Описание изобретения

Изобретение относится к оборудованию для изготовления слоистых изделий методом прессования.

Известное устройство для формования изделий из композиционных материалов, включает матрицу, последовательно расположенный обогреваемый и охлаждаемый пуансоны, каждый из которых смонтирован на тележке, перемещающейся на по направляющим относительно матрицы посредством цилиндра.

Известное устройство дает качественные изделия небольшой массы или тонкостенные.

Однако при увеличении толщены стенок или по мере увеличения массы формуемого изделия технологический процесс приходится искусственно притормаживать для того, чтобы отформованное горячее изделие больше времени двигалось от горячего пуансона к холодному, так как в результате смыкания горячего массивного изделия с холодным пуансоном, в последнем возникает сильный термический перепад.

Результатом такого перепада является резкое понижение температуры изделия в тонком слое, смежном с пуансоном, в то время как далее по глубине сечения изделия его температура остается прежней, то есть по сути равной температуре горячего пуансона. Первым отрицательным результатом указанного не совершенства является появление микротрещин на изделии, в первую очередь в местах концентрации местных напряжений, то есть на гребнях перегибов, в местах разнотолщинности, отверстий.

Результирующим эффектом является искусственное сдерживание производства по мере увеличения толщены формуемого изделия.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества изделия.

Устройство состоит из пресса, матрицы, ленточного транспортера, двух охлаждаемых и обогреваемых пуансонов, смонтированных на каретках, соединенные гибкими шлангами с расширяющимися насадками.

Устройство работает следующим образом. В рабочие полости матрицы укладывается заготовка. Стол пресса поднимается вверх и матрица смыкается с двумя горячими пуансонами, благодаря чему и осуществляется формование изделия. После окончания формования стол пресса опускается, в рабочую зону подается два холодных пуансона, одновременно из этой зоны выводятся горячие пуансоны. Стол вновь поднимается, воздух из насадки шланга цилиндра устремляют навстречу горячей поверхности отформованного изделия, охлаждая его до определенного уровня, пока отформованное изделие не сомкнется с охлаждаемыми пуансонами. Затем стол вновь опускают и отформованное изделие извлекается, цикл повторяется.

Таким образом, в момент движения от нагретых пуансонов к охлаждаемым изделие подвергается промежуточному охлаждению, смягчающему тепловой удар холодных пуансонов на горячее изделие, благодаря чему изделие охлаждается более равномерно, в связи с этим повышается его качество.

Таким образом, введение промежуточного охлаждения позволяет расширить пределы толщин формуемых изделий, а также улучшить их качество.

Поиск по сайту: