К государственному экзамену по дисциплине

«Надёжность машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов» (2010 г.)

1. Значение проблемы надёжности. Цель и задачи науки «надежность». Экономический аспект повышения надежности машин и оборудования (МО).

2. Понятия надежности, термины и определения: технический объект, техническая система, элемент технической системы. Технические состояния: работоспособное, неработоспособное, частично неработоспособное, исправное, неисправное, предельное.

3. Свойства надежности: безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость. Отказ и повреждение. Наработка. Критерий предельного состояния.

4. Причины и алгоритм возникновения отказов. Классификация отказов МО.

5. Понятия: событие, опыт или испытание, относительная частота, вероятность. События: достоверные, невозможные, случайные; совместные и несовместные; зависимые и независимые, противоположные. Условная вероятность события.

6. Понятие случайной или стохастической величины. Дискретные и непрерывные случайные величины. Интегральный и дифференциальный законы распределения вероятностей случайной величины. Эмпирическое распределение. Формула Стерджесса.

7. Основные числовые характеристики дискретных и непрерывных распределений вероятностей: математическое ожидание, дисперсия, среднее квадратическое отклонение, коэффициент вариации, мода, медиана, асимметрия, эксцесс.

8. Практическое применение дискретных распределений. Понятие потока событий (отказов). Условия простейшего (пуассоновского) потока событий: стационарность, отсутствие последействия, ординарность.

9. Показатели безотказности: вероятность безотказной работы, вероятность отказа, средняя наработка на отказ, средняя наработка до отказа, гамма–процентная наработка до отказа; остаточная наработка до отказа, интенсивность отказов, параметр потока отказов, осредненный параметр потока отказов.

10. Показатели долговечности: средний ресурс (срок службы), гамма–процентный ресурс (срок службы), остаточный ресурс (срок службы), назначенный ресурс (срок службы).

11. Показатели ремонтопригодности: вероятность восстановления, среднее время восстановления, гамма–процентное время восстановления, интенсивность восстановления, вероятность трудоемкости восстановления, средняя трудоемкость восстановления, гамма–процентная трудоемкость восстановления.

12. Показатели сохраняемости: вероятность сохраняемости, средний срок сохраняемости, гамма–процентный срок сохраняемости, назначенный срок хранения, остаточный срок хранения.

13. Комплексные показатели: коэффициент готовности, коэффициент неисправности, коэффициент оперативной готовности, коэффициент технического использования, коэффициент сохранения эффективности.

14. Резервирование. Основной, резервный и резервируемый элементы. Способы резервирования: нагруженный резерв, ненагруженный резерв, облегченный резерв; общее резервирование, раздельное резервирование, резервирование замещением, скользящее резервирование, нагрузочное резервирование, временное резервирование, смешанное резервирование. Кратность резерва. Дублирование. Резервирование с целой и дробной кратностью. Оценка эффективности различных способов резервирования.

15. Источники информации о надежности МО: аналитические расчеты и прогнозирование, испытания на надежность, статистические данные из сфер эксплуатации и ремонта. Задачи, решаемые при испытаниях на надежность МО.

16. Положения математической статистики, применяемые при обработке статистических данных по надежности МО: понятие математической статистики как науки, генеральная и выборочная совокупности, нулевая и конкурирующая (альтернативная) статистические гипотезы, статистический критерий (статистика), доверительная вероятность, уровень значимости, односторонняя и двухсторонняя критические области.

17. Понятие дефекта. Дефекты отливок. Дефекты обработки давлением. Дефекты сварки плавлением. Дефекты термообработки. Дефекты механической обработки. Устранимый и неустранимый дефекты.

18. Классификация процессов повреждений.

19. Параметры технического состояния объекта. Определяющие параметры технического состояния объекта. Методика прогнозирования технического состояния МО.

20. Роль технологии изготовления в обеспечении надежности МО. Контроль надежности продукции в процессе ее изготовления. Методы контроля: сплошной и статистический (выборочный). Автоматизация контроля. Активный контроль.

21. Основные мероприятия по обеспечению надежности МО при их эксплуатации. Методы снижения затрат времени на ликвидацию отказов. Определение периода замены элементов МО при параметрических отказах.

22. Причины отказов оборудования для бурения, добычи и подготовки нефти и газа при эксплуатации. Специфика условий эксплуатации. Деформации и изломы, износ, коррозионные, сорбционные, коррозионно-механические, сорбционно-механические разрушения элементов МО. Образование на поверхностях МО отложений твердых веществ.

4-й вопрос (новые)

«Эксплуатация и ремонт машин и оборудования

нефтяных и газовых промыслов»

1. Эксплуатация машин и оборудования, основные этапы и их содержание.

2. Качественные и эксплуатационные свойства машины, основные показатели и методы их определения.

3. Электромеханическая служба предприятия, структура, роль и ответственность.

4. Учёт оборудования, его перемещение основная документация.

5. Приёмка оборудования на предприятии, порядок предъявления рекламаций.

6. Транспортировка оборудования, основные требования при транспортировке автомобильным и железнодорожным транспортом.

7. Монтаж оборудования, методы и способы, организация, основные этапы и документация.

8. Фундаменты под основание машин, основные требования к ним, определение размеров.

9. Пуск оборудования в эксплуатацию. Особые требования к опасному оборудованию. Эксплуатационная обкатка машин.

10. Режимы работы машин, производительность и эффективность работы.

11. Основные показатели надежности при работе машин и оборудования. Ремонтный цикл, наработка, коэффициент готовности, вероятность безотказной работы и т.д.

12. Причины отказов оборудования машин и оборудования нефтегазового, комплекса, виды износов и разрушений.

13. Организация технического обслуживания и ремонта машин. Наиболее широко применяемы системы технического обслуживания и ремонта.

14. Организация технического обслуживания и ремонта машин по наработке и фактическому техническому состоянию.

15. Смазочные материалы и спецжидкости, назначение и классификация, основные свойства и область применения.

16. Выбор смазочных материалов, карты смазки, определение годовой потребности в смазочных материалах.

17. Организация хранения горючесмазочных материалов, порядок отпуска и транспортировки ГСМ.

18. Эксплуатационная техническая документация на машины и оборудование. Требования к эксплуатационному персоналу и его ответственность за правильную эксплуатацию оборудования.

19. Расчет на прочность деталей нефтегазопромысловых машин при переменных напряжениях. (Понятие усталостной долговечности, предел выносливости, кривые усталости, критерии усталостной долговечности)

20. Диагностика технического состояния оборудования. Основные принципы, методы и средства диагностики.

21. Ремонт оборудования. Сдача в ремонт, мойка, контрольно-сортировочные работы. Балансировка вращающихся деталей. Сборка, приработка и испытание машин.

22. Способы восстановления деталей и поверхностей машин и элементов, наплавка, металлизация, гальваническое наращивание.

23. Механическая обработка поверхностей при восстановлении.

24. Ремонт деталей типа «вал» и «втулка».

25. Ремонт зубчатых колес и цепных передач.

Поиск по сайту: