АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Определение показателей формообразующих свойств материала: жесткости при изгибе и драпируемости

Читайте также:
  1. B. группа: веществ с общими токсическими и физико-химическими свойствами.
  2. B. метода разделения смеси веществ, основанный на различных дистрибутивных свойствах различных веществ между двумя фазами — твердой и газовой
  3. I. Определение жестокого обращения с детьми.
  4. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДМЕТА МАТЕМАТИКИ, СВЯЗЬ С ДРУГИМИ НАУКАМИ И ТЕХНИКОЙ
  5. I. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВОДЫ И ВОДЯНОГО ПАРА
  6. III. Нормы, свойственные и устной, и письменной форме речи
  7. III. Ошибки, свойственные и устной, и письменной форме речи
  8. IV. Изучение технологических свойств песка и гравия
  9. Q.3. Магнитные свойства кристаллов.
  10. T.5 Определение нормальной скорости распространения пламени и термодинамических параметров
  11. T.5. Определение нормальной скорости распространения пламени и термодинамических параметров.
  12. V. Определение классов

Следующим этапом работы является определение жесткости и драпируемости. Эти факторы особенно важны для изделий, имеющих драпировки и фигурные линии.

Жесткость при изгибе – способность материала сопротивляться

изменению формы под действием внешней изгибающей силы. Жесткость

материала позволяет придать изделию требуемую форму и силуэт. Но

излишняя жесткость материала создает дискомфорт при эксплуатации

изделия. Поэтому при проектировании изделий необходимо выбирать

материалы с оптимальной жесткостью.

Драпируемость – способность материала образовывать мягкие,

подвижные складки под действием собственной силы тяжести. Также как и

жесткость, драпируемость влияет на выбор формы будущего изделия.

2.1. Определение жесткости при изгибе.

 

 

Для определения показателей жесткости при изгибе консольным методом

требуется следующее оборудование: ножницы для ткани, весы, прибор ПТ-2

 

Для определения показателей жесткости при изгибе консольным методом вырезается по 5 продольных (по основе) и поперечных (по утку) проб размерами 160×30 мм. Определяется массу m пяти продольных и пяти поперечных проб. Определяется жесткость при изгибе материалов на приборе ПТ-2. Для этого поднимаются крышки прибора, снимается прижимной груз и укладывается пробу на опорную площадку прибора. Затем опускается груз на пробу и включается прибор, при этом боковые части опорной

площадки опускаются. После полного опускания боковых частей опорной площадкиподнимаются указатели прогиба до соприкосновения с концами проб. Замеряются прогибы пробы fi (мм) по двум ее концам. Результаты измерений заносятся в таблицу определения жесткости. Затем указатели прогиба перемещаются вниз, возвращается опорная площадка прибора в исходное положение с помощью кнопки включения. По среднему значению прогиба f с рассчитывается величина относительного прогиба f0 по формуле f0 = /70. По полученному значению f 0 по таблице значений коэфицента А находится значение коэффициента А. Условное значение жесткости EI (мкН⋅см2) рассчитывается по формуле EI = 42046 m / A. Результаты заносятся в таблицу определения жесткости. Используя ориентировочные значения жесткости различных материалов, устанавливается назначение исследуемого материала.

 

Для определения показателей жесткости при дисковым методом

требуется следующее оборудование: бумага, ножницы, прибор для определения драпируемости, искусственный источник света, прижимной диск, весы.

 

Для определения драпируемости материалов дисковым методом вырезается проба материала в форме круга диаметром 200 мм и намечается на ней направление нитей основы и утка. Подготовленная проба помещается на столик прибора и закрепляется сверху прижимным диском. Из бумаги вырезается круг с таким же диаметром и помещается на основании прибора.Сверху пробу освещает источник света, под действием которого на бумаге получается проекция пробы. Диск с пробой поднимается и опускается пять раз. Через 3 мин после этого проекция пробы материала очерчивается на бумаге, одновременно отмечается направление осевых линий, вдоль которых идут нити основы и утка. Определяется массу бумажного диска. Затем вырезается проекция пробы и определяется ее масса m пр. Коэффициент драпируемости (%) рассчитывается по формуле: K д = 100(m пр)/ . Замеряются длины осевых линийна проекции пробы. Определяется соотношение длин осевых линий, которое показывает драпируемость материала в двух направлениях. Если В / А >1,1, материал лучше драпируется в поперечном направлении, если В / А <0,95, материал лучше

драпируется в продольном направлении. По данным таблицы коэффицента драппируемости устанавливается группа драпируемости материала, и сравнивается драпируемость в продольном и поперечном направлениях.

2.2. Определение драпируемости.

 

Для определения драпируемости методом ЦНИИШелка понадобится следующее оборудование: ножницы, зажим или игла, штатив.

 

Для определения драпируемости методом ЦНИИШелка вырезается проба материала по основе размером 400×200 мм. Размечаются на пробе точки прокола в соответствии с рисунком. Делаются три складки так, чтобы средняя была направлена к исследователю, а боковые – от него. Сложенная таким образом проба накалывается на иглу (или зажимают зажимом), подвешивается на штатив и оставляется на 30 мин. После этого замеряется расстояние А (мм) между концами пробы по нижнему краю. Коэффициент драпируемости К д (%) рассчитывают по формуле К д = 100 – А/2.

 

Определения жесткости при изгибе материалов

 

  Наименование показателя Значения показателей
по основе по утку
1. Масса пяти проб, m, г 1,565 1,605
2. Прогиб пробы fi, мм:   f1 f2 f3 f4 f5 слева справа слева справа
       
       
       
       
       
3. Среднее значение прогиба, fc, мм: fc = ∑ fi /10 i=1   67.5   68.6
4. Относительный прогиб fo: f0 = fс/70 0.96 0.98
5. Коэффициент А (по табл. 16) 154.60 234.14
6. Условная жесткость EI, мкН⋅см2: EI = 42046m/A. 6.500 9.844

 

 

Определение драпируемости материала дисковым методом

 

Наименование показателя, расчетная формула Расчет и значение показателя
1. Масса бумажного круга, г mб =4.530
2. Масса проекции пробы материала, г mпр = 1.735
3. Коэффициент драпируемости, %,   Kд = 100(mб – mпр)/mб Кд =139.75
4. Длина осевых линий: по основе, мм   по утку, мм B = 205   A = 155
5. Соотношение осевых линий Х=B/A Х = 1.322

 

 

3. Расчеты по определению коэффициента драпируемости Кд, %,

методом ЦНИИШелка:

Кд = 100 – А/2 = 25

Выводы:

Сверяясь с таблицей ориентировочных значений условной жесткости текстильных материалов различного назначения можно сделать вывод, что данная ткань подходит для плательных, блузочных и рубашечных изделий. Также высокая драпируемость позволяет ткани красиво развиваться, возможно легко закладывать складки и делать аксессуары. Материал подходит для изделий летнего сезона.

 


1 | 2 | 3 | 4 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.)