Построение диаграммы Парето

На промышленных предприятиях постоянно возникают всевозможные проблемы: появление брака, неполадки оборудования и т.д. В большинстве случаев подавляющее число дефектов и связанные сними потери возникают из-за относительно небольшого числа причин, при чем доля материальных затрат составляет порядка 70 – 80%. Чтобы выяснить, какие из этих причин или факторов являются основными, строят диаграмму Парето.

Диаграмма Парето – инструмент, позволяющий объективно представить и выявить основные причины, влияющие на исследуемую проблему. Различают два вида диаграмм Парето: по результатам деятельности и по причинам.

Диаграмма по результатам деятельности предназначена для выявления главной проблемы и отражает следующие нежелательные результаты деятельности:

· Качество: несоответствия, рекламации, ремонт, возвраты продукции;

· Себестоимость: объем потерь, затраты;

· Безопасность: несчастные случаи, аварии;

· Сроки поставок: срыв сроков, нехватка запасов.

Диаграмма Парето по причинам отражает причины проблем, возникающих в ходе производства:

· Исполнитель работы: смена, бригада и т.д.;

· Оборудование: станки, агрегаты, инструменты и т.д.;

· Методы работы: последовательность операций, условия производства;

· Измерения: точность, воспроизводимость, стабильность.

Построение диаграммы Парето состоит из следующих этапов.

Этап 1. Определите, какие проблемы необходимо исследовать и как собирать данные; как их классифицировать. Установите метод и период сбора данных.

Этап 2. Разработайте контрольный листок для регистрации данных с перечнем видов собираемой информации.

Этап 3. Заполните листок регистрации данных и подсчитайте итоги.

Этап 4. Разработайте бланк таблицы для проверок данных, предусмотрев в нем график для итогов по каждому проверенному признаку в отдельности, накопленной суммы числа дефектов, процентов к общему итогу и накопленных процентов. При этом расположите данные в порядке значимости.

Таблица № 4.

Построение диаграммы Парето

Этап 5. Начертите одну горизонтальную и две вертикальные оси. Вертикальные оси: на левую ось нанесите шкалу с интервалом от 0 до числа, соответствующего общему итогу; на правую ось – шкалу с интервалом от 0 до 100 %. Горизонтальную ось разделите на число контролируемых признаков.

Этап 6. Постройте столбчатый график, где каждому виду брака соответствует свой прямоугольник.

Этап 7. Начертите кумулятивную прямую.

При построении диаграммы следует обратить внимание на следующие моменты:

· Диаграмма оказывается наиболее эффективной, если число факторов составляет 7 – 10;

· При обработке данных необходимо производить их расслоение по отдельным параметрам (время отбора данных, тип изделий, партия материалов, оператор и т.д.);

· Если фактор “прочие” оказывается слишком большим, следует повторить анализ содержания этого фактора;

· Следует систематически составлять диаграмму Парето для одного и того же процесса, что позволит отслеживать тенденцию изменения количества брака на каждый фактор.

Рисунок 3. Диаграмма Парето.

Поиск по сайту: