Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам

Операция 010 Токарная ЧПУ

Установ А

Переход 01 Точить торец «чисто»

1 Глубина резания: t= h =0,7мм

2 Расчетная длина обработки L, мм:

L = l + l ₁ + l ₂, / 8 / (2.39)

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l ₁ – величина врезания инструмента, мм;

l ₂ – величина перебега инструмента, мм.

L = 7,4 + 0,7 + 3= 11,1 мм

3 Подача: S_пр. =0,4 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 116 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 116 × 1,0 × 1,0 = 116 м/мин / 1 /

5 Частота вращения n, об/мин:

, / 6 /

где обозначения прежние

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 635 об/мин

6 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 3,4 × 1,0 = 3,4 кВт / 1 /

7 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 / (2.40)

где N _д – мощность двигателя главного привода, кВт;

h – коэффициент полезного действия

,

следовательно обработка возможна

Переход 02 Точить Æ 13 на l =5мм, выдержав R0,3

1 Глубина резания: t = мм

2 Расчетная длина обработки L, мм:

L = 5+3 =8 мм / 6 /

3 Подача: S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения n, об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 1125 об/мин

6 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,0 × 1,0 = 2,0 кВт / 1 /

7 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 03 Точить Æ 15 на проход

1 Глубина резания: t = мм

2 Расчетная длина обработки L, мм:

L = 12+1+3 =16 мм / 6 /

3 Подача: S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 1125 об/мин

6 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,0 × 1,0 = 2,0 кВт / 1 /

7 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 04 Сверлить Æ 7 на l = 28мм

1 Глубина резания: t = мм

2 Расчетная длина обработки L, мм:

L = 28 + 4 =32мм / 2 /

3 Подача: S=0,2 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 32 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 32 × 0,5 × 0,85 × 1,0 = 13,6 м/мин / 1 /

5 Частота вращения n,об/мин:

n об/мин

6 Мощность на резание N_р , кВт:

кВт / 1 /

7 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 05 Зенковать фаску 1х30^о

1 Глубина резания: t = h = 1мм

2 Расчетная длина обработки L, мм:

L = 1 + 2 + 1,5 =4,5 мм / 2 /

3 Подача: S=0,8 мм/об

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 16,4 м/мин

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 16,4 × 0,5 × 1,0 × 1,0 = 8,3 м/мин / 1 /

5 Частота вращения n,об/мин:

n об/мин

6 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

7 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Установ Б

Переход 02 Точить Æ 9 на l =23мм, выдержав R0,3

1 Глубина резания: t = мм

2 Расчетная длина обработки L, мм:

L = 23+3 =26 мм / 6 /

3 Подача: S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 1225 об/мин

6 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,4 × 1,0 = 2,4 кВт / 1 /

7 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 03 Точить Æ 13 на l =15мм, выдержав R0,3

1 Глубина резания: t = мм

2

L = 15+3 =18 мм / 6 /

3 Подача: S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя, n об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 1225 об/мин

6 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,4 × 1,0 = 2,4 кВт / 1 /

7 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 04 Центровать

1 Глубина резания: t = мм

2 Расчетная длина обработки L, мм:

L = 5 + 1,5 =6,5мм / 2 /

3 Подача: S=0,2 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 15 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 15 × 0,5 × 1,0 × 1,0 = 7,5 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n, об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 665 об/мин

6 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

7 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Операция 015 Токарно – винторезная

Установ А

Переход 01 Точить Æ 12,3 на l =5мм, выдержав R0,3

1 Глубина резания: t = мм

2 Расчетная длина обработки L, мм:

L = 5+3 =8 мм / 6 /

3 Подача: S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 1250 об/мин

6 Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

, / 6 /

где обозначения прежние

7 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,4 × 1,0 = 2,4 кВт / 1 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 02 Точить Æ 14,3 на проход

1 Глубина резания: t = мм

2 Расчетная длина обработки L, мм:

L = 12+1 + 3 =16 мм / 6 /

3 Подача: S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 1250 об/мин

6 Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,4 × 1,0 = 2,4 кВт / 1 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 03 Точить фаску 1 х 45^о

1 Глубина резания: t = h = 1мм

2 Расчетная длина обработки L, мм:

L = 1 + 3 = 4 мм / 6 /

3 Подача: S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 1250 об/мин

6 Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,4 × 1,0 = 2,4 кВт / 1 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Установ Б

Переход 02 Точить Æ 8,2 на l =9мм, выдержав R0,3

1 Глубина резания: t = мм

2 Расчетная длина обработки L, мм:

L = 9+3 =12 мм / 6 /

3 Подача: S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 1250 об/мин

6 Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,4 × 1,0 = 2,4 кВт / 1 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 03 Точить Æ 12,3 на l =15мм, выдержав R0,3

1 Глубина резания: t = мм

2 Расчетная длина обработки L, мм:

L = 15+3 =18 мм / 6 /

3 Подача: S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 1250 об/мин

6 Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,4 × 1,0 = 2,4 кВт / 1 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 04 Точить фаску 1 х 45^о

1 Глубина резания: t = h = 1мм

2 Расчетная длина обработки L, мм:

L = 1 + 3 = 4 мм / 6 /

3 Подача: S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 1250 об/мин

6 Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,4 × 1,0 = 2,4 кВт / 1 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна.

Переход 05 Нарезать резьбу М8 – 6e на l =14мм

1 Глубина резания: t = h = 0,42мм

2 Расчетная длина обработки L, мм:

L = l + l ₁,

где l ₁ – величина врезания, мм;

l ₁ = (3 ¸ 4) × Р / 3 /

P – шаг резьбы в мм.

l ₁ = 4 × 1,25 = 5,0 мм

L = 14 + 5,0 = 19,0 мм

3 Подача: S=1,25 мм/об / 1 /

4 Число ходов i:

i _чер = 2; i _чист =1 / 1 /

5 Скорость резания V, м/мин:

V = 5,1 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 5,1 × 1,0 × 1,0 = 5,1 м/мин / 1 /

6 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 200 об/мин

7 Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

8 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

9 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Операция 020 Шпоночно - фрезерная

Переход 02 Фрезеровать шпоночный паз b = 3Н11(^+0,060) мм на l =6мм, выдержав l =1,5мм; l =6мм

1 Глубина резания: t =2мм

2 Расчетная длина обработки L, мм:

L = 6 + 3 = 9 мм / 3 /

3 Подача: S_Z =0,02 мм/зуб / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 27,0 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 692 Д принимаем:

n_пр= 400 об/мин

6 Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Операция 035 Круглошлифовальная

Установ А

Переход 01 Шлифовать Æ 8h6(_{- 0,009}) на l =9мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи

1 Припуск на сторону: П= (8,2 – 8,0): 2= 0,1 мм

2 Длина рабочего хода перемещения бабки шлифовального круга в радиальном направлении L_{p × x}, мм:

L_{p × x} = П = 0,1 мм

3 Частота вращения детали n_д,об/мин:

n_д = 170 об/мин / 2 /

4 Фактическая окружная скорость вращения детали:

5 Поперечная минутная подача S_tm, мм/мин:

S_tm = 1,23 мм/мин / 2 /

с учетом поправочных коэффициентов:

S_tm = 1,23 × 0,63 × 0,95 = 0,74 мм/мин / 2 /

6 Поперечная подача на оборот детали S_tx, мм/об:

S_tx = S_tm: n_д,

где обозначения прежние

S_tx = 0,74: 170 = 0,0043» 0,004 мм/об

7 Мощность, затрачиваемая на резание N_р, кВт:

кВт / 2 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

/ 6 /

следовательно обработка возможна.

Переход 02 Шлифовать Æ 12h7(_{- 0,018}) на l =15мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи

1 Припуск на сторону: П= (12,3 – 12): 2= 0,15 мм

2 Длина рабочего хода перемещения бабки шпиндельного круга в радиальном направлении L_{p × x}, мм:

L_{p × x} = П = 0,15 мм

3 Частота вращения детали n_д,об/мин:

n_д = 170 об/мин / 2 /

4 Фактическая окружная скорость вращения детали:

5 Поперечная минутная подача S_tm, мм/мин:

S_tm = 1,23 мм/мин / 2 /

с учетом поправочных коэффициентов:

S_tm = 1,23 × 0,8 × 0,95 = 0,93 мм/мин / 2 /

6 Поперечная подача на оборот детали S_tx, мм/об:

S_tx = 0,93: 170 = 0,0054» 0,005 мм/об

7 Мощность, затрачиваемая на резание N_р, кВт:

кВт / 2 /

с учетом поправочных коэффициентов:

кВт / 2 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна.

Установ Б

Переход 01 Шлифовать Æ 14h7(_{- 0,018}) на l =12мм, методом поперечной подачи

1 Припуск на сторону: П= (14,3 – 14): 2= 0,15 мм

2 Длина рабочего хода перемещения бабки шпиндельного круга в радиальном направлении L_{p × x}, мм:

L_{p × x} = П = 0,15 мм

3 Частота вращения детали n_д,об/мин:

n_д = 170 об/мин / 2 /

4 Фактическая окружная скорость вращения детали:

5 Поперечная минутная подача S_tm, мм/мин:

S_tm = 1,23 мм/мин / 2 /

с учетом поправочных коэффициентов:

S_tm = 1,23 × 0,8 × 0,95 = 0,93 мм/мин / 2 /

6 Поперечная подача на оборот детали S_tx, мм/об:

S_tx = 0,93: 170 = 0,0054» 0,005 мм/об

7 Мощность, затрачиваемая на резание N_р, кВт:

кВт / 2 /

с учетом поправочных коэффициентов:

кВт / 2 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна.

Переход 02 Шлифовать Æ 12h6(_{- 0,011}) на l =5мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи

1 Припуск на сторону: П= (12,3 – 12): 2= 0,15 мм

2 Длина рабочего хода перемещения бабки шпиндельного круга в радиальном направлении L_{p × x}, мм:

L_{p × x} = П = 0,15 мм

3 Частота вращения детали n_д,об/мин:

n_д = 170 об/мин / 2 /

4 Фактическая окружная скорость вращения детали , м/мин:

5 Поперечная минутная подача S_tm, мм/мин:

S_tm = 1,23 мм/мин / 2 /

с учетом поправочных коэффициентов:

S_tm = 1,23 × 0,8 × 0,95 = 0,93 мм/мин / 2 /

6 Поперечная подача на оборот детали S_tx, мм/об:

S_tx = 0,93: 170 = 0,0054» 0,005 мм/об

7 Мощность, затрачиваемая на резание N_р, кВт:

кВт / 2 /

с учетом поправочных коэффициентов:

кВт / 2 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна.

Таблица 2.12 - Расчет режимов резания по операциям технологического процесса

Поиск по сайту: