АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Выбор материала зубчатой передачи и определение допускаемых напряжений

Читайте также:
  1. I. Определение жестокого обращения с детьми.
  2. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДМЕТА МАТЕМАТИКИ, СВЯЗЬ С ДРУГИМИ НАУКАМИ И ТЕХНИКОЙ
  3. II. Расчет и выбор электропривода.
  4. II.Выбор материала червяка и червячного колеса.
  5. II: Расчет клиноременной передачи
  6. III. Изучение нового материала.
  7. III.Расчет допускаемых напряжений изгиба и контактных напряжений.
  8. III: Расчет червячной передачи
  9. IV. Склоны, сформированные массовым перемещением обломочного материала.
  10. T.5 Определение нормальной скорости распространения пламени и термодинамических параметров
  11. T.5. Определение нормальной скорости распространения пламени и термодинамических параметров.
  12. V Расчет червячной передачи.

 

4.1. Выбор твёрдости, термообработки и материала зубчатой передачи:

а) Выбираем материал для зубчатой пары колес, одинаковый для шестерни и колеса:

 

Материал – Сталь 40Х

 

б) Выбираем термообработку для зубьев шестерни и колеса:

 

Для шестерни – улучшение, для колеса – нормализация

 

в) Выбираем интервал твердости зубьев шестерни НВ и НВ :

 

Для шестерни НВ =269…302

Для колеса НВ =235…262

 

г) Определяем среднюю твердость зубьев шестерни НВ и колеса НВ :

 

НВ =(269 + 302)/2=285,5

НВ =(235 + 262)/2=248,5

НВ - НВ = 37Î(20…50)

 

д) Определяем механические характеристики сталей для шестерни и колеса sв, s-1:

 

Для шестерни sв=900 Н/мм2, s-1=410Н/мм2

Для колеса sв=790 Н/мм2, s-1=375 Н/мм2

е) Выбираем предельные значения размеров заготовки шестерни(Dпред – диаметр) и колеса(Sпред – толщина обода или диска):

Dпред=125мм, Sпред=125мм

 

4.2. Определение допускаемых контактных напряжений [s]Н, Н/мм2

а) Определяем коэффициент долговечности для зубьев шестерни KHL1 и колеса KHL2:

 

KHL1= KHL2= ,

где NH0 – число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости; N – число циклов перемены напряжений за весь срок службы(наработка), N=573ϖLh. Здесь ϖ – угловая скорость соответствующего вала, 1/с; Lh – срок службы привода(ресурс),ч.

 

для шестерни N1= циклов,

для колеса N2= циклов.

NH01=NH02=16.5 × 106

Т.к. N1>NH01 и N2>NH02, то KHL1 = KHL2=1

 

б) Определяем допускаемое контактное напряжение [s]H01 и [σ]H02, соответствующее пределу контактной выносливости при числе циклов перемены напряжений NH01 и NH02;

 

для шестерни [s]H01=1,8 НВ + 67= Н/мм2

для колеса [σ]H02=1,8 НВ2ср+ 67= Н/мм2

 

в) Определяем допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни [s]H1 и колеса [σ]H2:

 

для шестерни [s]H1= KHL1[s]H01=1×580,9=580,9 Н/мм2

для колеса [σ]H2= KHL2[σ]H02=1×514,3=514,3 Н/мм2

Т.к. НВ - НВ = 37>20, но <50, цилиндрическая зубчатая передача рассчитывается по меньшему значению [σ]Н из полученных для шестерни [s]H1 и колеса [σ]H2, т.е. по менее прочным зубьям

[σ]Н=[σ]H2=514,3Н/мм2

 

4.3. Определение допускаемых напряжений изгиба [σ]F, Н/мм2

а) Определяем коэффициент долговечности для зубьев шестерни КFL1= KFL2=

где NF0=4×106 – число циклов перемены напряжений для всех сталей, соответствующее пределу выносливости; N – число циклов перемены напряжений за весь срок службы(наработка)

Т.к. N1>NF0 и N2> NF0, то КFL1= KFL2=1

 

б) Определяем допускаемое напряжение изгиба [σ]F01 и [σ]F02 соответствующее пределу изгибной выносливости при числе циклов перемены напряжений NF0:

для шестерни [σ]F01=1,03 НВ =1,03×285,5=294,065

для колеса [σ]F02=1,03 НВ2ср=1,03×248,5=255,955

 

в) определяем допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни [σ]F1 и колеса [σ]F2:

для шестерни [σ]F1= КFL1[σ]F01=1×294,065=294,065

для колеса [σ]F2= KFL2[σ]F02=1×255,955=255,955

цилиндрическая зубчатая передача рассчитывается по меньшему значению [σ]F и из полученных для шестерни [s]F1и колеса [σ]F2, т.е. по менее прочным зубьям

[σ]F=[σ]F2=255.955Н/мм2

 

Для реверсивных передач [σ]F=255,955×0,75=191,97

 

Элемент передачи Марка стали Dпред Термо – обработка НВ sв s-1 [σ]Н [σ]F
Sпред НВ2ср Н/мм2
Шестерня   Колесо   Сталь40Х 125мм   125мм Улучшение   Нормализация 285,5   248,5     580,9   514,3 294,1   255,96

 

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)