Основное оборудование

В отделении сушки предусмотрено следующее оборудование:

1) Турболопастной смеситель ТЛГ - 080

2) Сушилка кипящего слоя«АКС - 10»

Турболопастной смеситель ТЛГ - 080 применяется для равномерного смешивания и уплотнения пылеобразных продуктов пневмоклассификатора с добавкой +25% и кека концентрата с добавкой связующего и для обработки сыпучих материалов 9% кальцинированной соды).

Он состоит из горизонтального корыта, в котором с неодинаковой скоростью вращаются два параллельных вала с лопатками. На валах укреплены поочередно прямые перемешивающие лопатки и транспортирующие лопатки, изогнутые по винтовой линии. Материал поступает через воронку и движется, перемешиваясь, вдоль переднего вала, а затем передается лопастным колесом на задний вал и движется вдоль него в обратном направлении. Готовая смесь выгружается через воронку. При закрытии этой воронки смеситель может работать как аппарат периодического действия.

Техническая характеристика:

Сушилка кипящего слоя«АКС - 10». Сушильная установка с кипящим слоем для хлористого калия производительностью около 100 т/ч (площадь решетки 10 м²) представлена на рисунке 6.1

1 - транспортер; 2 -бункер; 3 -питатель; 4 -вентилятор; 5 - топка; 6 -камера; 7 - циклон; 8 - батарейный циклон; 9 - дымосос.

Рисунок 6.1 – Сушильная установка с кипящим (псевдоожиженным) слоем

Влажный материал подается транспортером в приемный бункер 2и питателем - забрасывателем 3 распределяется на поверхности слоя. Вентилятором 4воздух на­правляется для подачи в горелку, где сгорает природный газ или мазут, а также на разбавление продуктов сгорания в камеру сме­шения, составляющую одно целое с топкой 5. Теплоноситель посту­пает в подрешеточное пространство камеры 6и, выходя с большой скоростью из отверстий газораспределительной решетки, псевдоожижает находящийся на ней слой высушенного продукта. Вы­сушенный продукт разгружается непрерывно через отверстие, находящееся на уровне решетки. Разгрузка на уровне решетки способствует выводу круп­ных комков. Сухой материал поступает на ленточный транспортер.

Мелкая фракция, выделенная в системе циклонов (обычном 7 и батарейном 5), вертикальным шнеком подается из сборника к месту загрузки и смешивается с влажным материалом. Оконча­тельная очистка отходящего из сушильной установки теплоноси­теля осуществляется в мокром скруббере, перед которым установ­лен дымосос 9.

При использовании в качестве топлива мазута необходимо обращать внимание на следующие особенности процесса сушки в печах КС:

Перед подачей на форсунки мазут обязательно должен быть соответствующим образом подготовлен подогрет для снижения вязкости до соответствующей температуры (для мазута марки М-100 температура от 100 ºС до 105ºС), обезвожен и отфильтрован от механических примесей, вызывающих износ форсунок и их засорение. При факельном сжигании мазута скорость выгорания его в движущемся потоке аэросмеси зависит от 3-х факторов:

- тонкости распыления мазута;

- условия смешения распыленного мазута с воздухом или паром;

- качества смешения мазута с воздухом.

На смешения топлива и воздуха влияют следующие факторы:

- разность скоростей струй топлива и воздуха (чем она больше, тем лучше смешивание и короче факел);

- угол встречи струй топлива и воздуха (чем больше угол, тем лучше размешивание и короче факел);

- вращательное движение одной из струй;

- взаимное расположение струй топлива и пара, воздуха.

Давление воздуха на распыление мазута 0,35-04 кПа, давление мазута перед форсункой 0,6кПа. Температура топочных газов на выходе из топки ~1200ºС. Теплоноситель - сушильный агент получается за счет дополнительного смешения топочных газов со вторичным воздухом в смесительной камере (шахте) и имеет температуру 600-700ºС. Однако повышение температуры теплоносителя ограничено температурой плавления концентрата и жаростойкостью материала решетки.

Исходя из данного положения предпочтение при регулировке производительности печи КС-6,3 следует отдавать одновременному снижению (увеличению) как топлива, так и воздуха, выдерживая постоянным соотношение количества топлива и воздуха.

Особое внимание должно также уделяться устранению и снижению подсосов по газовому тракту, что имеет прямое отношение к эффективности пылеулавливания в циклонах, а также перерасходу топлива.

Основной устойчивой работы аппаратов кипящего слоя является состояние газораспределительной решетки и эффективность гидрораспределения в слое, исключающие наличие застойных зон. Скорость в слое аппаратов кипящего слоя должна быть 1,7-2 м/сек. При скорости в слое выше 2 м/сек возрастает вынос материала из слоя, а скорости меньше 1,7 м/сек возможно оседание более крупных частиц концентрата на решетке и в конечном итоге заплавление щелей решетки. Поэтому скорость газового потока в слое должна быть равной скорости витания частиц материала, т.е. когда слой концентрата находится во взвешенном состоянии, суммарный расход воздуха при этом должен быть не менее 43 тыс м3, в данном случае унос пыли из печи КС-6,3 составляет 20-25% от производительности печи по сырому концентрату.

Процесс сушки в любых сушильных установках ведётся в режиме автоматизированного управления по заданной температуре отходящих газов регулируется расход топлива. Безопасность обеспечивается блокировками и отсечками.

Поиск по сайту: