|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Опоры осей и валов. Подшипники скольжения. Классификация, достоинства и недостатки. Материалы.вкладышейВАЛЫ И ОСИ Колёса передач установлены на специальных продолговатых деталях круглого сечения. Среди таких деталей различают оси и валы [7,11,38]. Ось — деталь, служащая для удержания колёс и центрирования их вращения. Вал — ось, передающая вращающий момент. Не следует путать понятия "ось колеса", это деталь и "ось вращения", это геометрическая линия центров вращения. Формы валов и осей весьма многообразны от простейших цилиндров до сложных коленчатых конструкций. Известны конструкции гибких валов, которые предложил шведский инженер Карл де Лаваль ещё в 1889 г.
Валы и оси вращаются, а следовательно, испытывают знакопеременные нагрузки, напряжения и деформации. Поэтому поломки валов и осей имеют усталостный характер. Причины поломок валов и осей прослеживаются на всех этапах их "жизни". 1. На стадии проектирования — неверный выбор формы, неверная оценка концентраторов напряжений. 2. На стадии изготовления — надрезы, забоины, вмятины от небрежного обращения. 3. На стадии эксплуатации — неверная регулировка подшипниковых узлов. Для работоспособности вала или оси необходимо обеспечить: è объёмную прочность (способность сопротивляться Mизг и Мкрут); è поверхностную прочность (особенно в местах соединения с другими деталями); è жёсткость на изгиб; è крутильную жёсткость (особенно для длинных валов). Все валы в обязательном порядке рассчитывают на объёмную прочность. Подшипник скольжения — опора или направляющая механизма или машины, в которой трение происходит при скольжении сопряжённых поверхностей. Радиальный подшипник скольжения представляет собой корпус, имеющий цилиндрическое отверстие, в которое вставляется рабочий элемент — вкладыш, или втулка из антифрикционного материала и смазывающее устройство. Между валом и отверстием втулки подшипника имеется зазор, заполненный смазочным материалом, который позволяет свободно вращаться валу. Расчёт зазора подшипника, работающего в режиме разделения поверхностей трения смазочным слоем, производится на основегидродинамической теории смазки. Классификация В основу классификации положен анализ режимов работы подшипников по диаграмме Герси-Штрибека. Подшипники скольжения разделяют: § в зависимости от формы подшипникового отверстия § одно- или многоповерхностные, § со смещением поверхностей (по направлению вращения) или без (для сохранения возможности обратного вращения), § со/без смещением центра (для конечной установки валов после монтажа); § по направлению восприятия нагрузки § радиальные и § осевые (упорные, подпятники), § радиально-упорные; § по конструкции § неразъемные (втулочные; в основном для I-1), § разъемные (состоящие из корпуса и крышки; в основном для всех, кроме I-1), § встроенные (рамовые, составляющие одно целое с картером, рамой или станиной машины); § по количеству масляных клапанов § с одним клапаном, § с несколькими клапанами; § по возможности регулирования § нерегулируемые, § регулируемые. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |