ВОЗДУХА В ПРОЕМАХ ОКРАСОЧНЫХ КАМЕР

----------------T--------------------------------------T---------

¦Метод нанесения¦ Лакокрасочные материалы ¦Расчетная¦

¦ ¦ ¦ средняя ¦

¦ ¦ ¦скорость,¦

¦ ¦ ¦ м/сек. ¦

+---------------+--------------------------------------+---------+

¦Ручным способом¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦

¦Кистью, окуна- ¦Содержащие ароматические углеводороды ¦1,0 ¦

¦ние, облив и ¦ ¦ ¦

¦т.п. ¦Не содержащие ароматических углеводо- ¦0,5 ¦

¦ ¦родов ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦

¦Пульверизацион-¦Содержащие диизоцианаты, эпоксидные, ¦1,7 ¦

¦ный (пневмати- ¦полиуретановые и акрилатные соединения¦ ¦

¦ческий) ¦ ¦ ¦

¦ ¦Содержащие свинцовые соединения или ¦1,3 ¦

¦ ¦ароматические углеводороды ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦Не содержащие ароматических углеводо- ¦1,0 ¦

¦ ¦родов, диизоцианатов и свинцовых сое- ¦ ¦

¦ ¦динений ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦

¦Безвоздушное ¦Содержащие свинцовые соединения или ¦0,7 ¦

¦распыление ¦ароматические углеводороды ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦Не содержащие ароматических углеводо- ¦0,5 ¦

¦ ¦родов и свинцовых соединений ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦

¦Электростати- ¦Содержащие свинцовые соединения или ¦0,5 ¦

¦ческое распыле-¦ароматические углеводороды ¦ ¦

¦ние ¦ ¦ ¦

¦ ¦Не содержащие свинцовых соединений или¦0,4 ¦

¦ ¦ароматических углеводородов ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦

¦Автоматическим ¦ ¦ ¦

¦способом ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦

¦Окунание, об- ¦Различные ¦0,4 - 0,5¦

¦лив, электро- ¦ ¦ ¦

¦статическая ¦ ¦ ¦

¦стационарная ¦ ¦ ¦

¦установка и ¦ ¦ ¦

¦т.п. ¦ ¦ ¦

L---------------+--------------------------------------+----------

125. При окрашивании крупных изделий (грузовых автомобилей, сельскохозяйственных машин и т.п., устанавливаемых неподвижно в камере и при размещении рабочего места внутри нее) между стенками камеры и изделием должны предусматриваться проходы шириной не менее 1,2 м. Вентиляция в таких камерах устраивается по схеме "сверху вниз", приточный воздух (в количестве 90% вытяжки) подается (или подсасывается) сверху равномерно по всей площади потолка, а отсасывается через отверстие под изделием. Для равномерного распределения приточного воздуха следует использовать подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами.

Воздухоприемное отверстие выполняется по конфигурации изделия, размеры отверстия по возможности не должны быть больше габаритных размеров изделия.

Объем вентиляционного воздуха принимается из расчета 1800 - 2200 куб. м/ч (в зависимости от состава лакокрасочного материала) на 1 кв. м суммарной площади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него шириной не менее 1,2 м (при использовании разных краскораспылителей, кроме краскораспылителей ЗИЛ). При использовании краскораспылителя ЗИЛ расход вентиляционного воздуха увеличивается в 1,5 раза.

Примечание. Верхний предел 2200 куб. м/ч относится к лакокрасочным материалам, содержащим в летучей части ароматические углеводороды.

126. При окрашивании вагонов, троллейбусов и т.п. нужно устраивать вытяжную вентиляцию на ограниченном участке изделия, который окрашивается в данный момент. При окрашивании следует перемещать изделие относительно вентиляционной установки или вентиляционную установку относительно изделия.

Объемы отсасываемого воздуха рассчитывают исходя из условия обеспечения скорости воздуха на рабочем месте не менее 1 м/сек.

127. Окрашивание лакокрасочными материалами (не содержащими свинцовых соединений) уникальных крупногабаритных изделий, изделий, для которых невозможно предусмотреть постоянных постов окрашивания, должно производиться на открытых участках, оборудованных вытяжкой через решетки в полу. Изделия размещаются в центре решетки, но не ближе 300 мм от ее края. Высота изделия не должна превышать 0,75 меньшего размера решетки в плане и быть не более 2 м (не считая отдельных выступающих частей - стоек, шпинделей и т.п.). Воздух отсасывается от решеток равномерно в количестве 2000 - 2500 куб. м/ч на 1 кв. м габаритной площади решетки.

Примечание. Верхний предел 2500 куб. м/ч относится к лакокрасочным покрытиям, содержащим в летучей части ароматические углеводороды.

128. При бескамерном окрашивании изделий высотой более 2 м на участках, оборудованных решетками в полу, последние ограждаются несгораемыми перегородками облегченного типа, установленными на 0,5 м выше изделия.

129. Окрашивание уникальных изделий весом более 10 т и высотой более 5 м рекомендуется осуществлять методом безвоздушного распыления или электростатическими ручными и тому подобными распылителями.

130. При ручном окрашивании внутренних поверхностей вагонов автобусов, цистерн и т.п. необходимо предусматривать в них не менее двух проемов (люков) с противоположных сторон: один - для вытяжки, другой - для подсоса свежего воздуха; скорость подсасываемого воздуха в проеме не должна превышать 5 - 7 м/сек. Окрашивание следует начинать со стороны проема (люка) для вытяжки воздуха. При этом маляру необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты с подачей воздуха под маску (респираторы РМП-62 и РУ-60). Работа должна периодически прерываться с выходом маляра из емкости.

131. Воздух, отсасываемый от мест пульверизационного окрашивания (кабины, камеры, напольные решета), подвергается очистке от образующегося аэрозоля краски. Очистка производится "мокрым" способом в гидрофильтрах (см. "Указания по проектированию камер для окраски распылением (с унифицированными элементами вентиляционных устройств)", изд. ВЦНИИОТ, 1970, ротапринт). Выхлопные трубы для выброса очищенного воздуха не должны иметь колпаков.

132. Установки для окраски методом безвоздушного распыления с подогревом и без него изготавливаются во взрывозащищенном исполнении.

133. Установки для безвоздушного распыления должны быть заземлены. Перед началом работы следует проверить надежность заземления установки и окрашиваемой детали.

134. При работе с установками для безвоздушного распыления следует соблюдать указания, приведенные в соответствующих технических описаниях и инструкциях.

135. Установки для окраски методом безвоздушного распыления должны обслуживаться операторами, прошедшими соответствующий техминимум. Лица, не прошедшие подготовительных занятий, к работе не допускаются.

136. Окраска методом безвоздушного распыления должна производиться в окрасочных цехах с оборудованием рабочих постов, камер или установок местной вытяжной вентиляцией.

137. Принцип вентилирования окрасочных камер при безвоздушном распылении тот же, что и при пневматическом.

138. Скорости отсасываемого воздуха в проемах следует принимать для камер с боковым отсосом по табл. 5. С нижним отсосом - принимать объем воздуха 1000 - 1500 куб. м/ч на 1 кв. м пола камеры при равномерном распределении приточного воздуха по всей площади потолка в объеме 90% вытяжного.

Примечание. Верхний предел 1100 куб. м/ч относится к лакокрасочным материалам, содержащим в летучей части ароматические углеводороды.

139. Следует строго соблюдать правила включения и выключения установок для безвоздушного распыления в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

140. При возникновении каких-либо неисправностей установки (перегрев отдельных узлов, течь лакокрасочного материала в местах соединений и уплотнений и т.п.) работы должны немедленно прекращаться до полного устранения дефектов.

141. Следует автоматически контролировать давление в системе установки с подогревом (не выше 100 кгс/кв. см) и температуру лакокрасочного материала (не выше 110 град. C), для установок без подогрева - давление от 100 до 250 кгс/кв. см.

142. Электронагреватель установки с подогревом запрещается включать в работу до полного заполнения гидросистемы установки.

143. Крышку электронагревателя допускается открывать через 20 - 25 мин. после отключения установки.

144. Шланги к распылению установки УБР должны быть легкими, удобными в работе и хорошо теплоизолированы.

145. Запрещается зарядка аккумулятора установки УБР-2 из баллона, имеющего давление газа свыше 60 кгс/кв. см, без редуктора.

146. Краскораспылитель, находящийся под высоким давлением лакокрасочного материала, на рабочем месте должен быть снабжен предупреждающим плакатом с надписью "Осторожно! Высокое давление".

147. Гибкий кабель, подключенный к установке от магнитного пускателя, должен находиться только в подвешенном состоянии.

148. Запрещается оставлять работающую установку без наблюдения. В нерабочее время установка должна выть обесточена.

149. Окрашивание изделий в электрическом поле высокого напряжения производится в специальной электроокрасочной камере, оборудованной вытяжной механической вентиляцией. В случае особых требований к качеству лакокрасочных покрытий отсос воздуха должен возмещаться подачей в камеру кондиционированного воздуха.

150. Размеры электроокрасочных камер при автоматической работе электростатических распылителей определяются габаритными размерами изделия с учетом способа его подвешивания, а также числом и расположением электростатических распылителей. Наименьшее допустимое расстояние от ограждений камеры до токоведущих частей, находящихся под номинальным напряжением свыше 35 кВ (до 120 кВ), должно быть не меньше 1 м.

151. В ограждении электроокрасочной камеры должны быть проемы (только для прохода транспортных средств с изделиями). Для визуального наблюдения за процессом ограждение частично остекляется.

152. В электроокрасочных камерах при применении центробежных электростатических распылителей вытяжная вентиляция осуществляется через вертикально расположенные (по четырем углам камеры) воздуховоды с отверстиями по всей высоте камеры. Суммарная площадь отверстий в каждом воздуховоде должна быть не более 50% площади сборного воздуховода.

Расчетный объем отсасываемого воздуха определяется по скорости всасывания в проемах камеры (скорость принимается равной 0,4 - 0,5 м/сек.).

153. При устройстве в электроокрасочных камерах приточно-вытяжной вентиляции для обеспечения в зоне окрашивания минимальной подвижности воздуха, скорость которого не должна превышать 0,5 м/сек., приточный воздух следует подавать через воздуховод с боковыми перфорированными стенками, проложенный по потолку в центре камеры, перпендикулярно конвейеру.

Объем вентиляционного воздуха должен быть достаточным для разбавления паров растворителей до концентрации их в паровоздушной смеси, не превышающей 20% нижнего предела взрываемости.

154. Источник высокого напряжения, располагаемый снаружи электроокрасочной камеры, должен иметь ограждение (сплошное или из металлической сетки). Дверь ограждения блокируется с высоковольтной установкой таким образом, чтобы при открывании двери происходило прерывание первичной цепи трансформатора. При этом контакт должен восстанавливаться только после закрывания двери и последующего нажатия кнопки включателя, находящегося снаружи камеры. Восстановление контакта простым закрыванием двери не допускается. Дверь электроокрасочной камеры должна быть сблокирована также с высоковольтным оборудованием таким образом, чтобы при ее открывании происходило отключение тока высокого напряжения.

Высоковольтную установку В-140-5-2 следует ограждать свинцовым листом сигма = 1 мм или освинцованной резиной. Ограждение располагается на расстоянии 1 м от установки. При отсутствии ограждения пульт управления установкой должен располагаться на расстоянии 15 м от нее.

155. Пульт управления электроокрасочной установки располагается вне камеры на расстоянии не ближе 2,0 м таким образом, чтобы окрашивание происходило в поле зрения оператора.

156. Электроокрасочная установка снабжается токоограничителями сопротивления. Полезный ток трансформатора не должен превышать 1,5 - 2 мА, подаваемое к краскораспылителям напряжение не должно превышать 160 кВ.

157. Для снятия остаточного заряда с высоковольтного оборудования после выключения высокого напряжения электроокрасочные камеры снабжаются автоматическими разрядниками в закрытом исполнении.

158. Помимо стационарных шунтирующих устройств электроды и другое высоковольтное оборудование следует перед каждым прикосновением заземлять при помощи ручной изолирующей штанги. Длина ручки штанги при номинальном напряжении от 35 до 110 кВ должна быть не менее 0,9 м.

159. Подача высокого напряжения в электроокрасочную камеру должна сопровождаться одновременными автоматическими сигналами (должны загораться светящиеся транспаранты с надписями "Высокое напряжение включено", "Не входить", располагаемые у входной двери, у проема и возле пульта управления).

160. Конструкция подвесок должна быть такова, чтобы окрашиваемые изделия во время работы конвейера не раскачивались. При неправильном положении изделий на конвейере электроокрасочную установку следует немедленно отключать и исправлять положение деталей.

161. Электроокрасочная камера, конвейер, стойки к электрораспылителям, вентиляционная система и другие металлические конструкции, не находящиеся под напряжением, заземляются согласно ПУЭ (гл. I-7).

Заземление подвергается периодическому осмотру и проверке не реже 1 раза в месяц.

162. При электроокраске ручными электростатическими распылителями не допускается применять нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые и токопроводящие лакокрасочные материалы. При электроокраске изделий нитроцеллюлозными и перхлорвиниловыми эмалями электроокрасочная камера должна оборудоваться искропредупреждающим устройством, сблокированным с автоматической предупредительной сигнализацией.

163. На рабочем месте пульта управления электроокрасочной установки должны находиться:

а) принципиальная электрическая схема установки;

б) монтажная схема установки;

в) рабочая инструкция по эксплуатации и технике безопасности;

г) эксплуатационный журнал.

164. В электроокрасочных установках необходимо установить защитную блокировку, которая исключает:

а) пуск конвейера ранее чем через 5 - 15 сек. после появления звукового сигнала;

б) включение системы распыления при выключенной вентиляции, неподвижном конвейере или выключенном высоком напряжении;

в) включение высокого напряжения при выключенной вентиляции.

165. Все находящиеся под напряжением провода должны надежно ограждаться или располагаться на высоте, исключающей возможность случайного прикосновения к ним.

166. Эксплуатация электроокрасочной установки осуществляется специальным работником энергетической службы и должна производиться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и "Основными положениями по монтажу и эксплуатации электроокрасочных установок", Госхимиздат, 1963.

167. Электроокрасочная установка перед пуском в эксплуатацию принимается специальной комиссией с участием инженера по технике безопасности, работниками Государственного пожарного надзора; при этом составляется соответствующий акт.

168. Для аварийного отключения электроокрасочной камеры и конвейера устанавливаются аварийные кнопки "Стоп", расположенные вне пульта, но вблизи камеры. Расположение аварийных кнопок должно быть известно всему персоналу, обслуживающему участок электроокрашивания.

169. Все электрооборудование, размещаемое внутри камеры, а также электродвигатели к вентиляторам и насосам дозирующих устройств, расположенные снаружи электроокрасочной камеры, должны быть выполнены в соответствии с требованиями для помещений класса В-Iб.

170. Установки для ручного электростатического распыления (модели УЭРЦ и т.п. с расходом лакокрасочного материала до 60 г/мин.) могут применяться в помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией на участке окраски.

171. Воздухообмен в помещении рассчитывают исходя из условия разбавления вредных паров растворителей до предельно допустимых концентраций в соответствии с СН 245-71.

Принцип вентилирования: через панельные отсосы с боковым удалением воздуха, размещаемые за окрашиваемым изделием.

172. Источник высокого напряжения при окраске ручными электростатическими распылителями должен находиться от места окраски на расстоянии не менее 5 м.

173. Изделия в зоне окраски должны быть надежно заземлены. В местах подвески изделий не должны накапливаться лакокрасочные и другие изоляционные материалы.

174. Оператор должен держать заземленную рукоятку распылителя голой рукой.

175. Следует строго соблюдать правила техники безопасности при окраске ручными электростатическими распылителями.

176. При ручной электросварке с помощью установок типов УЭРЦ, ПЭРУ, Хендспрей и др. запрещается:

а) работать в перчатках, резиновой обуви или в обуви на резиновой подошве;

б) включать установку без предварительного ее заземления, а также заземления окрашиваемого изделия;

в) открывать кожух установки и промывать ее при подключенном напряжении;

г) распылять растворитель;

д) в перерыве между окраской держать распылитель в растворителе.

177. Работа с ручной электростатической установкой должна производиться в соответствии с руководством и инструкцией по эксплуатации и обслуживанию этих установок.

178. После окончания работы следует производить промывку всей системы соответствующим растворителем при отключенном высоком напряжении.

179. Посты ручной электроокраски должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения и стволами для ручного пожаротушения от стационарных цеховых установок.

180. Для окрашивания изделий окунанием ванны емкостью до 0,5 куб. м оборудуются бортовыми отсосами и крышками, закрывающими ванну на период перерыва в работе.

181. Ванны для окрашивания изделий окунанием емкостью свыше 0,5 куб. м (как конвейерные, так и неконвейерные) должны иметь специальное ограждение, оборудованное вытяжной вентиляцией (скорость всасывания воздуха в открытые проемы установки принимается в соответствии с табл. 5).

Рекомендуются установки конвейерного типа, обеспечивающие автоматическое окрашивание.

182. Для аварийного слива лакокрасочного материала, находящегося в ванне окунания емкостью свыше 1,0 куб. м, устанавливается подземный резервуар, расположенный за пределами цеха на расстоянии не менее 1 м от глухой стены здания и не менее 5 м - при наличии в стене проемов. Диаметр сливной трубы и уклон ее в сторону резервуара должны быть такими, чтобы слив всего лакокрасочного материала из ванны происходил за 3 - 5 мин.

Рекомендуется следующий диаметр сливных труб (в зависимости от емкости ванны):

Емкость ванны, куб. м 2 - 3 3 - 4 4 - 10 10 - 15

Диаметр труб, мм 300 400 500 600.

183. Перемешивание лакокрасочных материалов в ваннах окунания емкостью более 0,5 куб. м должно быть механизировано. Рекомендуется применять для этой цели соответствующие насосы.

184. При конвейерном окунании вытяжная вентиляция блокируется с конвейером, в случае отключения вентиляции конвейер останавливается.

185. Установки струйного облива необходимо автоматизировать. Они оборудуются рециркуляционной системой вентиляции с частичным выбросом воздуха в атмосферу и воздушными затворами всасывающего действия у проемов. Производительность рециркуляционной системы принимается из расчета 20-кратного воздухообмена в установке в час.

Количество воздуха, отсасываемого воздушными затворами, следует принимать 2000 - 2800 куб. м/ч на 1 кв. м площади проема при его высоте 1 м; при меньшей или большей высоте необходимо вводить коэффициент, равный корню квадратному из высоты.

Вентиляционные агрегаты блокируются с электродвигателями насосов, подающими лакокрасочный материал. При выключении вентиляции облив изделий прекращается. Вытяжной вентиляционный агрегат блокируется с исполнительным механизмом автоматического газоанализатора, дроссель-клапан на вытяжном воздуховоде включается при превышении предельно допустимой концентрации паров растворителей в системе. Концентрация паров растворителей внутри установки не должна быть выше 20% нижнего предела взрываемости паров в смеси с воздухом.

186. Кромки силуэтов, располагаемых внутри установки струйного облива, а также дно "парового" туннеля следует выкладывать цветным металлом (например, алюминием) или пластиком, во избежание искрообразования.

187. Баки для лакокрасочного материала и растворителя должны плотно закрываться крышками.

188. При расположении агрегатов для подачи лакокрасочного материала к контурам облива в приямке последний должен быть удобен для обслуживания, чистки и обязательно снабжен вентиляцией.

189. Принципиальная электрическая схема управления установки, регулирования и блокировки должна обеспечить возможность автоматического регулирования заданных технологических параметров: постоянную вязкость и температуру лакокрасочного материала, оптимальную концентрацию паров растворителя в туннеле, достоянное давление лакокрасочного материала, подаваемого к контурам облива.

190. Электродвигатели установок струйного облива должны быть сблокированы с автоматической системой пожаротушения и выключаться при возникновении пожара. Установку струйного облива следует оборудовать пультом управления в виде наклонного стола и местом для сидения.

191. При поточно-массовом производстве с большими сменными расходами лакокрасочного материала в установках струйного облива следует предусматривать подземный резервуар для аварийного слива всего лакокрасочного материала из системы (при емкости бака свыше 0,5 куб. м).

192. Установка для подогрева лакокрасочного материала и воздуха при пневматическом распылении изготавливается во взрывозащищенном исполнении, снабжается редуктором и предохранительным клапаном. Температуры лакокрасочного материала и воздуха, необходимые по условиям технологического процесса, поддерживаются автоматически.

193. Окрасочная аппаратура (масловодоотделители, красконагнетательные бачки и др.), работающая под избыточным давлением выше 0,7 ат, должна соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и снабжаться редукторами, манометрами, предохранительными клапанами. Манометры должны быть проверены и опломбированы. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на предельно допустимое давление. Воздушные шланги в местах соединений прочно закрепляются хомутами во избежание срыва под давлением сжатого воздуха.

194. Исправность оборудования, аппаратуры и арматуры необходимо проверять не реже 1 раза в месяц.

195. Сушильные камеры следует теплоизолировать несгораемыми материалами. Температура наружной поверхности стенок не должна превышать 45 град. C.

196. Сушильные камеры оборудуются вентиляцией, исключающей возможность образования в камере взрывоопасных концентраций. Одновременно с этим вентиляция должна препятствовать выходу воздуха, загрязненного парами растворителя, из сушилок в помещение.

197. В сушильных камерах допускается рециркуляция воздуха, при этом содержание паров растворителей в рабочем пространстве сушильных камер не должно превышать 50% нижнего предела взрываемости. В расчетную формулу количества свежего воздуха для сушилок необходимо вводить коэффициент К от 2 до 5, учитывающий неравномерность испарения растворителя и температуру сушки.

198. Сушильные камеры в технологическом потоке следует размещать в соответствии с требованиями п. 105. Промежуточные участки между окрасочными и сушильными камерами, соединенные конвейерами, должны иметь укрытие, боковые стенки которого не должны доходить до сушильных камер на 0,5 - 0,7 м.

199. Естественную сушку изделий, окрашенных нитроэмалями, перхлорвиниловыми эмалями и др., рекомендуется производить в установках, оборудованных местной вентиляцией (в вытяжных шкафах, камерах). Концентрация паров растворителей не должна превышать 50% нижнего предела взрываемости.

200. Если сушка окрашенных изделий по технологическим условиям или вследствие больших габаритов изделий не может производиться в вытяжных камерах или шкафах, она должна быть организована на участке, оборудованном вентиляцией. Воздухообмен при этом должен быть достаточным, чтобы обеспечить в помещении допустимое содержание вредных веществ в соответствии с санитарными нормами (см. Приложение 2).

201. Нагревательные приборы сушильных камер необходимо защищать от попадания на них капель лакокрасочного материала с окрашенных изделий и соприкасания с лакокрасочной пленкой.

202. Сушильные камеры оборудуются соответствующими контрольно-измерительными приборами: термометрами сопротивления, термопарами, терморегуляторами и газоанализаторами (СГГ-2-ВЗГ). На паровой линии сушильные конвекционные камеры должны быть снабжены манометром и регулятором давления.

203. В сушильных конвекционных и радиационных камерах вентиляционные установки автоматически блокируются с устройствами для подачи теплоносителя и конвейером, при отключении вентиляции подача теплоносителя прекращается и конвейер останавливается.

204. Сушильные камеры должны выполняться в соответствии с требованиями гл. VII-3 ПУЭ.

205. В радиационных сушильных камерах с газовым обогревом следует предусматривать автоматическое зажигание газа, автоматическую регулировку подачи и давления газа, а также температуры излучающих панелей и воздуха в сушилке и др. В целях безопасности должна быть сблокирована работа соответствующих приборов, механизмов и конвейера: конвейера с горелками вытяжного вентилятора с устройствами для подачи и зажигания газа и др.

206. Вся контрольно-измерительная аппаратура и приборы располагаются в легкодоступных для наблюдения местах и систематически проверяются.

207. Не допускается электрообогрев сушильных камер открытыми спиралями и наличие внутри камер оголенных проводов.

208. При устройстве площадок под вентиляционное и другое оборудование у окрасочных и сушильных установок, конвейеров и т.п. высота их от уровня пола должна быть не менее 2 м при регулярном проходе работающих и не менее 1,9 м при нерегулярном.

209. Подъемно-транспортные устройства, применяемые в окрасочных цехах, должны удовлетворять требованиям п. VII-3-49 ПУЭ.

210. Привод конвейера для транспортирования изделий необходимо ограждать. Под подвесными конвейерами устанавливают сетки и улавливающие устройства на случай обрыва цепи или падения изделий с конвейера. Напольные конвейеры большой протяженности в местах прохода людей оборудуются переходными мостиками с перилами.

211. Конвейеры снабжаются сигнализацией пуска и остановки. Следует предусматривать пункты срочной остановки конвейеров у выходных дверей из цеха и у пультов управления.

212. Приспособления для подвешивания изделий должны обеспечивать надежность крепления их, а также удобство обслуживания.

213. Ободья колес транспортных тележек изготавливают из мягкого металла или покрывают резиной.

Поиск по сайту: