Технологии производства металлопластикового окна

Прежде чем перейти к описанию основных этапов сборки металлопластиковых окон в условиях производства, хотелось бы остановиться на таких двух важных моментах, как условия хранения комплектующих для изготовления окон и контроль качества материалов. Материалы для дальнейшего производства окон, в том числе и системные профили, должны храниться внутри помещения вне зон воздействия прямых солнечных лучей и вдали от отопительных приборов, а перед поступлением в производство выдерживаться не менее 24 часов при температуре 18 - 20⁰С. Температура в производственных помещениях также не должна быть ниже +18⁰С, поскольку работа с оконными профилями при меньших температурах может приводить к некачественному результату отдельных операций на различных стадиях технологического процесса. Обязательным условием работы любого оконного производства является наличие строгого входного контроля качества материалов и комплектующих для сборки оконных конструкций. Так, уплотнители должны соответствовать требованиям ГОСТ 30778-2001, оконная фурнитура - ГОСТ 30777-2001, профили для сборки окон - требованиям ГОСТ 30673-99.

Ниже будут определены основные этапы сборки пластиковых окон, технологические операции и используемые на конкретной стадии сборки оборудование, оснастка и инструмент.

I этап – на первом этапе осуществляется резка армирующего профиля. Для резки армирующего профиля используются пилы для резки стального армирования с установленными на них дисками для резки металла либо абразивные отрезные круги. Армирующий профиль нарезается под прямым углом. После распила армирующий профиль поступает на наждачный станок для снятия заусенцев.

II этап – на втором этапе производится резка ПВХ профиля при помощи двухголовочных или одноголовочных усорезных пил с вертикальной либо горизонтальной посадкой диска для резки ПВХ. Профили импостов нарезаются под прямым углом и в зависимости от профильной системы с учетом запаса с каждой стороны до 6мм, а створочные профили и профили коробки нарезаются с двух сторон под углом 45 градусов, причем резка по длине также выполняется с учетом запаса в 5 - 6мм на последующую сварку. Припуск на последующую сварку может достигать 3 мм на сторону и зависит, в конечном счете, от настройки сварочного станка. При резке профилей повышенное внимание уделяют положению профиля на пильном столе, поскольку качество конечного изделия закладывается уже на этом этапе. Базовые поверхности профиля плотно прижимают струбцинами к поверхности и вертикальному упору пильного стола, а на горизонтальных прижимах используют специальные насадки. Во избежание деформации профиля прижимные силы не должны быть избыточными, а векторы их приложения в идеальном варианте должны пересекаться в центре опорной части профилей.

III этап – на третьем этапе выполняется фрезерование водоотводных отверстий, обычно такие отверстия предусматриваются конструкцией нижних горизонтальных профилей коробки оконного блока. Эта операция может быть осуществлена как на фрезерном станке с концевой одноперой фрезой диаметром 5 мм, хвостовиком 8 - 12мм и длиной рабочей части 30 - 50мм, так и вручную, с помощью сверла диаметром 5мм и электродрели. Во втором варианте используют специальным образом заточенное сверло: с более острыми углами заточки режущей кромки и захода. Длина пазов водоотводных отверстий обычно не превышает 25 мм.

IV этап – этап, на котором происходит армирование профилей ПВХ металлическим армирующими профилями, то есть необходимые по длине армирующие профили устанавливаются в заготовки профилей ПВХ. Операция выполняется на специальном станке для крепления армирования с помощью специальных подкладок или вручную, с помощью шуруповерта или ручной дрели. По окончании операции профили заготовок продувают сжатым воздухом.

После процедуры армирования профили створки поступают на следующую операцию по сверлению отверстий под ручку и фрезерованию фурнитурного европаза створки под основной запор, профили импоста – на операцию по фрезерованию торцов, сборке импостов и установке механических соединителей, а профили коробки оконного блока - непосредственно на сварку.

V этап – на этом этапе осуществляется сверление отверстий под ручку и фрезерование фурнитурного европаза створки под основной запор фурнитурного механизма. Все операции данной стадии сборки выполняются на специальном копировально-фрезерном станке, в виде исключения допускается выполнение этой операции вручную при помощи электроинструмента со специальными насадками и приспособлениями.

VI этап – на данном этапе производятся операции фрезерования торцов импостов с последующей их сборкой и установкой механических соединителей. Фрезерование торцов импоста выполняется при помощи фасонных фрез на специальном фрезерном станке. Повышенное внимание на этом этапе уделяют настройке фрезы по глубине и высоте фрезерования. Операция по сборке импоста и установке механических соединителей выполняется исходя из технической документации производителя ПВХ профиля. Непосредственно перед установкой импоста в коробку оконного блока на его торцы по контуру наносят герметик на основе силикона.

VII этап – важный этап, на котором выполняется сварка профилей коробки оконного блока и профилей створки. Процесс сварки осуществляется при температуре сварного ножа порядка 25⁰С и занимает примерно полминуты на разогрев шва и еще столько же времени на его непосредственную сварку. По окончании сварки осуществляется визуальный контроль качества получившегося шва. О качественном шве судят по белому, без признаков потемнения, цвету и равномерности самого шва по всей площади свариваемых поверхностей. Облой и заусенцы сваренных профилей удаляют вручную при помощи специально заточенного ножа или стамески либо на зачистном станке с помощью фасонных ножей и фрез. Иногда используется комбинация ручного и механического способов зачистки: в таком случае применяют специальное устройство для удаления облоя сварного шва вместе с ручным приспособлением для зачистки угла.

VIII этап – заключительный этап сборки профильной системы, на этом этапе осуществляется установка импоста и подставочного профиля. Операция проводится вручную на сборочном столе. Из оборудования требуется шуруповерт или электродрель. Импосты устанавливаются в профильную систему при помощи специальных кондукторов согласно технической документации производителя данной профильной системы. После установки импоста к нижней части нижнего горизонтального профиля коробки оконного блока крепится подставочный профиль.

IX этап – первый из этапов по установке оснастки на оконную конструкцию, на котором производится установка уплотнительных профилей. Перед установкой уплотнителей в профильную систему проводится зачистка пазов под уплотнения. Заусенцы и облой пазов под уплотнения удаляются автоматически при наличии соответствующей опции на зачистном станке либо с помощью пневмобура и специального ножа вручную. Установка уплотнителя в паз начинается с середины верхних пазов горизонтальных профилей створок и коробок и устанавливается единым неразрывным контуром таким образом, чтобы не происходило его растяжения. Уплотнитель заводится в приемный паз как вручную, так и с использованием специального закаточного ролика. Стыковка концов уплотнителя осуществляется при помощи циано-акрилатного секундного клея.

X этап – этап навески фурнитуры. В общем виде операция по навеске фурнитуры поворотной створки выглядит таким образом: устанавливаются основной запор, угловые переключатели, верхняя и нижняя петли, средние запоры снизу и сверху створки, дополнительный средний петлевой прижим, на раму соответственно устанавливаются ответные планки запорного механизма и нижняя и верхняя петли. Для наклонно-поворотной створки порядок выглядит несколько иначе: устанавливаются нижняя петля на створку, угловые переключатели и основной запор, на узкие створки ставят ножницы и средний запор на створку, на широкие створки устанавливают нижний средний запор, ножницы и средний запор на створку. На раму оконной конструкции с наклонно-поворотной фурнитурой устанавливаются нижняя и верхняя петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и ответные планки запорного механизма по периметру. С целью предотвращения провисания створок больших размеров дополнительно могут быть установлены один или два комплекта подпятников.

XI этап – последний. После того, как фурнитура установлена, а створки навешены на раму, изделие отправляется на стенд остекления, где осуществляются завершающие операции сборки окна – резка штапика и установка стеклопакета. Резка штапика осуществляется на штапикорезном станке, оснащенном пильным и подпильным дисками и имеющем направляющие под штапик, при ручном способе резки операция выполняется на настольной маятниковой пиле с обязательными направляющими. Стеклопакет в профильную систему устанавливают согласно конструкторской документации. При установке стеклопакета в створку учитывают следующие особенности: подкладки под стеклопакет устанавливают максимально плотно, чтобы створка со стеклопакетом образовывала жесткую конструкцию, в противном случае, створка провиснет в первое же время эксплуатации окна. Прогнозируемое провисание створки устраняют в условиях производства именно жесткой посадкой стеклопакета в рамную конструкцию створки, не надеясь на регулируемые петли, запас регулировки петель всегда оставляют на монтаж. В дополнение, в обязательном порядке после установки штапиков пластиковой киянкой осаждают части створки. Манипуляции с регулировкой фурнитурных механизмов створок осуществляются на стенде в вертикальном положении, а на объекте - после установки изделия в проем. После окончательной регулировки фурнитуры створок и проведения соответствующего контроля качества изделия, оконная конструкция готова к установке.

Поиск по сайту: