|
|||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
ПОРЯДОК ВНЕДРЕНИЯ ХАССП НА ПРЕДПРИЯТИИСистема ХАССП была разработана около 40 лет назад. За это время специалисты шведской компании «VIKAN A/S» наработали огромный опыт и оснастили инвентарем для уборки огромное количество предприятий различного масштаба из разных сфер производства. На основе практического опыта и исследований были созданы обучающие программы, которые мы называем «готовые решения». На сегодняшний день мы можем предложить вам обучение ХАССП по организации уборочного процесса на предприятиях различных сфер: 1) Пищевая промышленность: · ХАССП молоко; · ХАССП мясо; · кондитерские изделия; · пиво и напитки; · полуфабрикаты; · рыба; · масложировая; · чайно-кофейная; · хлебо-булочная; · производство сахара; · табачная промышленность. 2) Химическая промышленность. 3) Химические лаборатории. 4) Фармацевтическая индустрия. 5) Предприятия общественного питания.
Разработка проекта внедрения системы ХАССП включает четыре основных этапа. 1. Подготовка данных, включая информацию о выпускаемой продукции, технологических процессах,контролируемых параметрах, производственных помещениях и действующих процедурах по санитарной обработке, гигиене персонала и так далее. 2. Выбор потенциально опасных факторов, которыемогут попадать в готовую продукцию из сырья или возникать (развиваться) в процессе производства, и затем составление по определенной методике, основанной на анализе рисков, перечня учитываемых факторов. 3. Определение критических контрольных точек на базе метода «Дерево принятия решений». Необходимым условием выбора критической контрольной точки является наличие на рассматриваемой операции признаков роста опасного фактора (возрастания риска) или предупреждающих воздействий, устраняющих риск. 4. Составление рабочих листов ХАССП с указанием в них критических пределов, мониторинга и предупреждающих действий. Последовательность внедрения программы HACCP включает в себя 12 этапов. При этом важно соблюсти 7 правил и создать 10 основных документов программы HACCP. Этап 1. Создание (организация) группы по осуществлению программы HACCP. Этап 2. Составление перечня производимых продуктов. Этап 3. Подтверждение предполагаемых методов их использования (употребления). Этап 4. Составление сводной таблицы производственного процесса, плана предприятия, ориентировочного порядка выполнения рабочего процесса. Этап 5. Подтверждение на рабочем месте документов, созданных на этапе 4. Этап 6. (Правило 1) Анализ рисков. Этап 7. (Правило 2) Определение точек критического контроля. Этап 8. (Правило 3) Установление требований (норм) контроля. Этап 9. (Правило 4) Разработка методов наблюдения (мониторинга). Этап 10. (Правило 5) Разработка мер по улучшению. Этап 11. (Правило 6) Установление методов проверки. Этап 12. (Правило 7) Установление методов письменного учета и контроля. Таблица 1- Документы для подачи заявления на сертификацию и их взаимосвязь с 12 этапами и 7 правилами программы HACCP
Структурно этапы выглядят так:
Рисунок 1 – Этапы внедрения программы ХАССП Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |