Конструкция щековых дробилок

Щековая дробилка с простым движением подвижной щеки (ЩДП) (рис. 2). танина дробилки образуется передней 7, задней 2 и двумя боковыми 3 стенками. Она может быть литой или сварной, разборной и неразборной. Передняя стенка станины является одновременно неподвижной щекой. Подвижная щека 4 шарнирно подвешена на оси 5, опирающейся на подшипники, укрепленные в боковых стенках станины.
Конструктивно эта ось размещена выше загрузочного отверстия на расстоянии, составляющем 0,4—0,65 ширины выходной щели. Камера дробления щековой дробилки образуется передней стенкой, подвижной щекой и боковыми стенками. Стенки станины, образующие камеру дробления, а также подвижная щека футеруются сменными футеровочными плитами б из износоустойчивой стали или из закаленного чугуна.

Футеровочные плиты, защищающие неподвижную и подвижную щеки, делают рифлеными (рис. 3). Выступы на плите неподвижной щеки располагают против впадин на плите подвижной щеки. Это облегчает дробление кусков, так как дробящие усилия концентрируются на меньшей площади, соответствующей выступам футеровочных плит, и раздавливание частично заменяется другими видами деформации, например изгибом', сдвигом, для которых дробимые материалы имеют меньшие пределы прочности. Боковые стенки станины футеруются гладкими плитами.

Рис. 2 Щековая дробилка с верхним подвесом подвижной щеки и с вертикальным шатуном.

При преобладании в материале мелких кусков, сразу проваливающихся в нижние зоны камеры дробления, применение криволинейных дробящих плит дает возможность уменьшить забивание дробилки, снизить износ футеровочных плит и повысить производительность дробилки при том же расходе энергии.

В настоящее время по сравнению с прежними конструкциями для увеличения степени дробления щековые дробилки изготовляют с увеличенной высотой камеры дробления. Эта высота примерно в 2—2,3 раза больше ширины приемного отверстия. Кроме того, футеровку неподвижной щеки в нижней части скашивают для образования в месте разгрузки параллельной зоны. Подвижная щека (см. рис. 2) получает движения от коленчатого (эксцентрикового) вала 7, опирающегося шейками на подшипники, укрепленные в боковых стенках станины дробилки. На эксцентрике вала 7 свободно висит вертикальный шатун & Нижний, висящий конец шатуна имеет гнезда, в которых помещены вкладыши 9 и 10, а в них свободно 1 - сечения, по которым возможен срез или изгиб дробимого куска вставлены одним концом распорные плиты 11 и 12.

Рис. 3 Схема разрушения куска рифленой футеровкой:

Другими концами распорные плиты вставлены в вкладыши 13 в гнезде на подвижной щеке (левая плита, см. рис. 2) и 14 в гнезде на упорной детали 75 (правая плита), закрепленной на задней стенке станины. Свободно вставленные в вкладыши распорные плиты не выпадают, так как на них давит тяжелая подвижная щека, стремящаяся повернуться вокруг оси 5 и занять вертикальное положение. Это давление усиливается пружиной 16, оттягивающей при помощи тяги 17 подвижную щеку.

При вращении коленчатого вала нижний конец шатуна совершает возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении. При движении шатуна вверх вместе с ним движутся и вставленные в вкладыши 9 и 10 концы распорных плит 11 и 12. При этом другими концами они давят на вкладыши в гнездах подвижной щеки и упорной детали. Усилия, действующие вдоль распорных плит, заставляют подвижную щеку поворачиваться на некоторый угол вокруг оси подвеса и приближаться к неподвижной щеке. Ходу шатуна вверх, совершающемуся в течение половины оборота коленчатого вала, соответствует сближение щек и раздавливание (дробление) ими кусков материала. Для раздавливания необходимо, чтобы ход щеки был больше относительного упругого сжатия кусков. Ход щеки на горизонте приемного отверстия делается равным примерно одной сотой ширины приемного отверстия. Пол-оборота коленчатого вала, при котором происходит дробление материала, называется рабочим ходом. При движении шатуна вниз вместе с ним также движутся концы распорных плит. Подвижная щека под действием своей массы и оттягивающей пружины поворачивается вокруг оси и отходит от неподвижной щеки. При этом увеличивается ширина выходной щели и дробленый материал выпадает из дробилки. Пол-оборота коленчатого вала, при котором происходит разгрузка дробленого материала, называется холостым ходом. В связи с наличием холостого и рабочего ходов у щековых дробилок нагрузка на приводной двигатель крайне неравномерная. Для выравнивания нагрузок на коленчатый вал надеваются два массивных маховика 18, аккумулирующих энергию при холостом и отдающих ее при рабочем ходах.

Дробящее усилие в щековой дробилке с верхним подвесом вала и вертикальным шатуном передается через распорные плиты. Поэтому сухари, в которые входят концы плит, а также сами концы плит делаются сменными из материала большой твердости, чтобы противостоять большим нагрузкам и износу, тем более что смазывать эти узлы очень трудно. Заднюю распорную плиту (правую, см. рис. 2) используют для предохранения дробилок от поломки при попадании в камеру дробления недробимых предметов. Эта плита изготовляется с пониженной прочностью и ломается при попадании в дробилку случайных металлических предметов. После устранения причины поломки устанавливают новую распорную плиту.

Поиск по сайту: