 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
ОТРИМАННЯ ЗАГОТОВОК ТА НАПІВФАБРИКАТІВ
| № теми | Теоретичні заняття | К-сть годин | Лабораторні та практичні заняття | К-сть годин | Державні вимоги до рівня загальноосвітньої підготовки учнів |
| Загальні відомості про заготовки та деталі. Параметри якості деталей | |||||
1.1. Поняття “деталь”. Вимоги до деталей. Матеріали для вироб-ництва деталей. Способи виго-товлення деталей. 1.2. Заготовки для виготовлення деталей. Способи отримання заготовок деталей. Виробничий та технологічний процес. Елементи технологічного процесу. Типи виробництв. Вибір заготовок в залежності від типу виробництва. 1.3. Робочі креслення деталей. Нанесення розмірів на кресленнях у відповідності до технології обробки. Базові поверхні деталей. Умовні позначення на робочих кресленнях.
 1.4. Номінальні і дійсні поверхні деталей. Задана нормована точність і точність обробки. Позначення точність обробки на кресленнях. Відхилення від правильної геометричної форми і їх позначення на кресленнях. Допуски на відхилення взаємного розміщення поверхонь. 1.5. Квалітети точності обробки. Вплив виду обробки на точність отриманих розмірів. Прилади для контролю точності геометричних розмірів деталей. 1.6. Фактори, що впливають на точність обробки деталей. Економіка та здобута точність обробки. 1.7. Основні поняття про якість деталей: надійність, міцність, довговічність, працездатність, технологічність. 1.8. Шорсткість обробленої поверхні. Параметри шорсткості.
 Вплив виду обробки на шорсткість поверхні. Позначення шорсткості на робочих кресленнях.
| 1 1 1 1 1 1 1 1 | 1.1. Читання робочих креслень деталей середньої складності. 1.2. Виконання ескізів деталей середньої складності. 1.3. Вибір матеріалу в залежності від призначення деталі. 1.4. Визначення параметрів якості деталі (точності виготовлення, шорсткості). | 1 1 1 1 | Виконує робочі креслення, ескізів деталей та заготовок. Добирає вид конструкційного матеріалу для деталі в залежності від призначення. Вміє читати робочі креслення. Повідомляє вимоги щодо отримання поверхонь заданої якості. | |
| Всього годин | Всього годин | ||||
| Основи ливарного виробництва | |||||
2.1. Історія розвитку ливарного виробництва. Переваги і недоліки ливарного виробництва. Вимоги до ливарних металів та сплавів. 2.2. Ливарні властивості металів та сплавів. Способи отримання розплавлених металів та сплаві. Види ливарного виробництва. Дефекти та охорона праці при ливарному виробництві. 2.3. Лиття в пісчані форми. Склад модельного комплексу. Склад формуючих сумішей. Стержні та стержневі системи. Технології виготовлення ливарних форм.
 2.4. Обладнання для ливарного виробництва. Вибивка і очистка заготовок. Усунення дефектів ливарного виробництва. Механізація і автоматизація ливарного виробництва в пісчані форми. 2.5. Спеціальні види ливарного виробництва. Лиття в оболонкові форми. Лиття кокіль. Лиття під тиском вакуумом. 2.6. Лиття по виплавляємих моделях. Відцентрове лиття. Неперервне лиття. Отримання виробів з неметалевих матеріалів (пластмаси, гуми).
| 1 1 1 1 1 1 | 2.1. Виконання ескізу ливарної заготовки для деталі. 2.2. Встановлення припусків на ливарну заготовку. 2.3. Моделювання деталі для лиття в пісчані форми. 2.4. Збирання модельного комплекту. 2.5. Виготування формовочної суміші. 2.6. Приготування гарячого сплаву для здійснення лиття в задану форму. 2.7. Встановлення параметрів якості відливки. 2.8. Ознайомлення з технологією лиття в оболонкові форми кокіль відцентрового лиття. | 1 1 1 1 1 1 1 3 | Моделює деталь для отримання відливка в ливарній формі. Застосовує правильні параметри режимів ливарного виробництва. Розраховує припуски на усадку та обробку. Вибирає технологію литва. | |
| Всього годин | Всього годин | ||||
| Основи обробки металів тиском | |||||
3.1. Загальні відомості про обробку тиском. Холодна і гаряча обробка тиском. Вплив нагрівання на пластичність матеріалів. Спо-
 соби нагрівання для гарячої обробки тиском. Основні види обробки тиском. 3.2. Прокатка. Поняття про прокатне виробництво. Сутність прокатки. Загальна схема прокатного стану. Сортамент стального прокату. Сортова сталь, листова сталь, труби, спеціальні види прокату. Шляхи вдосконалення прокатного виробництва. 3.3. Пресування. Сутність процесу пресування. Обладнання для пресування. Продукція при пресуванні і області її застосування. Волочіння. Сутність процесу волочіння і технологічне обладнання. Продукція при волочінні. 3.4. Ковка. Сутність технології вільної ковки. Ковальське обладнання та пристрої. Вхідні матеріали для ковки. Ковальські операції. Продукції ковки. 3.5. Штамповка. Загальні відомості про штамповку. Гаряча штам
 повка. Обладнання і вхідні матеріали для штамповки. Область застосування холодної і гарячої штамповки. Висадка. Область застосування. 3.6. Способи обробки тиском неметалевих конструкцій матеріалів (пластмас, гуми, кераміки). Особливості обробки неметалевих матеріалів. Прогресивні напрямки розвитку обробки матеріалів тиском.
| 1 1 1 1 1 1 | 3.1.Вивченя сортаменту заготовок отриманих методом прокатки. 3.2. Вивчення сортаменту заготовок отриманих методом волочіння. 3.3. Вивчення сортаменту заготовок отриманих методом висадки. 3.4.Ознайомлення з технологіями холодної та гарячої штамповки. (Екскурсія в цех обробки тиском). 3.5. Робота в кузні. Виконання ковальських операцій. 3.6. Виконання технологічних операцій паяння (електротехнічних, міцнощільних, складних виробів) | 1 1 1 1 6 2 | Розпізнає технологію виготовлення заготовок та напівфабрикатів по їхній формі та зовнішніх параметрах. Виконує елементарні операції. Дотримується правил техніки і охорони праці. Добирає вид технології обробки тиском для отримання заготовок | |
| Всього годин | Всього годин | ||||
| Всього | |||||
| Резерв часу | |||||
| Разом | |||||
| 11 клас | |||||
| Основи зварювального виробництва та паяння | |||||
4.1. Історія виникнення зварювального виробництва. Поняття про зварювання металів. Основні способи зварювання. Види зварних з’єднань та швів. 4.2. Електродугове зварювання. Електрична дуга та її властивості. Сутність процесу електрозварювання.
 Основні способи електродугового зварювання. 4.3. Обладнання для електродугового зварювання. Вимоги до обладнання. Техніка безпеки і охорона праці при електродуговому зварюванні. 4.4. Електроди для електродугового зварювання. Обмазка електродів та її призначення. Маркування електродів. Вибір електродів в залежності від матеріалу деталі, її розмірів та виду зварювання. 4.5. Загальні вимоги про автоматичне дугове зварювання, зварювання під флюсом, електрошлакове зварювання, зварювання в середовищі захисних газів. Переваги, недоліки та область застосування кожного методу. 4.6. Контрактне зварювання металів. Сутність та технологічні схеми контактного зварювання: точкового, стикового, шовного.
 Вимоги до електродів для кон-тактного зварювання. Технологічне обладнання контактного зварювання. 4.7. Газове зварювання металів. Сутність газового зварювання. Гази, які застосовуються для зварювання. Апаратура газового зварювання. Зварне кисневоацетиленове полум’я та його зони. Склад газів при зварюванні різних металів. Присадочні матеріали. 4.8. Вогневе різання металів. Сутність процесу електродугового різання. Газове різання металів. Будова газового різання. Плазмове різання. Область застосування різних видів різання. Техніка безпеки виконання газо зварних робіт. 4.9. Нові способи зварювання: ультразвукове, холодне зварювання, зварювання променем, зварювання тертям, лазерне зварювання, зварювання вибухом.
 4.10. Пайка. Відмінність паяння від зварювання. Прпої, їх склад, маркування, призначення. Флюси та їх роль при паянні. Пристрої для паяння. Технології ручного, механізованого та автоматизованого паяння.
| 1 1 1 1 1 | 4.1. Вивчення будови та принципу роботи електрозварювального трансформатора. 4.2. Вибір марки електрода в залежності від матеріалу зварювальних заготовок. 4.3. Встановлення параметрів режиму електродугового зварювання. 4.4. Практикум з електрозварювальних робіт. 4.5. Вивчення будови газової горілки та різака. 4.6. Практикум з газозварювальних робіт. 4.7. Ознайомлення з сучасними технологіями зварювання (екскурсія в зварювальний цех сучасного підпри-ва). 4.8. Вибір припоїв та флюсів в залежності від матеріалу. 4.9. Практикум по виконанню операцій пайки. 4.10. Контроль якості зварних та паяних з’єднань. | 2 2 2 5 2 4 4 2 10 2 | Характеризує якості зварного шва. Підбирає марку електрода, його діаметр та параметри електродугового зварювання. Розраховує потреби в часі та енергії на виконання обсягу електрозварювальних робіт. Вміє проводити елементарні операції зварювання та паяння. Дотримується техніки безпечної роботи на зварювальному обладнанні. | |
| Всього годин | Всього годин | ||||
| Основи технологічної обробки неметалевих матеріалів | |||||
5.1. Обробка деревини. Пиляння і розпилювання деревини. Види пиломатеріалів. Напівфабрикати на основі деревини: шпон, фанера, деревостружкові плити (ДВП), пресована деревина, євро брус. Технології отримання напівфабрикатів з деревини. 5.2. Покриття поверхонь з деревини та її напівфабрикатів для отримання кращої якості: ламінування, оздоблення, покриття шпором.
 5.3. Обробка пластмас. Технології отримання виробів з пластмас. Композиційні пластмаси і технології їх отримання. Розрізання, пайка та зварювання пластмас. 5.4. Покриття пластмас декоративними плівками: металізація зонування, нанесення малюнків. 5.5. Скло. Розрізання скла. Технології здійснення фігурного розрізання скла та виготовлення в ньому отворів. Оздоблення скла механічним способом. Застосування скла в побуті, техніці, будівельні галузі. 5.6. Кераміка. Класифікація керамічних виробів. Будівельна кераміка. Розрізання керамічних плит. Склеювання керамічних виробів. Оздоблення керамічних виробів.
| 1 1 1 1 1 1 | 5.1. Технологія тонування скла. 5.2. Пайка і зварювання виробів з пластмас. 5.3. Склеювання виробів з кераміки. 5.4. Оздоблення виробів з деревини. | 1 1 1 1 | Добирає технологію обробки неметалевого конструкційного матеріалу. Знає процедуру і етапи виконання робіт по покращенню якості поверхні неметалевих матеріалів. Вміє вибирати режими обробки. Застосовує отримані знання та вміння в практичній діяльності. | |
| Всього годин | Всього годин |
Поиск по сайту: