|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
КОМПРЕССИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПОРОД
Цель: определить деформационные показатели породы (модуль общей деформации, коэффициент сжимаемости и модуль осадки).
3.1. Подготовка к испытаниям
3.1.1. При помощи струбцины нижнюю часть прибора надёжно прикрепляют к лабораторному столу. С верхней части прибора снимают цилиндр с траверсой и поршнем. Горизонтальные упорные винты, находящиеся у основания прибора и фиксирующие неподвижность каретки, завинчивают до отказа. 3.1.2. На режущую заострённую часть гильзы надевают направляющий цилиндр механизма перемещения образцов породы в прибор и при помощи поршня образец осторожно перемещают в прибор. По верхней и нижней плоскостям образца породы предварительно прокладывают листки фильтровальной бумаги. 3.1.3. Освобождённую от породы гильзу снимают, устанавливают на место верхнюю часть прибора, плотно прижимают к поверхности породы поршень и закрепляют его винтом. В соответствующем гнезде закрепляют индикатор так, чтобы его подвижная часть была вдвинута на 70–80 % свободного хода, после чего поворотная шкала индикатора устанавливается на нулевом делении. 3.1.4. Устанавливают и уравновешивают рычажную систему для вертикальной нагрузки и отпускают винт поршня.
3.2. Проведение испытаний
3.2.1. Нагрузка на образец прикладывается ступенями с помощью грузов, размещаемых на подвесе рычажной системы. ВНИМАНИЕ: При навешивании гирь необходимо следить за тем, чтобы каждая очередная гиря на подвесе была повернута на 180º относительно предыдущей. 3.2.2. Величину ступени нагрузки задаёт преподаватель. Могут быть рекомендованы следующие степени (по массе груза): 0,1; 0,2; 0,3; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 кг. Масса груза для каждой ступени нагрузки mi записывается в табл. 1.
Таблица 1
Результаты компрессионных испытаний
3.2.3. После стабилизации деформации образца под нагрузкой снимают отсчёт с индикатора Ni и заносят в табл. 1. За критерий стабилизации принимать снижение скорости деформации образца до 0,01 мм/мин. 3.2.4. Каждая последующая ступень нагрузки прикладывается только после достижения стабилизации деформации образца после предыдущей нагрузки. 3.2.5. После окончания испытаний исследуемый образец породы выгружают из прибора, загрязнённые части прибора тщательно промывают и вытирают насухо и прибор вновь собирают.
3.3. Расчёт показателей
3.3.1. Давление (МПа), создаваемое на образце с помощью грузов массой mi, рассчитывают по формуле
, (1) где g – ускорение свободного падения, м/с2; F = 25×10–4 м2 – площадь поперечного образца, м2; f = 25 – передаточное число рычажной системы. 3.3.2. Абсолютная деформация образца под нагрузкой (мм) определяется как
(2)
где – показание индикатора, дел.; 0,01 – цена деления шкалы индикатора, мм/дел. 3.3.3. Относительную деформацию образца определяют по формуле
, (3)
где – начальная высота образца, мм. 3.3.4. Коэффициент пористости для соответствующей ступени нагрузки рассчитывают как
(4)
где – значение коэффициента пористости (при ), которое принимается по результатам предыдущей лабораторной работы [6] или задаётся преподавателем. 3.3.5. Коэффициент сжимаемости (МПа–1) находят по выражению
(5)
3.3.6. Модуль общей деформации (МПа) определяют из зависимости
, (6)
где – множитель для перехода от сжатия без возможности бокового расширения при компрессионных испытаниях к сжатию, имеющему место в натуре (численно его принимают равным: для песков 0,76; для супесей 0,72; для суглинков 0,57; для глин 0,43). 3.3.7. Модуль осадки (мм/м), показывающий величину сжатия в миллиметрах слоя породы высотой 1 м при приложении к нему нагрузки , определяют как
. (7)
3.3.8. Рассчитанные по формулам (1)–(7) показатели заносят в табл. 1.
3.4. Обработка и анализ результатов испытания
3.4.1. По результатам испытаний построить график зависимости относительных деформаций от вертикального давления . Вертикальная ось направляется вниз. При построении графика рекомендуется принимать следующие масштабы: для давления (по горизонтали): 0,025 МПа – 10 мм; для относительной деформации (по вертикали): 0,01 МПа – 10 мм. Точки графика (, ) соединить плавной кривой с помощью лекала (рис. 3). 3.4.2. По характеру наклона кривой графика составить заключение о поведении породы под вертикальными нагрузками: более прочные породы характеризуются пологими кривыми; слабые породы уплотняются сильнее, и их компрессионные кривые имеют более крутой наклон. 3.4.3. По табл. 2, используя значения коэффициента сжимаемости и модуля осадки при давлении МПа, установить категорию пород по сжимаемости. Рис. 3. Компрессионная кривая Таблица 2 Классификация пород по сжимаемости (по Н. Н. Маслову)
4. Лабораторная работа № 6 Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.008 сек.) |