 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Примечания. Приводим некоторые плотности ,гр /см3 материалов:
|
Читайте также: |
Приводим некоторые плотности 
,гр /см3 материалов:
гр/см3
гр/см3
гр/см3
гр/см3
гр/см3
гр/см3
Некоторые объемы V, см3 геометрических тел:
Объем V, см3 цилиндра:
Объем V, см3 цилиндрической трубы:
Объем V, см3 параллелепипеда:
Объем V, см3 усеченного конуса:
Объем V, см3 четырехгранной призмы:
Объем V, см3 шестигранной призмы:
Объем V,см3 шарового сектора:
Объем V, см3 шарового сегмента:
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
(установление плана обработки детали с описанием содержания операций, выполнение эскиза обработки каждой операции, выбор технологических баз)
Базой называется поверхность, заменяющая совокупность поверхностей, точку, ось детали по отношению к которым ориентируются другие поверхности или детали сборочной единицы, обрабатываемые или собираемые на данной операции. При выборе баз необходимо использовать принцип совмещения (единства) баз: технологических, конструкторских и измерительных, дающий возможность повысить точность поверхностей детали в процессе ее обработки. А также нужно соблюдать принцип постоянства баз, так как при смене баз в ходе выполнения технологического процесса точность обработки детали снижается из-за погрешностей взаимного расположения новых и применяемых ранее базовых поверхностей.
Пример № 1 Деталь «Вал» № 142-5106-556,
Материал: сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71, 
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Операция 010 Токарная ЧПУ
Установ А
Точить торец, наружные поверхности (предварительно), рассверлить отверстие, зенковать фаску.
Базами являются: наружная цилиндрическая поверхность – двойная направляющая база, лишает заготовку четырех степеней свободы; торец – опорная база, лишает заготовку одной степени свободы.
Установ Б
Точить торец, наружные поверхности (предварительно) центровать.
Базами являются: наружная цилиндрическая поверхность – двойная направляющая база, лишает заготовку четырех степеней свободы; торец – опорная база, лишает заготовку одной степени свободы.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Операция 015 Токарно-винторезная
Установ А
Точить наружные поверхности (с припуском под шлифование), точить фаску.
Базами являются: центровочные отверстия – двойная направляющая база, лишает деталь четырех степеней свободы; торец – опорная база, лишает деталь одной степени свободы.
Установ Б
Точить наружные поверхности (с припуском под шлифование и под резьбу), точить фаску, нарезать резьбу.
Базами являются: центровочные отверстия – двойная направляющая база, лишает деталь четырех степеней свободы; торец – опорная база, лишает деталь одной степени свободы.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Фрезеровать два шпоночных паза.
Базами являются: наружная цилиндрическая поверхность – двойная направляющая база, лишает деталь четырех степеней свободы; торец – двойная опорная база, лишает деталь двух степеней свободы.
Операция 025 Вертикально – сверлильная
Сверлить отверстие.
Базами являются: наружная цилиндрическая поверхность – двойная направляющая база, лишает деталь четырех степеней свободы; торец – двойная опорная база, лишает деталь двух степеней свободы.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Операция 035 Круглошлифовальная
Установ А
Шлифовать наружные поверхности.
Базами являются: центровочные отверстия – двойная направляющая база, лишает деталь четырех степеней свободы; торец – опорная база, лишает деталь одной степени свободы.
Установ Б
В И Разрезная втулка
Шлифовать наружные поверхности
Базами являются: центровочные отверстия – двойная направляющая база, лишает деталь четырех степеней свободы; торец – опорная база, лишает деталь одной степени свободы.
Операция 040 Контрольная
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Материал: Ал 9 ГОСТ 190021-79, 
=0,021 кг
Заготовка: отливка в металлические кокили.
Операция 005 Заготовительная
Операция 010 Фрезерная ЧПУ
Фрезеровать наружный контур фланца и фаску.
Базами являются: внутренняя цилиндрическая поверхность – двойная направляющая база, лишает деталь четырех степеней свободы; торец – двойная опорная база, лишает деталь двух степеней свободы.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Установ А
Точить торец, точить наружную поверхность и фаску, расточить отверстие и фаску.
Базами являются: наружная поверхность – двойная направляющая база, лишает заготовку четырех степеней свободы; торец – двойная опорная база, лишает заготовку одной степени свободы.
Установ Б
Точить торец.
Базами являются: наружная поверхность – двойная направляющая база, лишает заготовку четырех степеней свободы; торец – опорная база, лишает заготовку одной степени свободы.
Операция 020 Радиально - сверлильная
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Базами являются: внутренняя цилиндрическая поверхность – двойная направляющая база, лишает деталь четырех степеней свободы; торец – двойная опорная база, лишает деталь двух степеней свободы.
Операция 025 Контрольная
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
При выборе оборудования учитываются следующие факторы:
- тип производства;
- вид заготовки;
- требования к точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности;
- необходимая мощность;
- годовая программа.
На основании вышеизложенного выбираю технологическое оборудование.
Операция 010 Токарная ЧПУ
Токарно -винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 /8/
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом
| Параметры | Числовые значения |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной над суппортом Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя Наибольшая длина обрабатываемой заготовки Шаг нарезаемой резьбы: Метрической Число скоростей шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин Наибольшее перемещение суппорта: продольное поперечное Подача суппорта, мм/об (мм/мин): продольная поперечная Число ступеней подач Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: продольного и поперечного вертикального Мощность электродвигателя главного привода, кВт Габаритные размеры (без ЧПУ): длина ширина высота масса, кг | до 20 12,5÷2000 3÷1200 1,5÷600 б/с |
сечении при полуавтоматическом цикле, заданной программой на перфоленте.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Универсальный токарно-винторезный станок 16 К 20 / 8 /
Станок предназначен для выполнения токарных работ в центрах или патроне и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Применяется в мелкосерийном и среднесерийном производстве.
| Параметры | Числовые значения |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной над суппортом Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя Наибольшая длина обрабатываемой заготовки Шаг нарезаемой резьбы: Метрической Дюймовой, число ниток на дюйм Модульной, модуль Питчевой, питч Частота вращения шпинделя, об/мин Число скоростей шпинделя Наибольшее перемещение суппорта: продольное поперечное Подача суппорта, мм/об: Продольная поперечные подачи равны 0,5 продольных Число ступеней подач Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: продольного поперечного Мощность электродвигателя главного привода, кВт КПД станка Габаритные размеры: длина ширина высота масса, кг | 710; 1000; 1400; 2000 0,5÷112 56÷0,5 0,5÷112 56÷0,5 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 56; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 645÷1935 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2,2; 2,8 0,025÷1,4 0,75 2505÷3795 2835÷3685 |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Вертикальный консольный шпоночно-фрезерный станок 692 Д / 8 /
Станок предназначен для обработки шпоночных пазов стандартными шпоночными фрезами.
| Параметры | Числовые значения |
| Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки: Ширина обрабатываемого паза, мм Наименьшая Наибольшая Наибольшая глубина обрабатываемого паза, мм Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемый на станке, мм Продольное перемещение фрезерной головки, мм Наибольшее Наименьшее Размеры рабочей поверхности стола, мм Ширина Длина Пределы частот вращения шпинделя, об/мин Предел рабочих подач фрезерной головки, об/мин Продольной наименьшее наибольшее вертикальной при однопроходном цикле наименьшее наибольшее при маятниковом цикле, мм/ход наименьшее наибольшее Количество электродвигателей на станке Мощность электродвигателя главного привода, кВт Габаритные размеры; мм: длина ширина высота масса станка, кг | 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3150; 4000 0,05 0,5 2,2 |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Вертикально-сверлильный станок 2Н125 / 8 /
| Параметры | Числовые значения |
| Наибольший условный диаметр сверления, мм Рабочая поверхность стола Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола Вылет шпинделя Наибольший ход шпинделя Наибольшее вертикальное перемещение: сверлильной головки стола Конус Морзе отверстия шпинделя Число скоростей шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин Число подач шпинделя Подача шпинделя, мм/об Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт КПД станка Габаритные размеры, мм: длина ширина высота масса, кг | 400х450 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000. 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. 2,2 0,8 |
Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиком и подрезания торцов ножами.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Круглошлифовальный полуавтомат для врезного и продольного шлифования, повышенной точности 3М151 / 8 /
Станок предназначен для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей
| Параметры | Числовые значения |
| Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: диаметр длина Рекомендуемый наибольший диаметр шлифования: наружного Наибольшая длина шлифования: наружного Высота центров над столом Наибольшее продольное перемещение стола Угол поворота стола в о: по часовой стрелке против часовой стрелки Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин Частота вращения шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием, об/мин Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки Наибольшие размеры шлифовального круга: наружный диаметр высота Перемещение шлифовальной бабки: наибольшее на одно деление лимба за один оборот толчковой рукоятки Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин при шлифовании наружном Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота масса, кг | 0,05-5 50÷500 0,005 0,001 0,1÷4,0 |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Радиально – сверлильный станок V 050 (Чехословакия) / 8 /
Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, обработки резцом с пластинами из металлокерамического сплава и нарезания резьб в средних деталях сложной конфигурации
| Параметры | Числовые значения |
| Наибольший диаметр сверления Наибольший диаметр расточки Наибольший диаметр резьбы при нарезании Наибольшее расстояние оси шпинделя от направляющих гильзы, мм Наибольшее расстояние конца шпинделя к основной плите станка, мм Вертикальное перемещение рукава, мм Перемещение шпиндельной головки по рукаву, мм Конус Морзе шпинделя Ход шпинделя, мм Обороты шпинделя, об/мин Число ступеней Подача шпинделя, мм/об Число ступеней Наибольший крутящий момент, Н Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Мощность двигателя для подъема, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота масса станка с электрооборудованием | М50 28; 38; 50; 67; 90; 125 170; 224; 300; 400; 560; 750; 1000; 1320 1800; 2500 0,05; 0,06; 0,08; 0,1; 0,123; 0,17; 0,212; 0,26; 0,255; 0,45; 0,56 0,75; 0,95; 1,25; 1,6; 2,0 2,2 |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Вертикально – фрезерный консольный станок с числовым программным управлением 6Р13Ф3-01 / 8 /
Станок предназначен для контурной и объемной обработки изделий сложной конфигурации из различных металлов и легких сплавов.
| Параметры | Числовые значения |
| Размеры рабочей поверхности стола (ширина х длина) Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное вертикальное Перемещение гильзы со шпинделем Внутренний конус шпинделя (конусность 7:24) Число скоростей шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин Число подач стола Подача стола, мм/мин продольная и поперечная вертикальная Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин: продольного и поперечного вертикального Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота масса (без выносного оборудования), кг | 400 х 1600 40÷2000 б/с 10÷1200 10÷1200 7,5 |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
При разработке технологического процесса механической обработки детали необходимо правильно выбрать приспособление, которое должно способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки детали и выверки ее при установке на станок.
Операция 010 Токарная ЧПУ
Приспособление: патрон самоцентрирующийся трёхкулачковый ГОСТ 2675-80 входит в комплектность станка.
Операция 015 Токарно – винторезная
Приспособление: патрон токарный поводковый ГОСТ 2571-71,
центр вращающийся ГОСТ 8742-75, хомутик поводковый ГОСТ 2578-70.
Операция 020 Шпоночно - фрезерная
Приспособление: специальное наладочное приспособление для фрезерования деталей со встроенным пневматическим цилиндром.
Операция 025 Вертикально - сверлильная
Приспособление: Кондуктор скальчатый консольный с пневматическим зажимом ГОСТ 16889-71.
Операция 035 Круглошлифовальная
Приспособление: патрон поводковый для шлифовальных работ ГОСТ 13334-67, хомутик поводковый для шлифовальных работ ГОСТ 16488-70.
Операция 040 Токарно – винторезная
Приспособление: патрон двухкулачковый ГОСТ 14903-69.
Операция 045 Радиально - сверлильная
Приспособление: Кондуктор скальчатый консольный с пневматическим зажимом ГОСТ 16889-71.
Операция 050 Фрезерная ЧПУ
Приспособление: Специальное наладочное приспособление для фрезерования деталей со встроенным пневматическим цилиндром.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, но иногда целесообразно принимать специальный, комбинированный или фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.
Правильный выбор режущей части инструмента имеет так же большое значение для повышения производительности труда, повышения точности и качества обрабатываемой поверхности.
Операция 010 Токарная ЧПУ
Установ А
Переход 01, 02, 03 Проходной упорный отогнутый резец с твердосплавной пластинкой Т15К6, 16 х 25 ГОСТ 18879-73
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=7мм, l =16мм, r=1,0мм.
Переход 04 Сверло спиральное ∅7 из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77.
Техническая характеристика сверла: d=7мм, L=125мм, l =65мм.
Переход 05 Зенковка коническая ∡450 из быстрорежущей стали Р6М5 ∅16 ОСТ-2.
Установ Б
Переход 01, 02, 03 Проходной упорный отогнутый резец с твердосплавной пластинкой Т15К6, 16 х 25 ГОСТ 18879-73
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=7мм, l =16мм, r=1,0мм.
Переход 04 Сверло центровочное ∅ 2 из быстрорежущей стали Р6М5
ГОСТ 14952-75.
Техническая характеристика сверла: d=2мм, lцентр. =5мм.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Установ А
Переход 01, 02, 03 Проходной упорный отогнутый резец с твердосплавной пластинкой Т15К6, 16 х 25 ГОСТ 18879-73.
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=7мм, l =16мм, r=1,0мм.
Установ Б
Переход 01, 02, 03 Проходной упорный отогнутый резец с твердосплавной пластинкой Т15К6, 16 х 25 ГОСТ 18879-73.
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=7мм, l =16мм, r=1,0мм.
Переход 05 Резьбовой резец с твердосплавной пластинкой Т15К6, 16 х 25 ГОСТ 18885-73.
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=4мм, l =8мм, S=1,25÷5мм.
Операция 020 Шпоночно - фрезерная
Переход 01 Шпоночная двухпёрая фреза с лобовыми режущими кромками ∅4
из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 9140-78.
Техническая характеристика фрезы: D=4мм, L =39мм, l =7мм.
Переход 02 Шпоночная двухпёрая фреза с лобовыми режущими кромками ∅3
из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 9140-78.
Техническая характеристика фрезы: D=3мм, L=37мм, l =5мм.
Операция 025 Вертикально – сверлильная
Переход 01 Сверло спиральное ∅2 из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 4010-77.
Техническая характеристика сверла: d=2мм, L =70мм, l =30мм.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Установ А
Переход 01, 02 Шлифовальный круг 300 х 32 х 76 ПП 24А25НСМ25К8
ГОСТ 2424-83.
Техническая характеристика круга: D =300мм, В =32мм, d=76мм.
Установ Б
Переход 01, 02 Шлифовальный круг 300 х 32 х 76 ПП 24А25НСМ25К8
ГОСТ 2424-83.
Техническая характеристика круга: D =300мм, В =32мм, d=76мм.
Операция 040 Фрезерная ЧПУ
Переход 01, 02 Концевая фреза ∅12 из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком, z=4 ГОСТ 17025-71.
Техническая характеристика фрезы: d=12мм, L =83мм, l =26мм, z=4.
Операция 045 Токарно – винторезная
Установ А
Переход 01, 02, 03 Проходной упорный отогнутый резец с пластинкой из быстрорежущей стали Р18, 16 х 25 ГОСТ 18870-73.
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=6мм, l =20мм, r=1,0мм.
Переход 04, 05 Расточной резец для растачивания сквозных отверстий с φ=450 с пластинкой из быстрорежущей стали Р6М5, 16 х 16 ГОСТ 18881-73.
Техническая характеристика резца: Н=16мм, В=16мм, L=140мм, Р=40мм, n=3,5мм, l =8мм.
Установ Б
Переход 01 Проходной упорный отогнутый резец с пластинками из быстрорежущей стали Р6М5, 16 х 25 ГОСТ 18870-73.
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=6мм, l =20мм, r=1,0мм.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Операция 050 Радиально - сверлильная
Переход 01 Сверло спиральное ∅6,2 из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77.
Техническая характеристика сверла: d=6,2мм, L =95мм, l =42мм.
Переход 02 Зенковка коническая ∡450 из быстрорежущей стали Р6М5 ∅16 ОСТ-2.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
При выборе измерительного инструмента учитывают следующие факторы:
- тип производства;
- требования к точности и шероховатости;
- годовую программу.
Операция 010 Токарная ЧПУ
Установ А
Переход 02, 03, 04 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Переход 05 Угломер тип 1-1 ГОСТ 5378-90
Установ Б
Переход 01, 02, 03 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Операция 015 Токарно – винторезная
Установ А
Переход 01, 02 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Переход 03 Угломер тип 1-1 ГОСТ 5378-90
Установ Б
Переход 01, 02, 03 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Переход 04 Угломер тип 1-1 ГОСТ 5378-90
Переход 05 Резьбовое кольцо М8-6e «ПР» «НЕ» ГОСТ 17763-72.
Операция 020 Шпоночно - фрезерная
Переход 01 Калибр-пробка 4Н11(+0,075) «ПР» «НЕ» ГОСТ 14807-69*.
Переход 02 Калибр-пробка 3Н11(+0,060) «ПР» «НЕ» ГОСТ 14807-69*.
Операция 025 Вертикально – сверлильная
Переход 01 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125-0,1 ГОСТ 166-89.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Установ А
Переход 01 Калибр - скоба ∅8h6(-0,009) «ПР» «НЕ» ГОСТ 18362-73.
Переход 02 Калибр - скоба ∅12h7(-0,018) «ПР» «НЕ» ГОСТ 18362-73.
Установ Б
Переход 01 Калибр - скоба ∅14h7(-0,018) «ПР» «НЕ» ГОСТ 18362-73.
Переход 02 Калибр - скоба ∅12h6(-0,018) «ПР» «НЕ» ГОСТ 18362-73.
Операция 040 Фрезерная ЧПУ
Переход 01 Калибр - скоба ∅32h11 
«ПР» «НЕ» ГОСТ 18362-73.
Калибр - скоба ∅42h11 «ПР» «НЕ» ГОСТ 18362-73
Переход 02 Угломер тип 1-1 ГОСТ 5378-90.
Операция 045 Токарно – винторезная
Установ А
Переход 02 Калибр - скоба ∅22f7 
«ПР» «НЕ» ГОСТ 18362-73.
Переход 03, 05 Угломер тип 1-1 ГОСТ 5378-90.
Переход 04 Калибр - пробка ∅15Н8 
«ПР» «НЕ» ГОСТ 14810-69*.
Установ Б
Переход 01 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Операция 050 Радиально - сверлильная
Переход 01 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Переход 02 Угломер тип 1-1 ГОСТ 5378-90.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Поиск по сайту: