Вопрос 39.Обоснование выпуска продукции произв. мощностью

Выпуск прод-ии с действующих мощностей опр-ся из расчета среднегод произв мощности и коэфф исп-ия.

Км=Q/Мсрг

Важное знач в увелич выпуска прод-ии в план периоде имеет max повышение коэфф исп-ия среднегод произв мощности. Планирование повышения осущ-ся по след факторам: бесперебойное и комплексное снабжение пр-ва мат ресурсами; совершенств-ие орг-ии пр-ва и труда; сокращение потерь раб времени.

В случае, если действующие произв мощности не обеспечивают планир объем пр-ва прод-ии, то делают расчет дополнит ввода в действие новых мощностей.

После сопоставления объема прод-ии, кот должен быть обеспечен новыми мощностями со среднегод вводимой произв мощностью, нах-ся пок-ль исп-ия вводимой мощности.

При факт произв мощности пок-ль мощности исп-ия равен: Кисп=Кмф/Кмн.

40. Понятие, состав и структура оборотного капитала Ф.

Оборотным капиталом (о.к.) называют часть имущества (активов) предприятия, которое при нормальной хозяйственной деятельности меняет свою форму в относительно короткие сроки (менее чем за год), в отличие от основного капитала. О.к., вкладываемый в производство и реализацию продукции, потребляется полностью и возмещается сразу по окончании цикла через цену товара, переносит свою стоимость на продукцию в течение одного года или операционного цикла. Такой цикл на производственном предприятии включает: • приобретение сырья и материалов за наличные средства и оплату счетов поставщиков; • обработку сырья и материалов, выплату заработной платы также из денежных средств; • переход продукции в процессе ее производства из категории «незавершенное производство» в категорию «товарная продукция»; • реализацию товарной продукции и выставление счетов покупателям; • поступление наличных средств от покупателей за реализованную продукцию. В практике учета и в законодательстве понятие «оборотного капитала» приравнивается к понятию «оборотные средства».

Весь оборотный капитал предприятия в зависимости от той роли, которую он играет в производственном процессе, можно подразделить на капитал в производстве и капитал в обращении. Материально-вещественной основой капитала в производстве являются оборотные фонды.

Оборотные фонды — это предметы труда, которые обладают стоимостью и переносят ее сразу в течение одного производственного цикла на готовую продукцию, одновременно меняя и свою натуральную форму.

Оборотный капитал включает в себя материально-производственные запасы, незавершенное производство и расходы будущих периодов, дебиторскую задолженность, товары отгруженные, денежные средства, краткосрочные финансовые вложения.

Состав оборотного капитала по более или менее укрупненным его элементам можно представить в виде схемы.

В свою очередь все запасы товарно-материальных ценностей подразделяются на: •материально-производственные, в состав которых включаются производственные запасы, запасы готовой продукции, товары; • незавершенное производство; • расходы будущих периодов.

Соотношение отдельных составляющих в общем объеме оборотных средств формирует структуру оборотных средств, которая зависит от ряда факторов: профиля предприятия (производственное, торговое или снабженческое); масштабов производства; отраслевой принадлежности и др.

Запасы, находящиеся в незавершенном производстве, охватывают ту продукцию, которая находится в стадии производственного процесса.

Важным элементом оборотных средств являются денежные средства. В них реализуется конечный этап и главная цель всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Возрастание денежной части свидетельствует об эффективной работе, уменьшение наличности — о финансовых затруднениях.

С точки зрения управления и определения оптимальной величины все оборотные средства подразделяются на нормируемые и ненормируемые. По источникам формирования различают собственные оборотные средства и привлеченные оборотные средства.

41. Оценка материально-производственных запасов (МПЗ).

В состав материально-производственных запасов включаются: производственные запасы; незавершенное производство; запасы готовой продукции; товары; расходы будущих периодов. Производственные запасы — часть МПЗ, которые участвуют в процессе производства и находятся на складе для обеспечения непрерывного процесса производства (сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты; комплектующие изделия; вспомогательные материалы; топливо; тара; запасные части; малоценные и быстроизнашивающиеся предметы). Производственные запасы, кроме малоценных и быстроизнашивающихся предметов, оцениваются по фактической себестоимости, определяемой исходя из фактически произведенных затрат на их изготовление или приобретение.

В фактическую себестоимость включаются суммы, уплачиваемые по договору поставщику; организациям за информацию, услуги, связанные с приобретением товара; таможенные пошлины и иные платежи; вознаграждения посредническим организациям; затраты по заготовке и доставке МПЗ до места их использования, а также расходы по страхованию этих операций.

Фактическая себестоимость МПЗ, полученных безвозмездно определяется исходя из их рыночной стоимости на дату оприходования. Фактическая себестоимость производственных запасов, приобретенных в обмен на другое имущество (кроме денежных средств) определяется исходя из стоимости обмениваемого имущества, по которой оно было отражено в балансе у этой организации.

В случае если цена на производственные запасы в течение года снизилась, либо они морально устарели или частично потеряли свои первоначальные свойства, предприятие обязано на 31 декабря каждого года проводить уценку производственных запасов. Разница в оценке относится на финансовые результаты предприятия, так как фактическая себестоимость не подлежит изменению.

Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы отражаются в балансе по остаточной стоимости. Амортизация начисляется: линейным способом, т.е. пропорционально объему выполненных работ, или процентным способом, исходя из фактической себестоимости и ставки в 50 или 100% при передаче в производство. Определение фактической себестоимости производственных запасов, списываемых в производство, разрешается производить одним из следующих методов: • по себестоимости единицы запасов; • по средней себестоимости; • по себестоимости первых по времени приобретения (ФИФО); • по себестоимости последних по времени приобретения (ЛИФО).

По себестоимости каждой единицы оцениваются запасы, используемые в особом порядке (драгоценные металлы, камни и т.п.) или запасы, которые не могут в обычном порядке заменять друг друга. По средней себестоимости запасы оцениваются как частное от деления общей себестоимости вида (группы) запасов на их количество. Метод ФИФО основан на том, что запасы, первыми поступившие в производство, оцениваются по себестоимости запасов, числящихся на начало месяца. Оценка запасов, находящихся на складе на конец месяца, производится по фактической себестоимости последних по времени приобретения, а в себестоимости реализации продукции учитывается себестоимость ранних по времени приобретений. Метод ЛИФО основан на допущении, что ресурсы, первыми поступившие в производство, должны быть оценены по себестоимости последних в последовательности приобретения. Оценка запасов, находящихся на складе на конец месяца, производится по фактической себестоимости ранних по времени приобретения, а в себестоимости реализации продукции учитывается себестоимость последних по времени приобретения.

Примененный метод оценки должен быть единым для группы запасов и действовать в течение всего финансового года. Товары оцениваются по стоимости их приобретения. Готовая продукция отражается по фактической или нормативной (плановой) производственной себестоимости, включающей затраты, связанные с использованием в процессе производства сырья, материалов, топлива, трудовых ресурсов и др. Отгруженные товары, сданные работы и оказанные услуги отражаются по фактической или нормативной (плановой) полной себестоимости, включающей наряду с производственной себестоимостью затраты, связанные с реализацией (сбытом) продукции, работ, услуг, возмещаемых договорной (контрактной) ценой. Незавершенное производство отражается в балансе: • по фактической или нормативной (плановой) себестоимости; • по прямым статьям затрат; • по стоимости сырья, материалов и полуфабрикатов.

В единичном производстве незавершенное производство оценивается по фактически произведенным затратам. Расходы будущих периодов подлежат списанию в порядке, установленном организацией: равномерно, пропорционально объему продукции и др. в течение периода, к которому они относятся.

42. Роль и значение нормирования материальных ресурсов. Виды и структура норм расхода меатериалов.

Все оборотные средства, исходя из особенностей планирования и определения их оптимальной величины, подразделяются на нормируемые и ненормируемые. Нормируемые оборотные средства — это сумма денежных средств необходимых и достаточных для нормальной организации производства. Они на производственных предприятиях составляют большую часть оборотных средств. Материально-вещественным же содержанием нормируемых оборотных средств являются товарно-материальные ценности. Потому в основе определения нормируемых оборотных средств лежит нормирование материальных ресурсов. Норма — максимально допустимый расход материалов, необходимых для изготовления и обработки единицы продукции в условиях планового периода. Она включает в себя три составляющие: полезный (чистый) расход материала, технологические отходы и безвозвратные потери в условиях производства изделия в данном периоде. Структура нормы (соотношение отдельных ее составляющих) должна совершенствоваться в сторону увеличения удельного веса полезного расхода материала и сокращения технологических отходов и безвозвратных потерь.

Нормы расхода материальных ресурсов классифицируются по следующим признакам: • по объектам нормирования устанавливаются нормы на изделие или его типовых представителей; • по степени обобщенности нормы подразделяются на первичные технические и средневзвешенные. Первичные технические нормы устанавливают максимально допустимый расход материала в условиях конкретной отработанной технологии. Средневзвешенные нормы в отличие от первичных отражают средневзвешенный плановый уровень расхода материалов, учитывающий последовательное снижение первичных норм в целом на изделие; • по применяемости нормы подразделяются на индивидуальные и групповые. Индивидуальными являются нормы расхода, устанавливаемые на определенные изделия, изготавливаемые на предприятиях, в цехах. Групповые — нормы, рассчитанные на однородные изделия, изготавливаемые на нескольких предприятиях или в цехах; • по времени действия нормы делятся на текущие (квартальные, годовые) и перспективные. Перспективные — нормы, достижение которых намечено к концу перспективного периода. В практике нормирования и планирования материальных ресурсов различают следующие методы нормирования расхода материальных ресурсов: аналитически-расчетный метод; опытно-лабораторный; отчетно-статистический метод нормирования. Сущность аналитически-расчетного метода сводится к тому, что отдельные элементы нормы расхода материалов и вся норма рассчитываются на основании изучения, анализа и обобщения технологических, организационных, конструкционных условий потребления данного ресурса, которые обеспечивают снижение как в целом нормы, так и отдельных ее составляющих. Полезный расход материалов в этом случае определяется посредством технических расчетов по чертежам, технологическим картам, паспортам оборудования и т.д. Величина технологических отходов устанавливается путем критического анализа применяемой технологии, уровня организации производства. Одновременно разрабатываются меры, направленные на ликвидацию причин, вызывающих эти отходы и потери. Этот метод является самым совершенным. Он позволяет устанавливать нормы на основе учета изменений в технологии, организации производства и труда. Опытно-лабораторный метод применяется, как правило, для нормирования вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных). По этому методу норма устанавливается на основе наблюдений, опытов и лабораторных исследований. Отчетно-статистический метод допустим лишь при нормировании расхода материалов, занимающих незначительный удельный вес, так как он основан на сложившейся практике и узаконивает потери, имевшие место при потреблении материалов в прошлые периоды.

При установлении норм расхода на отдельные виды материальных ресурсов следует учитывать специфику их использования. Установленные нормы расходов при относительно неизменных хозяйственных условиях являются длительно действующими. Но с изменением техники и технологии, совершенствованием организации производства и труда происходит изменение норм расхода материалов. На основе норм расхода материальных ресурсов определяется потребность в нормируемых оборотных средствах в целом по предприятию и по отдельным составляющим.

43. Определение потребности в оборотных средствах для формирования производственных запасов.

Нормы расхода материальных ресурсов являются исходными для поэлементного расчета потребности в нормируемых оборотных средствах. После определения потребности в конкретных видах материалов на планируемый период можно получить и общую стоимость производственных запасов, с формирования которых и начинается производственный процесс. В производ. запас включ.: текущий запас, подготовительный (технологический), страховой запас, сезонный, транспортный. Текущий запас (определяющий)сырья и материалов должен быть достаточным для обеспечения бесперебойного (нормального) хода производственного процесса. На величину текущего запаса оказывают влияние следующие факторы: срок нахождения запаса на складе, условия поставки (периодичность, объемы каждой поставки) и календарный график, передачи материалов со склада в производство. В общем виде формула расчета текущего запаса будет выглядеть следующим образом: З_тек. = М_с * И_н * К_зд, где М_с — среднесуточная потребность в материалах; И_и — интервал поставки; К_зд — коэффициент задержки материала на складе. Однако определенный таким образом размер текущего запаса не учитывает времени, необходимого для подготовки имеющегося в запасе материала к передаче в производство, поэтому текущий запас должен быть откорректирован на величину подготовительного запаса.

Подготовительный запас (технологический) образуется в тех случаях, когда требуется предварительная обработка материалов до запуска их в производство (приемка, разгрузка, сортировка, комплектование партий и т.д.). Подготовительный запас материалов: З_под = П_н * М_с, где П_и — время, необходимое на предварительную обработку материалов. Кроме расчетов текущего и подготовительного запасов в общую величину производственного запаса включается и расчет страхового запаса.

Страховой запас необходим в ряде случаев из-за непредвиденных изменений сроков поставки или объема потребляемого материала. Как правило, размер страхового запаса определяется как ½ текущего. Причиной возникновения страхового запаса является нарушение сроков поставки материалов поставщиками. Если эти нарушения связаны с работой транспортных организаций, то может создаваться транспортный запас. Транспортный запас определяется временем между днем оплаты счета поставщика и прибытием груза на склад покупателя. Если известно время, расчет ведется аналогично подготовительному запасу. Величина производственного запаса будет равняться сумме текущего запаса, подготовительного, страхового и транспортного.

44. Определение оптимальной величины партии закупаемых материалов.

Важной составляющей, определяющей величину текущего запаса сырья и материалов, является срок нахождения запаса на складе или интервал времени между поставками. На величину интервала поставки непосредственное влияние оказывает величина партии закупаемых материалов. Чем больше закупаемая партия, тем больше величина текущего запаса, а это в свою очередь отражается на величине издержек по складированию (потери по хранению, арендная плата, расходы по содержанию складских помещений и т.д.), которые также увеличиваются. Но одновременно с издержками по складированию предприятие несет также и издержки по обслуживанию закупок (затраты на размещение заказа, приемку материалов и др.). Эти издержки в расчете на одну партию закупки, как правило, одинаковы. Соответственно, чем меньше количество закупок, а партия закупаемого сырья больше, тем меньше величина издержек по обслуживанию закупок. Получается, что увеличение партий закупаемого сырья приводит, с одной стороны, к росту издержек по складированию, а с другой стороны, к снижению издержек по обслуживанию закупок. В такой ситуации определение оптимальной величины закупаемой партии сырья (и соответственно количество закупок) зависит от суммарных издержек по складированию и обслуживанию закупок. Они должны быть минимальными. Расчет оптимальной величины партии закупаемого сырья можно произвести и с помощью формулы, получившей название «формула Вильсона»: Q = √2 * m *o / k * z, где Q — оптимальная величина закупаемой партии; 2 — постоянный коэффициент; т — годовой объем закупаемого сырья, в кг, штуках или других натуральных измерителях; о — издержки по обслуживанию закупок в расчете на одну партию; k — издержки по складированию в % от стоимости среднегодового текущего запаса.

Итак, зная ежедневное потребление сырья в денежном выражении (однодневный выпуск продукции х на норму расхода сырья на единицу продукции х на цену единицы материалов) и срок нахождения сырья на складе (интервал поставки), определяем стоимость текущего запаса — важнейшую составляющую оборотных средств, необходимых для формирования производственного запаса.

45. Определение потребности в оборотных средствах, находящихся в незавершенном производстве.

Норматив оборотных средств для образования запасов незавершенного производства включает все затраты на изготавливаемую продукцию — это стоимость сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, затраты на оплату труда, расходов электроэнергии, воды, пара и т.д. В результате расходы в незавершенном производстве складываются из стоимости незаконченной продукции, полуфабрикатов собственного изготовления, а также готовых товаров, не принятых службой технического контроля. Величина запаса в незавершенном производстве зависит от четырех факторов: объема и состава производимой продукции, длительности производственного цикла, себестоимости продукции и характера нарастания затрат в процессе производства. Первые три фактора влияют на объем незавершенного производства прямо пропорционально. В общем виде формула расчета величины запаса в незавершенном производстве выглядит следующим образом: З_нн = Q *Д_ц * С * К_нз, где Q — количество производимой продукции в день; Д — длительность производственного цикла в днях; С — себестоимость изделия; К_нз — коэффициент нарастания затрат. Важной составляющей величины оборотных средств в незавершенном производстве является продолжительность производственного цикла. Она определяется следующим образом: Д_ц = ΣТ_т + ΣT_ко + ΣТ_снр + ΣТ_трн + ΣТ_мо, где Д_ц - длительность производственного цикла в календарных днях; ΣТ_т — суммарное технологическое время, затрачиваемое на последовательные опёрации техпроцесса; ΣТ_ко — суммарное время, затрачиваемые на все контрольные операции; ΣТ_снр — суммарное время, затрачиваемое на все естественные технические процессы; ΣТ_трн— суммарное время, необходимое на внутрицеховую транспортировку, а также транспортировку готовой продукции на склад; ΣТ_мо — суммарное время перерывов между сменами, выходные и праздничные дни.

В целом по предприятию определяется средняя длительность производственного цикла методом средневзвешенного показателя, т.е. путем умножения длительности производственных циклов по отдельным изделиям на их себестоимость.

Важнейшими факторами сокращения длительности производственного цикла являются: • научно-технический прогресс; • совершенствование организации производства и труда. Чем меньше длительность производственного цикла, чем быстрее сырье превращается в готовую продукцию, тем меньше иммобилизация денежных средств в расходах незавершенного производства.

При определении воздействия на величину незавершенного производства коэффициента нарастания затрат (К_нз) все затраты в процессе производства подразделяются на единовременные, т.е. затраты, осуществляемые в начале производственного цикла (сырье, основные материалы и др.), и нарастающие (амортизация, заработная плата, пар, вода, энергия и т.д.). Нарастание затрат в процессе производства осуществляется равномерно и неравномерно. При равномерном нарастании затрат все издержки будут включены в половинном объеме. При неравномерном включении затрат коэффициент нарастания затрат определяется исходя из полного объема ₆дцновременных затрат и 1/2 нарастающих.

46. Определение потребности в оборотных средствах в запасах готовой продукции и в расходах будущих периодов.

Наличие запаса готовой продукции на складе, а в связи с этим и потребность в оборотном капитале на эти цели обусловлены проведением работ по подборке, сортировке изделий по заказам, упаковке и маркировке продукции, накоплением продукции до размера партии отгрузки и т.п. По возможности на предприятии все перечисленные операции совмещаются. Величина запаса готовой продукций на складе зависит от времени нахождения готовой продукции на складе (Д_с), однодневного выпуска продукции (Q) ( шт., кг., т. и другие натур. измерители) и величины переменных издержек на единицу продукции (П_с): З_тн = Д_с * Q * П_с.

Самым сложным в расчете стоимости запаса готовой продукции на складе является определение количества дней нахождения товара на складе. Эта величина зависит от размера серии производимой продукции. Расчет оптимальной величины серии выпускаемой продукции осуществляется по тем же основным правилам, что и при определении оптимальной величины закупаемой партии сырья и материалов. В данном случае речь идет о двух разнонаправленных тенденциях в динамике издержек. Если производить товар большим числом мелких серий, издержки по складированию будут сведены к минимуму. Зато обременительными станут так называемые издержки по подготовке производства (на переналадку оборудования, его запуск и т.п.), которые, как правило, составляют примерно одинаковую величину на каждую серию. При кратковременном процессе производства расчет оптимальной величины серии выпускаемой продукции осуществляется аналогично расчету оптимальной величины закупок сырья и материалов, исходя из минимизации совокупных издержек. При долговременном производственном цикле по-иному исчисляется величина среднегодового запаса. Расчет можно осуществить и по той же формуле Вильсона, которую использовали при расчете оптимальной величины закупок сырья. Зависимость между величинами в этой формуле определяется следующим образом: Q = √ 2 * m * o / k * z * (1 – s/p), где Q — оптимальный размер серий; т — годовой объем производства; о — издержки по подготовке производства в расчете на год; k — переменные издержки на единицу продукции; z — издержки по складированию готовой продукции в % среднегодовой стоимости запаса готовой продукции; s — максимально возможный объем реализации данный период; р — максимально возможный объем производства в данный период. Делением количества дней периода на количество выпускаемых серий определяем длительность нахождения товара на складе.

Расходы будущих периодов включают затраты, осуществляемые в данном году, а включенные в себестоимость продукции — равными долями в последующие годы. К ним относятся затраты по освоению новых видов производств и продукции. Так как эти затраты носят неравномерный характер, то и списание их в момент осуществления нецелесообразно. Это может привести к несопоставимости продукции, резким скачкам себестоимости изделия. Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов определяется: З_бн = О_р + Р_бн – Р_снл, где 3_бн— норматив расходов будущих периодов; О_р — остаток расходов на начало периода; Р_бн — расходы будущих периодов, произведенные в плановом периоде; Р_снл— часть расходов, списываемых на себестоимость в плановом периоде.

47. Определение общей потребности в оборотных средствах.

Прежде всего, необ-мо опр-ть общую величину нормируемых оборотных средств. Она рассчитывается сложением потребности в производственных запасах (З_нр), незавершенном производстве (З_нн), запасов готовой продукции (З_гн) и расходов будущих периодов (З_рн): Н_ос = 3_нр + 3_нн + 3_гн + 3_рн.

Источниками формирования нормируемых оборотных средств служат собственные средства предприятия. Посредством нормирования об. ср-в устанавливается минимальная сумма средств, обеспечивающая устойчивое финансовое состояние. Оптимизация величины нормируемых оборотных средств является важнейшей задачей предприятия. Но в состав оборотных средств (капитала), необходимых предприятию для осуществления нормальных условий хозяйствования, включаются наряду с нормируемыми оборотными средствами и ненормируемые. Ненормируемые оборотные средства — денежные средства, функционирующие в сфере обращения. Основными элементами ненормируемых оборотных средств являются: товары отгруженные; средства в дебиторской задолженности и прочих расчетах, возникающие из-за специфики расчетов, форм и скорости движения грузов; денежные средства; краткосрочные финансовые вложения в ценные бумаги. Ненормируемые оборотные средства не могут быть заранее учтены и рассчитаны подобно нормируемым оборотным средствам. Однако предприятия имеют возможность влиять на их величину, управлять этими средствами с помощью финансовых методов управления (расчетов, кредитов).

Значит. долю в ненормируемых об. ср-х занимают средства в товарах отгруженных. Это обстоятельство обусловлено тем, что готовая продукция, находящаяся на складе, в соответствии с договорными условиями, в том числе сроками поставки, отгружается потребителям. В составе товаров отгруженных можно выделить три группы товаров: первая — товары отгруженные, срок оплаты которых не наступил; вторая — товары отгруженные, не оплаченные в срок покупателем; третья — товары на ответственном хранении покупателя. Наличие первой группы товаров является нормальным, оно Дебиторская задолженность — одна из составляющих ненормируемых оборотных средств, которая свидетельствует о временном отвлечении оборотных средств из оборота предприятия. Поэтому предприятие стремится к всемерному сокращению дебиторской задолженности. Значительную долю в дебиторской задолженности составляет задолженность покупателей при расчетах за отгруженную продукцию по истечении сроков оплаты. Средства в прочих расчетах в составе ненормируемых оборотных средств возникают по причинам, непосредственно не связанным с производственной деятельностью, что приводит к отвлечению средств от их основной цели (например, перерасходы по премиальным фондам и резервам, недостачи от потери и порчи имущества и другие подобные затраты). Денежные средства — важнейшая составляющая ненормируемых оборотных средств, которой заканчивается их кругооборот и начинается новый. Денежные средства обязательно должны присутствовать в определенном размере в составе ненормируемых оборотных средств, иначе предприятие может быть признано неплатежеспособным.

Сумма нормируемых и ненормируемых оборотных средств определяет общую потребность предприятия в оборотном капитале.

48. Показатели и пути улучшения использования материальных оборотных средств.

Предприятие заинтересовано в том, чтобы с наибольшей отдачей использовать имеющиеся у него в наличии оборотные средства. Задача рацион. исп-я матер. ресурсов. Для этих целей применяется система показателей материалоемкости: удельную материалоемкость — сумма материальных затрат или расход отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции. Фактическое значение этого показателя отличается от нормативного на величину потерь от брака.

Отношение полезного расхода материала к норме расхода дает возможность рассчитать плановый коэффициент использования материала (К_нл), а полезного расхода материала к фактическому его расходу на единицу продукции — фактический коэффициент использования материала: К_нл = П_р / Н_р; К_ф = П_р / Ф_р; где П_р — полезный расход материала на единицу продукции в натуральном измерении, кг и т.д.; Н_р — норма расхода материала на единицу продукции в натуральном измерении; Ф_р — фактический расход материала на единицу продукции в натуральном измерении.

Сопоставляя эти данные, можно выявить имеющиеся резервы сокращения показателей удельной материалоемкости. В основном существуют три направления экономии материалов за счет сокращения удельных расходов: совершенствование конструкции изделий, сокращение отходов при обработке материала (за счет использования более совершенных технологий) и ликвидация брака. Если показатель удельной (нормативной, фактической) материалоемкости умножить на объем выпускаемой продукции, то получим показатель абсолютной материалоемкости. Он характеризует сумму материальных затрат на производство всего объема продукции. Показатель относительной материалоемкости характеризует расход материальных ресурсов, приходящийся на единицу эксплуатационной характеристики машин, оборудования (единицу мощности, грузоподъемности, производительности оборудования): К_отн = ПВ_изд / К_сд; где К_отн - показатель относительной материалоемкости; ПВ_изд — полезный (чистый) вес изделия в натуральных единицах измерения; К_сд — количество единиц основной эксплуатационной характеристики машин: мощность в л.с., кВт и т.д.

Предположим, что мощность трактора, выпускавшегося в этом году предприятием, составляла 110 л.с., а его масса 4,0 т, на следующий год планируется начать выпуск трактора мощностью в 150 л.с., масса которого относительно нынешнего возрастает на 10%. В этих условиях показатель относительной материалоемкости составит: К_отн = ПВ_изд. Система показателей материалоемкости может быть различной для предприятий разных отраслей, отражая специфику производства продукции. Наряду с показателями материалоемкости в ряде случаев можно использовать и обратные им показатели — материалоотдачи. Система показателей материалоемкости используется на предприятии (и в подразделениях) для планирования расхода материальных ресурсов, выявления и мобилизации резервов экономии материалов, а также оценки эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия в целом и отдельных подразделений.

Показатели, характеризующие использование всех имеющихся оборотных средств: оборачиваемость оборотных средств: К_об = Р/О_срг, где Р — объем реализуемой продукции; О_срг — средние остатки оборотных средств; К_об — коэффициент оборачиваемости. Чем больше число оборотов, тем меньше потребность в оборотных средствах; среднегодовая стоимость оборотных средств: О_срг = [0,5 * О_нг + Σ Оm_i + 0,5 О_кг]: 12, где О, О_кг — оборотные средства на начало и конец года; ΣОm_i— суммарная стоимость оборотных средств по данным на 1-е число каждого месяца, начиная с февраля (/ = 2) и включая декабрь (п = 12); показатель средней продолжительности одного оборота в днях: Д = Т / К_об, где К_об — коэффициент оборачиваемости; Т — продолжительность периода дней, за который определяются показатели (Т = 30, 90, 360); коэффициентом закрепления оборотного капитала (средств): К_з = 1/К_об.

В соответствии со стадиями кругооборота оборотных средств можно выделить три направления повышения эффективности их использования: 1) на стадии производственных запасов — установление прогрессивных норм расхода материальных ресурсов и на их основе определение оптимальной величины нормативов оборотных средств по элементам; 2) на производственной стадии — сокращение длительности всех составляющих производственного цикла за счет внедрения новой техники и технологии, а также совершенствования организации производства, труда; 3) в сфере обращения — ускорение процесса реализации продукции за счет эффективного проведения маркетинговых исследований, систематического контроля за состоянием дебиторской и кредиторской задолженности.

Поиск по сайту: