|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Регулировочная характеристика дизеля1) По составу смеси (источник желтая методичка) Топливные насосы на дизелях устанавливают с завышенной максимальной подачей топлива, поэтому для исключения нагарообразования и повышенного расхода топлива в них устанавливают упор, регулирующий подачу топлива. Установка ограничителя производится по регулировочной или нагрузочной характеристикам. Зависимость Ne (pe) и ge в функции от ɑ. Максимальная подача топлива определяется по нагрузочной хар-ке на номинальном скоростном режиме. В среднем максимально допустимая подача топлива соответствует номинальному ре, которое приблизительно 0,9ре max 2) По углу опережения подачи топлива (источник желтая методичка) Зависимость нагрузочных (Ме, ре, Nе), экономических (Gт, ge) и др от угла опережения подачи топлива φ оп.впр. Хар-ка снимается при постоянном положении рейки (чаще на упор), постоянной частоте вращения колен вала и установившемся тепловом режиме. Цель: определение наивыгоднейшего угла опережения подачи топлива. Увеличение от оптимального φ оп.впр. приводит к снижению индикаторных и эффективных показателей, это обусловлено: увеличением работы сжатия и увеличением периода задержки воспламенения. Следовательно падает мощность, растет расход топлива и появляется дымность. С уменьшением нагрузки оптимальный угол впрыска уменьшается, т.к. с уменьшением подачи топлива температура стенок камеры сгорания понижается и вызывает некоторое понижение рс и Тс.
4 7. Роторно-поршневые двигатели. (РПД) Роторный двигатель — это поршневой двигатель, в котором кривошипно-шатунный механизм заменен приводным эксцентриковым элементом, связанным с вращающимся поршнем (ротором). Ротор имеет форму треугольника с выпуклыми сторонами. Ротор устанавливается внутри овального корпуса с каналами для охлаждающей жидкости. При вращении ротора его три вершины обкатываются по внутренней стенке корпуса, образуя три взаимно герметизируемые меры (А, Б, В) с изменяющимся рабочим объемом, расположенные через 120° по дуге окружности. Каждая из камер обеспечивает реализацию полного четырехтактного цикла рабочего процесса при каждом полном обороте ротора. Ротор снабжен уплотнениями как со стороны торцов, так и вершин. Он имеет концентрично расположенное зубчатое колесо с внутренним зацеплением и подшипники для вала эксцентрикового элемента. Зубчатое колесо с внутренним зацеплением взаимодействует с шестерней установленной в корпусе. Эта шестерня расположена концентрично относительно эксцентрикового вала. Шестеренный механизм не передает усилий, а служит для направления вращающегося поршня при его перемещении по эпитрохоиде, что необходимо для синхронизации работы поршня и эксцентрикового вала. Из-за отсутствия возвратно-поступательно движущихся масс и ограничений на прохождение газа (дросселирование газового потока) в двигателе Ванкеля можно значительно увеличить скорость перемещения газового потока и частоту вращения вала двигателя. Роторные двигатели могут быть полностью уравновешены. Преимущества РПД: полная уравновешенность масс, пологая кривая изменения крутящего момента, компактная конструкция, отсутствие клапанного механизма, легкость в управлении. Недостатками: нерациональная форма камеры сгорания, что вызывает увеличение фронта пламени и, следовательно, сравнительно высокие уровни выбросов с ОГ углеводородов; повышенный расход топлива и масла; высокая стоимость изготовления; невозможность работы в режиме дизеля (внутреннего смесеобразования); относительно высокое расположение ведущего вала, что приводит к неудобству компоновки двигателя с трансмиссией. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |