Организация управления качеством продукции в цехе

Чтобы предусмотреть систему бездефектного изготовления продукции, начиная от контроля качества кроя до сдачи готовой продукции на склад, нужно разработать систему управления качеством продукции в цехе, то есть конкретные мероприятия, применение которых на проектируемом потоке позволит обеспечить выпуск сортной продукции высокого качества:

Ø Методы текущего контроля;

Ø Методы профилактики брака.

Необходимо рассчитать количество контролеров и расположить рабочие места контролеров в потоке.

Мероприятия по профилактике брака в швейном цехе должны включать всю систему подготовки к запуску новой модели, организацию запуска массовой партии:

Ø Запуск опытной партии 10-20 единиц для выявления всех возможных неполадок и недоработок, устранения их до основного запуска

Ø Качественная подготовка всей технологической документации (технологической схемы потока, инструкционных карт на каждом рабочем месте, планировки потока и отдельных рабочих мест)

Ø Оптимальные режимы технологического процесса (режимы ВТО, частота строчек, ширина швов, методы обработки отдельных узлов, вид шва и т.д)

Ø Оптимальный подбор оборудования, инструментов, приспособлений малой механизации

Ø Оптимальный подбор транспортных средств, тележек, дополнительных плоскостей, оргтехоснастки рабочих мест

Ø Учеба рабочих передовым приемам и методам труда, постоянное повышение квалификации персонала

Ø Правильная расстановка рабочих по рабочим местам в соответствии с их индивидуальной квалификацией, производительностью труда и психофизиологическими качествами, подбор резервных рабочих, обучение смежным специальностям для организации работы в случае невыходов основных рабочих

Ø Своевременное проведение всех видов ремонта, наладки оборудования

Ø Исключение тяжелого непроизводительного труда

Ø Оптимальные условия хранения полуфабриката, исключающие смятие и загрязнение его в процессе пошива

Ø Оптимальные условия труда работающих, исключающие выполнение несвойственных функций, монотонность труда, утомляемость, шум, усталость, эффект «замкнутого пространства». Организация производственной гимнастики, функциональная музыка, кабинеты психологической разгрузки и т.д.

Ø Материальное поощрение за выпуск качественной продукции, работу без брака, сдачу продукции с первого предъявления, работу с личным клеймом качества и т.д.

Ø Постоянный анализ причин возникновения брака своевременное принятие мер по его предупреждению

Ø Деятельность контролеров по анализу и профилактике брака должна превращаться в главную их функцию.

Главным принципом предупредительного контроля качества продукции должен стать принцип: «Контролируется не изделие, а качество работы рабочего». Должен быть усилен профессиональный отбор. Центр тяжести по контролю качества необходимо переместить с конечной операции на промежуточные, на которых происходит формирование качества. Только в этом случае появляется возможность гибкого управления качеством выпускаемой продукции. методы контроля качества обязательно должны содержаться в инструкционной карте на каждом рабочем месте. Контроль качества продукции не исключает, а делает более значимыми следующие виды контроля:

Ø самоконтроль

Ø взаимоконтроль

Ø межоперационный контроль

Ø финишный контроль.

ВЫВОДЫ

В процессе работы над курсовым проектом был разработан технологический процесс изготовления производства платья для женского населения младшей возрастной группы. Мощность потока 320 единиц.
Были сформулированы основные требования к изделию и материалам, все эти требования соответствуют ГОСТу.
Составлена технологическая последовательность обработки платья женского, которая является итогом работы по выбору материалов, способов обработки и оборудования.
При выполнении экспериментальных раскладок проектируемой модели, видно, что наиболее экономичны однокомплектные раскладки. Процент межлекальных потерь составил %.

В цехе работают 2 контролера.

Целью расчёта потока является поиск наиболее целесообразной и эффективной формой организации потока на основании расчётов и технико-экономических показателях, производительности труда, средний тарифный коэффициент
Коэффициент механизации проектируемого потока составил 0,.
Производительность труда на одного рабочего составила ед.
По всем приведённым результатам можно сделать вывод, что проектируемая модель по сочетанию пропорций, деталей, объёму отражает тенденции моды.
Для расчетов была использована компьютерная программа Microsoft Office Excel. Расчеты выполняются быстрее и точнее.

Для отрисовки методов обработки изделия была использована компьютерная программа «». На разработку графической части было затраченно меньше времени, чем при выполнении в ручную. При этом схемы разреза выполняются точнее и качественнее.

Используемая литература

1. Э.К.Амирова, А.Т.Труханова, О.В.Сакулина, Б.С. Сакулин Технология швейного производства6учебное пособие для сред.проф. учеб. Заведений/, -2-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2006.-480с

2. В.Я.Франс Оборудование швейного производства. Учеб.для сред.проф. образования. М.: Издательский центр «Академия», 2002.-448с, ISBN 5-7695-1066-8

3. Промышленные швейные машины: Справочник/ В.Е.Кузьмичев, Н.Г.Папина, М.:Изд. «В зеркале», 2001г., 252с………………

4..П.Кокеткин. Одежда: техника-технология, процессы-качество. М.:Изд.МГУДТ, 2001.-560с

5. Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов/ Т.М.Серова, А.И.Афанасьева, Т.И.Илларионова, Р.А.Делль.-М.: Изд. МГУДТ, 2004.-288с, с ил.ISBN 5-87055-063-7

Приложение Б

Поиск по сайту: