Технология ткацкого производства

Понятие о ткачестве

Ткачеством называют весь комплекс технологических операции ткацкого производства, обеспечивающий выра­ботку тканей на ткацкой фабрике или в ткацком произ­водстве. Комплекс операций состоит из перематывания, снования, шлихтования, пробирания, увлажнения или эмульсирования, запаривания пряжи и собственно тка­чества. Ткань формируется из основной и уточной пряжи.

При перематывании основной пряжи увеличивается паковка, устраняются дефекты, и повышается качество пряжи. В процессе снования основные нити испытывают многократное растяжение, изгиб и истирание, поэтому они должны обладать высокой прочностью.

Уточная пряжа проходит перематывание, увлажнение или эмульсирование. В процессе перематывания паковка уточной пряжи приобретает размеры, которые соответству­ют размерам челнока. Кроме того, она очищается от рас­тительных примесей и освобождается от дефектов. Увлаж­нение или эмульсирование создают условия нормальной пе­реработки пряжи, при этом не возникают сукрутины, петли и слеты витков пряжи. Таким образом, из подготов­ленной пряжи формируют непосредственно на ткацком станке ткань. Тканью называют гибкое прочное текстиль­ное изделие малой толщины, сравнительно большой шк рины и неопределенной длины, образованное двумя взаим­но перпендикулярными системами нитей, соединенных пе­реплетением. Система нитей, расположенная вдоль ткани называется основой, а расположенная поперек — утком.

Подготовка пряжи к ткачеству

В ткацком производстве для формирования ткани используется основная и уточная пряжа. Основная пряжа при подготовке к ткачеству проходит следующие техноло­гические операции: перематывание, снование, шлихтова­ние, пробирание и привязывание.

Перематывание основной пряжи производится на мо­тальных машинах с прядильных паковок (початков) или мотков на бобины, которые имеют коническую или цилин­дрическую форму. Цель перематывания — получение ни­тей большой длины на одной паковке (бобине) для обеспе­чения высокой производительности сновальной машины. Кроме того, в процессе перематывания пряжа частично очищается от пуха, сорных примесей и освобождается от непропрядов, грубых присучек, шишек и других пороков прядения.

На современных предприятиях текстильной промы­шленности применяют мотальные машины разных марок. На машине марки М-150 (рис. 38.) перематывание прохо­дит так: нить с початка 1 перематывается со скоростью 500-800 м/мин. на бобину 7, которая вращается благода­ря трению, о мотальный барабанчик 6, а барабанчик полу­чает вращательное движение от главного вала машины. Нить при движении от початка до бобины огибает направ­ляющий пруток 2 и проходит через натяжное устройство 3, контрольно-очистительное устройство 4 и, огибая крючок самоостанова 5, попадает в канавку А мотального бара­банчика. На барабанчике 6 канавки расположены по вин­товой линии, благодаря чему на бобине образуется крес­товая намотка.

Натяжение нити регулируется посредством изменения нагрузки на шайбу натяжного устройства 3. Размер щели контрольно-очистительного устройства 4 устанавливается в зависимости от диаметра перематываемой нити. Заправ­ку машины початками производит мотальщица. На новых мотальных автоматах эта операция осуществляется авто­матически — работница лишь заполняет магазин автома­та початками и снимает бобины с машины.

Снование состоит в наматывании большого числа ос­новных нитей (от 200 до 600) одинаковой длины с одина­ковым натяжением параллельно одна другой на сновальный валик или сновальный барабан. Одинаковое натяже­ние необходимо для обеспечения постоянной плотности навивки основы на сновальные валики; применяется в хлопчатобумажном, камвольном и льняном ткацких производствах. В суконном производстве и шелкоткачестве используют ленточный способ снования.

В ткацком производстве применяются два способа сно­вания — партионный и ленточный. Партионное снование применяется в хлопчатобумажном, камвольном и льняном ткацких производствах, в суконном производстве и шел­коткачестве используют ленточный способ снования.

При партионном способе снования основные нити на­виваются на всю ширину сновального валика, при ленточ­ном — основные нити снуются на сновальный ребристый барабан отдельными лентами (до 420 нитей). После этого основа перематывается на ткацкий навой.

Партионная скоростная сновальная машина С-140 (рис. 39) широко используется почти во всех ткацких про­изводствах текстильной промышленности. Она предназна­чена для снования пряжи на сновальные валики с рабочей шириной 140 см. Валики вмещают до 200 кг пряжи. Машина состоит из двух частей: шпулярника и сновальной машины. Процесс снования происходит следующим обра­зом. С бобины 1, находящейся на шпулярнике 2, нить проходит через натяжное устройство и крючки электри- | ческого самоостанова 3.

После этого все основные нити направляются прутка­ми 4 и параллелизуются с помощью гребня 5 (рядка), за­тем огибают мерильный валик 6 и наматываются на сно­вальный валик 7, который вращается за счет трения о сно- * вальный барабан 8. Для обеспечения необходимой плотности намотки основы сновальный валик 7 под дей­ствием груза 9 прижимается к барабану 8. В случае обры­ва нити крючок 3 самоостанова падает вниз, и электрическая цепь самоостанова замыкается. Зажигается электри­ческая лампочка, работница (сновальщица) находит оборванную нить и ликвидирует обрыв.

Цель шлихтования заключается в уменьшении обрыв­ности основных нитей при формировании ткани на ткацком станке путем придания им большей стойкости к многократ­ным истирающим воздействиям, деформациям растяжения и изгиба.

При шлихтовании нити основы пропускаются через специальный клеящий раствор, называемый шлихтой. После просушивания он создает на нитях гладкую элас­тичную пленку, закрепляющую поверхностные волокна и предохраняющую нити от распушивания и свойлачивания при их трении об органы ткацкого станка.

В качестве антисептиков применяют медный купорос, хлористый цинк и т. п.

Для шлихтования основы применяют шлихтовальные машины барабанного и камерного типов.

Пробирание и привязывание осуществляется для того, чтобы на ткацком станке сформировать ткань определен­ного переплетения.

Проборку основы производят ручным, полумеханичес­ким и механическим способами.

Ручная проборка выполняется проборщицей и по­давальщицей, которые размещаются друг против друга. Между работницами располагают планки с ламелями, реми­зы и бердо на проборном станке. Для пробирания нитей основы существует специальный крючок.

Проборщица, пользуясь рисунком проборки, вводит крючок носиком вперед в очередной глазок ремизки и от­верстия ламели, подавальщица набрасывает на крючок очередную нить основы, а проборщица обратным движе­нием на себя протаскивает ее через отверстие ламели и глазок галева ремизки. Затем она подводит нить под крю­чок пластинки (пасета), введенной в очередной зуб берда„ Пластинка, движимая ножным приводом, заводит нить в зуб берда, а затем автоматически переходит в следующий зуб. Производительность ручной проборки зависит прежде всего от числа нитей в основе, числа ремизок, вида про­борки и составляет 1000-1500 нитей в час.

Полу механическая проборка заключается в том, что нити основы к крючку проборщицы подаются автома­тическим подавальщиком —специальным прибором. Этот способ проборки повышает производительность труда, од­нако прибор не приспособлен для протаскивания нитей в ламели и поэтому не имеет широкого применения.

Механическая проборка проводится специальной при­борной машиной, которая пробирает нити основы в ламе­ли, ремизы и бердо специальной иглой. Производительность такой машины составляет до 5000 нитей в час. Порядок проборки программируется. Машина требует больших за­трат времени на подготовку ее к работе и специальных ре­миз с плоскими металлическими галевами. В связи с этим такие машины пока не получили распространения.

Перематывание утка производят в тех случаях, когда пряжа или нити поступают в ткацкое производство или на ткацкую фабрику в мотках, бобинах или початках, разме­ры которых не соответствуют размерам челнока. В про­цессе перематывания уточная пряжа очищается от расти­тельных примесей и освобождается от дефектов прядения. Для перематывания утка используют специальные уточно-перемоточные машины.

Увлажнение или эмульсирование утка не допускает образования на нитях сукрутин, петель и слетов с уточной шпули нескольких витков одновременно в процессе ткачества. Увлажнение производят посредством выдержи­вания утка в специальных подвалах с повышенной отно­сительной влажностью воздуха или запаривания в специ­альных машинах. Бывают случаи, когда увлажнение заме­няют эмульсированием. Эмульсирование утка производят эмульсией, содержащей в своем составе смачивающие ве­щества — некаль, контакт, ализариновое масло и др. Хлоп­чатобумажный и льняной уток увлажняют, шерстяной за­паривают, а шелковый и из химических нитей — эмульси­руют.

Ткацкие переплетения

Переплетением называют определенный порядок чередования перекрытий нитей одной системы с нитями другой. Перекрытием называют место расположения в тка­ни нити одной системы над нитями другой.

Сдвигом называют число, которое показывает, на сколько нитей отстоит одиночное перекрытие данной нити относительно одиночного перекрытия предыдущей. В по­лотняном переплетении сдвиг равен единице.

Минимальное число нитей, участвующих в образова­нии рисунка переплетения, который одинаково повторяет­ся как по ширине, так и по длине, называют раппортом переплетения. В полотняном переплетении раппорт состо­ит из двух нитей основы и двух нитей утка.

Переплетения делятся на четыре группы: главные, мел­коузорчатые, сложные и крупноузорчатые. К главным от­носят полотняное, саржевое, атласное и сатиновое пере­плетения (рис. 40).

Полотняное переплетение является самым простым и наиболее распространенным. Отличительные особенности его в том, что оно обладает самым малым раппортом и ко­ротким перекрытием. Ткани полотняного переплетения ха­рактеризуются наиболее высокой прочностью на разрыв и жесткостью. Это объясняется небольшой длиной перекры­тий и большим числом связей между нитями основы и утка.

Саржевое переплетение содержит в раппорте по основе и утку не менее трех нитей. Сдвиг же основных и уточных перекрытии производится только на одну нить. Раппорт саржевого переплетения обозначают дробью, в которой числитель показывает число нитей утка, перекрываемых одной нитью основы, а знаменатель — число нитей осно­вы, перекрываемых одной нитью утка в пределах раппор­та. Сумма числителя и знаменателя показывает число ни­тей в раппорте.

Сатиновое переплетение по своей структуре значи­тельно отличается от полотняного и саржевого. Раппорт по основе и утку его состоит не менее чем из пяти нитей, а сдвиг перекрытий больше единицы (2, 3, 4 и более).

У тканей сатинового переплетения лицевой настил образуется за счет более длинных уточных перекрытий. При этом уточным нитям сообщают значительно более высокую плотность, чем основным. Благодаря длинным уточным перекрытиям, более высокой плотности по утку и разбросанности коротких основных перекрытий ткани сатинового переплетения обладают ровной, гладкой, а по­этому блестящей лицевой поверхностью.

Мелкоузорчатые переплетения отличаются тем, что на поверхности тканей они образуют мелкие тканые узо­ры. Получают эти переплетения путем комбинирования не-скольких главных переплетений и их производных, поэто­му их часто называют также комбинированными. Мелко­узорчатые переплетения характеризуются сравнительно большим раппортом как по основе, так и по утку.

В образовании простых переплетений участвуют толь­ко две системы нитей. Специфическая особенность слож­ных переплетений состоит в том, что в их образовании уча­ствуют несколько систем нитей (более двух). Наличие в сложных переплетениях дополнительных систем основных и уточных нитей позволяет получать такие ткани, кото­рые не могут быть выработаны переплетениями главного и мелкоузорчатого классов, например ткани с разрезным и петельным ворсом, двухслойные, трехслойные и др.

Жаккардовые переплетения отличаются от пере­плетений первых трех классов тем, что содержат в рап­порте по основе от 35 до нескольких сот нитей. Ткацкие рисунки таких тканей представляют крупные узоры, по­этому жаккардовые переплетения иногда называют круп­ноузорчатыми.

Для построения жаккардовых переплетений применя­ют в самых разнообразных комбинациях все виды и разновидности переплетений главного, мелкоузорчатого и сложного классов.

50. Технология производства натуральных волокон

51. Технология производства нетканых материалов

Поиск по сайту: