АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Центрально-сжатых сплошных колонн

Читайте также:
  1. Высота колонны
  2. ВЫСОТА КОЛОННЫ
  3. Гидравлические условия работы насадочных колонн
  4. Диаметр колонны
  5. ДИАМЕТР КОЛОННЫ
  6. Доля отгона и составы жидкой и паровой фаз при подаче в колонну
  7. Из кого состоит пятая колонна?
  8. ИЗУЧЕНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ НАСАДОЧНОЙ КОЛОННЫ
  9. Какие задачи стоят перед пятой колонной США?
  10. Какие контактные устройства применяются в ректификационных колоннах. Их преимущества и недостатки.
  11. Колонны
  12. Колонны типа КД для зданий высотой 15,6; 16,8 и 18,0 м (серия 1.424.1-9)

Оголовки колонн различны по конструкции для случаев примыкания и опирания главных балок.

В случае примыкания главной балки (рис. 6) давление от нее передается на опорный столик, представляющий собой пластину, верхний торец которой фрезеруется, как и нижний торец опорного ребра балки, для более четкой передачи нагрузки.

Опорная пластина прикрепляется к полке колонны фланговыми, а иногда и лобовым, швами, передающими силовой поток на стержень.

Главная балка на монтаже прикрепляется к полке колонны тремя парами болтов нормальной точности. При шарнирном прикреплении главной балки болты носят конструктивный характер и ставятся в отверстия, располагаемые в нижней трети высоты опорного ребра.

Крайняя в ячейке балка настила, располагаемая по оси, укладывается на плиту толщиной 20 мм, приваренную к верхнему торцу колонны.

 

Рис. 6. Узел примыкания главной балки к колонне

Основной задачей в случае примыкания является определение размеров опорного столика.

Алгоритм расчёта столика опорного:

– принимается толщина столика;

– определяется его ширина;

– производится расчёт швов, прикрепляющих столик к полке колонны;

– определяется высота столика.

 

Толщина столика принимается с учетом конструктивного зазора в 10 мм между полкой колонны и опорным ребром главной балки, толщина которого равна 20 мм.

При определении ширины столика необходимо помнить, что она, с одной стороны, должна быть немного больше ширины опорного ребра главной балки , с другой стороны, – меньше ширины полки колонны с учетом возможности наплавки на нее двух фланговых швов. В этой связи можно принимать:

(20)

(21)

Окончательно ширина столика должна быть принята в соответствии с ГОСТ 82–70*.

Высота столика определяется работой на срез двух угловых швов, прикрепляющих его к полке колонны и передающих – опорное давление главной балки. Для случая прикрепления столика двумя фланговыми швами их длины будут определяться двумя формулами:

– из условия работы на срез по металлу шва

– из условия работы на срез по металлу границы сплавления

 

где: – коэффициенты проплавления для полуавтоматической сварки соответственно по металлу шва и по металлу границы сплавления;

– расчетные сопротивления угловых швов на срез соответственно по металлу шва и металлу границы сплавления;

– катет шва.

Коэффициенты проплавления определяются по табл. 34 СНиП II–23–81* [6] в зависимости от вида сварки, диаметра сварочной проволоки, положения шва и его катета.

Расчетное сопротивление определяется по табл. 56 [6] в зависимости от вида сварочного материала – типа электродов или марки проволоки. Сварочный материал принимается по табл. 55 [6] в соответствии с группой ответственности конструкций, климатическим районом и классом стали.

Расчетное сопротивление определяется в соответствии с требованиями табл. 3 [6]:

, (25)

где – нормативное сопротивление стали на сжатие, растяжение, изгиб, определенное по пределу прочности; определяется по табл. 51 [6] в зависимости от класса стали, толщины и вида проката.

Катет швов принимается в пределах от минимальной [6, табл. 38] до максимальной [6, п. 12.8, а] величины. В расчетах в первом приближении можно принять катет порядка

Коэффициент 1,3 в формулах (23) и (24) учитывает возможную неравномерность передачи нагрузки на сварные швы.

Полученные по формулам (23) и (24) длины швов необходимо проверить. Наибольшая из них не должна превышать длину шва, определяемую по формуле п. 12.8,г [6], как максимально возможную длину флангового шва:

85β f kf (26)

В случае невыполнения этого требования следует увеличить катет швов. Окончательно принимают высоту столика равной наибольшей из величин швов, определенных по формулам (23) и (24).

Список вопросов для самоконтроля:

1. Как передаётся силовой поток от главной балки на стержень колонны?

2. Каково назначение болтов, прикрепляющих главную балку к полке колонны?

3. Почему и как принимается толщина опорного столика?

4. Почему фрезеруется или строгается верхний торец столика?

5. Какие три фактора следует учитывать при назначении ширины столика?

6. Как принимается катет швов, прикрепляющих опорную пластину к полке колонны?

7. Что такое коэффициенты проплавления и что они учитывают?

8. Что учитывает коэффициент 1,3 при определении длин швов, прикрепляющих опорный столик к полке колонны?

9. Как можно проверить правильность выбора катета шва?

10. Как можно уменьшить высоту столика?

 

В случае опирания главных балок на колонну (рис. 7) давление от них передается на плиту толщиной tпл = 20 мм, приваренную к верхнему торцу стержня колонны. Гибкая плита будет передавать нагрузку на стенку колонны, вызывая появление в ней пластических деформаций сжатия.

Рис. 7. Узел опирания главных балок на колонну

Для предотвращения пластических деформаций стенки под плитой устанавливаются парные продольные ребра, привариваемые к стенке; в целях исключения скручивания продольные ребра обрамляются снизу поперечными ребрами жесткости (рис. 8). Поперечные ребра в оголовке аналогичны рёбрам в стержне колонны.

 

Рис. 8. Фрагмент узла сопряжения главной балки и колонны

 

Таким образом, основной задачей в данном случае является определение размеров продольных ребер. Эти размеры определяются из условий работы, а именно:

– под плитой ребра испытывают торцевое смятие;

– швы, прикрепляющие ребра к стенке колонны и определяющие их высоту, работают на срез.

 

Алгоритм определения размеров продольных рёбер:

– определяется требуемая величина площади смятия;

– определяется ширина ребра;

– производится расчёт длин швов, прикрепляющих ребро к стенке колонны;

– принимается высота ребра;

– определяется конфигурация продольного ребра с учётом его обрамления снизу поперечным ребром жёсткости.

 

Требуемая площадь смятия определится как


где:

N – расчетная нагрузка на плиту;

Rp расчетное сопротивление стали на смятие;

– коэффициент условий работы [6, табл. 6].

Учитывая наличие двух балок, расчетная нагрузка определяется как , где – опорное давление главной балки.

В соответствии с табл. 1 СНиП II–23–81* [6] расчетное сопротивление стали на смятие Rp = Ru, где Ru – расчётное сопротивление стали на сжатие, растяжение, изгиб, определенное по пределу прочности; определяется по табл. 51 [6] в зависимости от класса стали, толщины и вида проката.

Учитывая распределение нагрузки от опорного ребра главной балки через плиту под углом, равным 450, ширину ребра оголовка bр можно определить конструктивно (рис. 8) как

Ширину ребра желательно принимать в соответствии с ГОСТ 103–76 «Полоса стальная общего назначения».

Требуемую толщину одного ребра можно определить по формуле:

 

Окончательно принимаем , но не более 40 мм, в соответствии с ГОСТ 103–76.

Высота ребер определяется из условия среза четырех швов, прикрепляющих ребра к стенке колонны и передающих нагрузку от двух главных балок. Длина этих швов может быть определена по формулам:

– из условия работы на срез по металлу шва

 

– из условия работы на срез по металлу границы сплавления

 

Катет швов задаётся, как и в предыдущем случае: в диапазоне от минимальной [6, табл. 38] до максимальной [6, п. 12.8,а] величин. В расчетах в первом приближении можно принять катет порядка

Аналогичным образом выполняется проверка длин швов, определяемая формулой (26).

Высота ребра будет определяться наибольшей длиной шва.

 

Список вопросов для самоконтроля:

1. Какова схема передачи нагрузки от главных балок на стержень колонны?

2. Назначение болтов в случае опирания главных балок на колонну?

3. Функция опорной плиты, её толщина?

4. Почему необходимы продольные рёбра под плитой оголовка?

5. Что произойдёт в случае их отсутствия?

6. Из какого расчёта определяется требуемая площадь сечения продольных рёбер?

7. От чего зависит ширина продольных рёбер?

8. Как в данном случае принимается катет швов прикрепления продольных рёбер к стенке колонны?

9. Что такое максимальный и минимальный катеты, как они определяются?

10. От чего зависит высота продольных рёбер?

11. Что такое коэффициенты проплавления, как они определяются?

12. Как производится проверка длин швов, прикрепляющих рёбра к стенке колонны?

13. От чего зависит конфигурация продольного ребра?

14. Назначение поперечного ребра, обрамляющего продольное ребро снизу?


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.009 сек.)