Основы технического нормирования труда

1. Сущность и задачи технического нормирования в производстве.

2. Методы нормирования труда.

3. Виды нормативов, используемых для установления норм труда.

4. Классификация затрат рабочего времени.

5. Виды норм труда и их расчет.

6. Методы изучения затрат рабочего времени:

а) Фотография рабочего времени.

б) Метод моментных наблюдений.

в) Хронометраж.

7. Укрупненные методы нормирования.

8. Нормирование труда ИТР и служащих.

1. Нормирование труда - это совокупность методов, которые позволяют на основе изучения процессов труда и выявления производственных возможно­стей, обобщения опыта работы передовиков и новаторов производства, устана­вливать прогрессивные научно-обоснованные нормы затрат труда работающих на промышленных предприятиях.

В основе нормирования труда лежат: 1) новейшие достижения науки и техники; 2) научная организация труда (НОТ); 3) передовой производственный опыт.

Целью нормирования труда является обеспечение высокой производи­тельности труда на основе эффективного использования рабочего времени, оборудования, технологической оснастки, механизации и автоматизации произ­водственных процессов, облегчения и оздоровления условий труда.

Основные задачи нормирования труда: 1) Обеспечение быстрого и не­уклонного роста производительности труда. 2) Внедрение в производство тех­нически обоснованных норм затрат труда. 3) Осуществление правильной орга­низации заработной платы. 4) Создание необходимых условий, способствую­щих внедрению передового опыта.

В современных условиях значение норм труда постоянно вырастает. Это связано, с одной стороны, с задачей наиболее рационального использования ограниченных трудовых ресурсов, а с другой стороны, с проблемой повышения эффективности производства на основе роста производительности труда, луч­шего использования производственного оборудования, технологических про­цессов.

Нормы труда широко используются в практике технико-экономических расчетов и в совершенствовании организации производства:

1) Нормы труда являются основой его научной организации, т. к. норми­рование - составной элемент НОТ. Все основные направления НОТ разрабаты­ваются и реализуются на практике на основе норм труда и использования затрат рабочего времени. Оценка уровня НОТ также осуществляется на основе показа­телей использования рабочего времени.

2) Нормы труда являются основой для расчета: сдельных расценок, фонда заработной платы, численности рабочих, производственного оборудования, се­бестоимости продукции.

3) Нормы труда являются основой оперативного планирования, диспетчи-рования, организации индивидуального хозрасчета.

4) Нормы труда являются основой для оценки конструкции оборудования, изделия. Если конструкция трудоемка, следовательно, она недостаточно совер­шенна.

5) Наконец, нормы труда являются основой для оценки эффективности технологического процесса, регламента.

Нормы труда должны быть динамичными. Даже самые обоснованные нормы труда обычно быстро стареют, и необходимо приводить их в соответ­ствие с организационными техническими условиями производства.

2. На промышленных предприятиях используют два основных метода установления норм затрат труда: 1) суммарный (опытно-статистический); 2) аналитический метод нормирования труда.

При суммарном методе нормирования норма устанавливается в целом (суммарно), на всю нормируемую работу (операцию), без расчленения ее на со­ставные части. При этом процесс производства и факторы, определяющие его продолжительность, не изучаются, а основанием для установления норм труда служат отчетные данные, аналогичные работы или опыт работников, устана­вливающих нормы.

В практике нормы труда, установленные этим методом, принято называть опытно-статистическими. Такие нормы не учитывают производственных воз­можностей, передового опыта, скрывая существующие неполадки в процессе производства, недостатки применяемой техники, организации труда, производ­ства, а также существующие потери рабочего времени. Поэтому, они не могут служить основой для нормирования труда.

Прогрессивным методом установления норм затрат труда являемся аналитический метод нормирования труда. При этом методе осуществляется все­стороннее, т.е. техническое, экономическое, физиологическое и социальное обоснование проектируемых норм труда. Такие нормы труда принято называть научно-обоснованными.

Научно-обоснованная норма - эта такая норма, которая рассчитана на: 1) эффективное использование оборудования, технологических процессов, 2) ра­циональную организацию труда, 3) полное и производительное использование рабочего времени, 4) интенсивность труда, обеспечивающую нормальное функ­ционирование и воспроизводство рабочей силы.

Продолжительность операций и отдельных ее частей может быть устано­влено, по материалам непосредственного наблюдения и измерения затрат вре­мени на рабочем месте, с помощью фотографии рабочего времени или хронометража, либо путем расчета норм по составным элементам операции на основе норматива по труду.

В соответствии с этим первый способ установления норм труда называет­ся аналитически-исследовательским, а второй - аналитически-расчетным. Оба способа связаны между собой и дополняют друг друга.

3. Для установления норм труда аналитически-расчетным способом необходимо иметь соответствующие нормативы. Нормативы по труду - это регла­ментированные величины затрат рабочего времени на выполнение отдельных элементов работы. Они являются расчетной базой для установления норм тру­да.

При расчете норм труда используются: 1) нормативы режимов работы оборудования; 2) нормативы времени; 3) нормативы времени обслуживания; 4) нормативы численности.

Нормативы режимов работы оборудования - это регламентированные ве­личины параметров оборудования, обеспечивающие наиболее рациональное его использование. Они предназначены для расчета продолжительности машинного времени.

Нормативы времени - регламентированные затраты времени на выполне­ние организационно или технологически связанных между собой трудовых дей­ствий, встречающихся в неизменном сочетании в различных производственных операциях. Они делятся на следующие виды нормативов: основного времени t₀, вспомогательного времени t_в, оперативного времени t_оп, подготовительно-заключительного времени t_пз, времени обслуживания рабочего места t_об, време­ни на отдых, личные надобности t_пол.

Кроме того, нормативы времени разделяют на дифференцированные и укрупненные. Дифференцированные нормативы устанавливаются на отдельные приемы и более мелкие элементы операции. Укрупненные нормативы устана­вливаются на выполнение комплекса приемов.

Нормативы времени обслуживания - это регламентированные величины затрат времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и дру­гих производственных объектов. Они используются при установлении норм об­служивания.

Нормативы численности - это регламентированная численность работни­ков, необходимая для выполнения единицы или определенного объема работы, или отдельной функции управления. Их используют в тех случаях, когда трудно определить норму численности для выполнения конкретных работ через нормы времени и другие способы расчета.

В зависимости от сферы использования нормативы подразделяют на меж­отраслевые, отраслевые, общероссийские, районные и местные.

Нормативы по труду разрабатываются центральным бюро промышленных нормативов (ЦБПН) при НИИ труда и рядом других отраслевых научно-исследовательских организаций.

Норма труда является конкретным выражением меры труда. Процессы груда протекают не только в пространстве, но и во времени. Поэтому, сущность нормирования труда в принципе сводится к определению затрат времени на вы­полнение определенной работы.

Все затраты рабочего времени подразделяют на две принципиально раз­личные части: время работы и время перерывов.

Рабочее время

Время работы Время перерывов

Основной – t_о По организационно-

технич. причинам - t_от

Вспомогательной - t_в

Подготовительно- Зависящее от самого

заключительной - t_пз рабочего - t_вр

По обслуживанию На отдых и личные

рабочего места - t_об надобности - t_пол

Непроизводственное – t_рн Обусловленное технологией

производства – t_пт

Время работы - это период, в течение которого рабочий производит тру­довые действия.

Время перерывов - та часть рабочего времени, в течение которого трудо­вой процесс не осуществляется (независимо от причин).

t_о - Основным называется время, затрачиваемое рабочим на ведение тех­нологического процесса и обслуживание основного технологического оборудо­вания (наблюдение и регулирование параметров процесса; контроль режима; технические расчеты; пуск и остановка оборудования по ходу процесса).

t_в - Время вспомогательной работы - это время, затрачиваемое на выпол­нение вспомогательных действий, обеспечивающих нормальный ход техноло­гического процесса (запись результатов работы; подготовка оборудования; слу­жебные разговоры и т.д.).

Сумма основного и вспомогательного времени составляет время оперативной работы, т.е. время на осуществление технологической операции:

t_оп = t_о + t_в

t_пз - Подготовительно-заключительное время - время, необходимое для подготовки к выполнению производственного задания и сдачи рабочего места сменщику (прием смены; ознакомление с работой; получение материалов; на­ладка и проверка состояния оборудования; сдача смены). Оно связано с вы­пуском не каждой единицы продукции, а всей партии обрабатываемых изделий. Поэтому в массовом производстве, где производится выпуск одного вида про­дукции, подготовительно-заключительное время при расчете норм труда не учитывается.

t_об - Время технического и организационного обслуживания рабочего мес­та - время, необходимое для поддержания рабочего места в работоспособном состоянии.

Поиск по сайту: