АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Твердые материалы: их дробление и классификация

Читайте также:
  1. I. Назначение, классификация, устройство и принцип действия машины.
  2. Акты официального толкования норм права: понятие, признаки, классификация.
  3. Акты применения норм права: понятие, классификация, эффектив-ность действия. Соотношение нормативно-правовых и правоприменительных актов.
  4. Алюминий. Классификация сплавов на основе алюминия, маркировка
  5. Аномалии развития органов и систем. Классификация аномалий развития.
  6. Артерии. Морфо-функциональная характеристика. Классификация, развитие, строение, функция артерий. Взаимосвязь структуры артерий и гемодинамических условий. Возрастные изменения.
  7. Билет 8(классификация законов соц-ии)
  8. Бюджетная классификация.
  9. В-2 Издержки. Сущность и классификация.
  10. Виды документов и их классификация
  11. Виды специальных субъектов по УК РФ и их классификация.
  12. Волокнистая соединительная ткань. Морфо-функциональная характеристика. Классификация. Клеточные элементы: происхождение, строение, функции.

Общие положения

Скорость химических и диффузионных процессов, протекающих с участием твердой фазы, повышается при увеличении её поверхности. Увеличить поверхность материала можно, уменьшая размер кусков, т.е. измельчая его.

Измельчение делится на:

1. Дробление (крупное, среднее, мелкое).

2. Измельчение (тонкое и сверхтонкое).

Под дроблением понимают уменьшение размеров крупных кусков. Процесс измельчения мелких кусков называется размол.

Измельчение происходит под действием раздавливания, раскалывания, истирания или ударных нагрузок. В большинстве случаев происходит комбинированное взаимодействие этих компонентов. В зависимости от свойств дробимых материалов выбирают способы и дробилки.

Для крупного дробления используют щековые, валковые и конусные дробилки; для среднего дробления – валковые и конусные; для мелкого – молотковые.

Дробление обычно осуществляют сухим способом (без воды), а измельчение – мокрым, чтобы избежать образования пыли и пылеуноса при транспортировке.

Отношение эквивалентного диаметра кусков до дробления к эквивалентному диаметру кусков после дробления называют степенью дробления: i = D/d, где D – эквивалентный диаметр кусков до дробления, м; d - эквивалентный диаметр кусков после дробления, м.

Эквивалентный диаметр кусков можно определить несколькими способами:

1) dэ = √ l b h,

где l – длина куска, м; b – ширина куска, м; h – высота куска, м.

2) через массу материала V = m/ρ; V = 4/3 π R3 = π d3/6. Из этой формулы можно определить d.

3) через определение объема материала.

Если измельченные куски разделены на фракции, то средний размер куска во фракции: dср = (dmax + dmin)/2.

Средневзвешенный размер куска в массе фракций:

dср.вз = (dcр1 а1 + dcр2 а2 + …+ dcр.n аn)/(а1 + а2 + …+ аn),

где dср.i – средний размер куска в каждой фракции, м;

ai – весовой процент каждой фракции.

 

 

 

В производственной сфере используют два типа диаграмм: выход материала по фракциям (рис.128) и суммарные диаграммы «по плюсу» и «по минусу» (рис.129).

Точка на диаграмме рис. 128 определяет процентный состав или массу фракции данного среднего эквивалентного диаметра. Точка на диаграмме рис. 129 определяет, какое количество в процентах или кг содержит фракция от 0 до данного эквивалентного диаметра.

Виды измельчения Размер до измельчения D, м Размер после измельчения d, м Степень измельчения  
Крупное дробление 1,5 – 0,3 0,3 – 0,1 2 – 6
Среднее дробление 0,3 – 0,1 0,05 – 0,01 5 – 10
Мелкое дробление 0,05 – 0,01 0,01 – 0,002 10 – 50
Тонкое измельчение 0,01 – 0,002 2 10-3 – 75 10-5 Около 100
Сверхтонкое измельчение 2 10-3 – 75 10-5 75 10-5 – 10-6 ---

В технологических процессах могут использоваться частицы от 50 мм (слоевое сжигание топлива) до микрон. Такой степени измельчения продукт можно получить только в несколько стадий.

С увеличением степени измельчения возрастает расход энергии на измельчение. Дробление и измельчение, энергоемкие процессы, поэтому основной принцип: не дробить ничего лишнего. Он включает несколько разъяснений:

1. Измельчение любого материала необходимо вести до той степени, которая требуется для дальнейшего его использования.

2. Измельченные частицы должны немедленно удаляться из дробильной машины.

3. Перед дробильной машиной должен устанавливаться классификатор.

4. Измельчение должно быть свободным, т.е. не усложняться другими процессами.

5. При большой степени измельчения процесс следует вести в несколько стадий.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)