АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

На станке с ЧПУ

Читайте также:
  1. Определяем время занятости рабочего при работе на одном станке

Пример № 1 Деталь «Вал» № 142-5106-556,

Материал: сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71,

Маршрутно – операционный технологический процесс механической обработки детали «Вал» приведен в разделе 2.4

Операция 010 Токарная ЧПУ

1 Время автоматической работы станка Та, мин:

Та = Тоа + Тва , / 5 / (2.41)

где Тоа – основное время автоматической работы станка, мин;

Тва – вспомогательное время работы станка по программе, мин.

, / 6 / (2.42)

где l длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;

l 1 величина врезания, мм;

l 2 величина перебега, мм;

n – частота вращения детали, об/мин;

S – подача на оборот детали, мм/об;

i число проходов.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

Тоа = 0,04+0,03+0,06+0,26+0,02+0,03+0,09+0,06+0,05= 0,64 мин

Тва = Твха + Тост , / 5 / (2.43)

где Твха – время выполнения автоматических вспомогательных ходов (подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установка инструмента на размер), мин;

, / 5 / (2.44)

где dxx – длина холостого хода, мм;

Sxx – скорость холостого хода, м/мин;

- число технологических участков.

мин

Тост – время технологических пауз (остановок, подачи вращения шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента), мин

, / 5 / (2.45)

где а – количество остановок

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 


2 Время вспомогательной ручной работы Тв, мин:

/ 6 / (2.46)

где вспомогательное время на установку и снятие детали, мин

, / 5 / (2.47)

где а = 0,0760; х = 0,170; у = 0,15 / 5 /

- вспомогательное время, связанное с выполнением операции, мин

, / 5 / (2.48)

где а=0,36; b= 0,00125; c=0,04; d=0,022; a=0 / 5 /

Xо Yо Zо - нулевые координаты;

k – число корректоров в наладке;

l пл – длина перфоленты, м (l пл=0,5м)

- вспомогательное время, перекрываемое на контрольные измерения детали, мин

, / 5 / (2.49)

где k = 0,0187; z = 0,21; u = 0,330 / 5 /

D – измеряемый диаметр, мм

L – измеряемая длина, мм

 

Тв = 0,16 + 0,58 + 0,08 = 0,82 мин

 

 

3 Подготовительно – заключительное время Тпз, мин:

Тпз = а + в × nu + c × Pp + d × Pnn, / 5 / (2.50)

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
где а =11,3; в = 0,8; c = 0,5; d = 0,4 / 5 /

nu – число режущих инструментов;

Рр – число установленных исходных режимов работы станка (Рр=2);

Рnn – число размеров, набираемых переключателями на пульте управления (Рnn = 2 ÷ 3)

Т = 11,3 + 0,8 × 4 + 0,5 × 2 + 0,4 × 3 = 16,7 мин

После определения Тв производят его корректировку в зависимости от серийности производства.

4 Поправочный коэффициент серийности:

, / 5 / (2.51)

где а=4,17; х =0,216; / 5 /

 

,

 

где nпр – производительная партия деталей, шт (раздел 1.4)

 

5 Штучное время Тшт, мин:

/ 5 /

где орг + аотл) – процент времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места и отдыха

орг + аотл) = 10% / 5 /

6 Время обработки партии деталей:

+ Тnз, / 6 / (2.52)

где обозначения прежние

Т = 2,3 × 200 + 16,7 = 476,7 мин

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.007 сек.)