 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Изучение гомогенизатора
Цель работы: изучение устройства, принцип работы и правила эксплуатации гомогенизаторов, определить и рассчитать основные характеристики, построить графики теоретических зависимостей, сделать анализ и выводы о работе.
Общие положения
Гомогенизаторы для жидких продуктов предназначены для раздробления крупных частиц в продуктах с целью создания однородной консистенции. Для этих целей применяют гомогенизаторы высокого давления клапанного типа. В них осуществляется одно-, двух-, трехступенчатая гомогенизация. Они обладают высокой степенью раздробления, так, средний размер частиц уменьшается с 3,5…4,0 до 0,7…0,8 мкм. Гомогенизации подвергаются витаминные смеси, смеси биологически активных веществ, ферментные препараты, смеси белковых соединений и др.
Важнейшими показателями, характеризующими работу гомогенизаторов, являются производительность и степень раздробления частиц при гомогенизации.
Производительность гомогенизатора зависит от производительности плунжерного насоса, нагнетающего продукт в гомогенизирующую головку, и она определяется по следующей формуле:
М = 60·f·l·n·z·η,
где М- производительность гомогенизатора, м3/ч;
f- площадь сечения плунжера, м2;
l- длина хода плунжера, м;
n- число оборотов вала в минуту, с-1;
z- число плунжеров, шт;
η- объемный КПД. насоса (η = 0,7… 0,9).
Эффективность или степень гомогенизации зависит от давления и температуры. Для режимов гомогенизации, принятых в промышленности, диаметры частиц после гомогенизации определяют:
,
где dср– диаметр частиц, мкм;
Р – давление гомогенизации, мПа.
При гомогенизации в результате перехода механической энергии в тепловую температура продукта повышается. Существует линейная зависимость изменения температуры продукта от давления:
,
где 
повышение температуры, С0.
Поскольку гомогенизаторы потребляют механическую энергию, расчет энергетических затрат приобретает особую необходимость.
Мощность, необходимую для работы гомогенизаторов, определяют по формуле
,
где N – мощность гомогенизатора;
η – механический КПД гомогенизатора (η=0,75).
Поиск по сайту: