Методические указания. При изучении данной темы необходимо обратить внимание на то, что композитные материалы, это сложные материалы

При изучении данной темы необходимо обратить внимание на то, что композитные материалы, это сложные материалы, в состав которых входят сильно отличающиеся по свойствам нерастворимые или малорастворимые друг в друге компоненты, разделенные в материале ярко выраженной границей. Преимущества КМ в том, что уровень свойств заранее проектируется и реализуется в процессе изготовления, при этом КМ имеют форму готовой детали. Принцип создания КМ заимствован у природы. Свойства КМ зависят от свойств компонентов и связи между ними.

При изучении данной темы необходимо представлять, что для композиционных материалов характерна следующая совокупность признаков:

- состав, форма и распределение компонентов определены заранее;

- материалы состоят из двух компонентов различного химического состава, разделенных границей;

- свойства материала определяется каждым из его компонентов, содержание которых в материале большое;

- материал обладает свойствами, отличными от свойств компонентов, взятых в отдельности;

- материал однороден в макромасштабе и неоднороден в микромасштабе;

- материал не встречается в природе, а является созданием человека;

- армирующие и упрочняющие компоненты равномерно распределены в матрице.

Литература [1], с. 400-414

Вопросы для самопроверки по темам раздела 5

1. Способу получение изделий из порошков.

2. Составные компоненты для порошковых материалов.

3. Структура изделий порошковой металлургии.

4. Композиционные материалы

5. Признаки общие для всех КМ.

6. Структура и строение КМ.

ПРИМЕРЫ ЗАДАНИЙ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Выбор вопросов к контрольной работе определяется по фамилии, имени и отчеству студента, которые записываются в виде таблицы, где номер буквы в ФИО определяет номер задачи, а буква, по ниже приведённой таблице, номер вопроса, всего 5 вопросов в контрольной работе.

Таблица 1 - Выбор варианта вопроса

Таблица 2 - Пример выбора вопросов для контрольной работы:

Номера заданий будут следующие: буква И первая в фамилии, значит задание в первом столбце 4 строки (4), для буквы В второй столбец 2 строка номер вопроса - 12 и т.д. В том числе, если фамилии одинаковые, то отсчёт номеров вопросов у одного из них, кто имеет больший порядковый номер в журнале, произвести в обратном порядке.

При выполнении контрольной работы следует соблюдать терминологию и обозначения, соответствующие действующим ГОСТ.

На каждой странице оставляются поля шириной 3—4 см для замечаний проверя­ющего работу. За ответом на последний вопрос приводится список использованной литературы, указывается методическое пособие, по которому выполнена работа, ста­вится подпись исполнителя и оставляется место для рецензии.

На обложке тетради указывается учебный шифр, наименование дисциплины, курс, отделение, индекс учебной группы; фамилия, имя, отчество исполнителя.

При выполнении контрольной работы необходимо соблюдать следующие требования:

— в контрольную работу следует записывать контрольные вопросы.

— после вопроса должен следовать ответ на него.

— содержание ответов должно быть четким и кратким;

В установленные учебным графиком сроки студент направляет выполненную работу для проверки в учебное заведение.

После получения прорецензированной работы студенту необходимо исправить отмеченные ошибки, выполнить все указания преподавателя, повторить недостаточ­но усвоенный теоретический материал.

Незачтенная контрольная работа подлежит повторному выполнению.

Задания, выполненные не по своему варианту, не засчитываются и возвращают­ся студенту.

Вопросы к контрольной работе:

1. Элементы кристаллографии: кристаллическая решётка, анизотропия; влияние типа связи на структуру и свойства кристаллов.

2. Фазовый состав сплавов; диффузия в металлах и сплавах; жидкие кристаллы.

3. Кристаллизация металлов и сплавов.

4. Форма кристаллов и строение слитков.

5. Понятие о сплавах. Классификация и структура металлов и сплавов.

6. Основные равновесные диаграммы состояния двойных сплавов.

7. Физические и механические свойства сплавов в равновесном состоянии.

8. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов.

9. Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей.

10. Пластическая деформация моно- и поликристаллов.

11. Диаграмма растяжения металлов.

12. Свойства пластически деформированных металлов.

13. Возврат и рекристаллизация.

14. Определение и классификация видов термической обработки.

15. Превращения в металлах и сплавах при нагреве и охлаждении.

16. Основное оборудование для термической обработки.

17. Виды термической обработки стали: отжиг, нормализация, закалка, отпуск закалённых сталей.

18. Поверхностная закалка сталей.

19. Дефекты термической обработки и методы их предупреждения и устранения.

20. Термомеханическая обработка: виды, сущность, область применения.

21. Определение и классификация основных видов химико-термической обработки металлов и сплавов.

22. Низкотемпературная и высокотемпературная механическая обработка.

23. Цементация стали.

24. Азотирование стали.

25. Ионное (плазменное) азотирование и цементация.

26. Диффузионное насыщение сплавов металлами и неметаллами.

27. Общие требования, предъявляемые к конструкционным материалам.

28. Методы повышения конструктивной прочности материалов.

29. Классификация конструкционных материалов.

30. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей.

31. Углеродистые стали: обыкновенного качества и качественные стали.

32. Легированные стали.

33. Серые высокопрочные ковкие чугуны, литейные свойства чугунов.

34. Маркировка чугунов. Фазовый состав чугунов.

35. Получение железоуглеродистых сплавов

36. Антифрикционные и специальные чугуны. Технологические свойства чугунов.

37. Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием.

38. Стали с высокой технологической пластичностью и свариваемостью.

39. Железоуглеродистые сплавы с высокими литейными свойствами.

40. Медные сплавы: общая характеристика и классификация латуни, бронзы.

41. Материалы с высокой твёрдостью поверхности.

42. Антифрикционные материалы: металлические и неметаллические, комбинированные, минералы.

43. Фрикционные материалы.

44. Рессорно-пружинные стали. Пружинные материалы приборостроения.

45. Сплавы на основе алюминия: свойства алюминия; общая характеристика и классификация алюминиевых сплавов.

46. Сплавы на основе магния: свойства магния: общая характеристика и классификация магниевых сплавов.

47. Особенности алюминиевых и магниевых сплавов.

48. Титан и сплавы на его основе; свойства титана, общая характеристика и классификация титановых сплавов; особенности обработки.

49. Бериллий и сплавы на его основе; общая характеристика, классификация, применение бериллиевых сплавов; особенности обработки.

50. Коррозионно-стойкие материалы, коррозионно-стойкие покрытия.

51. Жаростойкие материалы. Жаропрочные материалы.

52. Хладостойкие материалы. Радиационно-стойкие материалы.

53. Неметаллические материалы, их классификация, свойства, достоинства и недостатки, применение в промышленности.

54. Пластмассы. Простые и термопластичные пластмассы: полиэтилен, полистирол, полихлорвинил, фторопласты и др. Сложные пластмассы: гетинакс, текстолит, стеклотекстолит.

55. Каучук. Процесс вулканизации. Резиновые материалы.

56. Состав и общие свойства стекла. Ситаллы: структура и применение.

57. Древесина, её основные свойства. Разновидности древесных материалов.

58. Общие сведения о ферромагнетиках.

59. Магнитно-мягкие материалы.

60. Низкочастотные магнитно-мягкие материалы.

61. Высокочастотные магнитно-мягкие материалы.

62. Материалы со специальными магнитными свойствами.

63. Магнитно-твёрдые материалы: общие требования, литые материалы, порошковые материалы, деформируемые сплавы.

64. Материалы для режущих инструментов: углеродистые стали, низколегированные стали, быстрорежущие стали, спеченные твёрдые сплавы, сверхтвёрдые материалы стали для измерительных инструментов.

65. Стали для инструментов холодной обработки давлением.

66. Стали для инструментов горячей обработки давлением: стали для молотовых штампов, стали для штампов горизонтально-ковочных машин и прессов.

67. Получение изделий из порошков.

68. Метод порошковой металлургии.

69. Свойства и применение порошковых материалов в промышленности.

70. Композиционные материалы, классификация, строение, свойства, достоинства и недостатки, применение в промышленности.

Поиск по сайту: