Введение. Применение воды в теплоэнергетике

Применение воды в теплоэнергетике.

В настоящее время вода широко используется в различных областях промышленности в качестве теплоносителя, чему способствуют широкое распространение воды в природе и ее особые термодинамические свойства, связанные со строением молекул. Полярность молекул воды, характеризуемая дипольным моментом, определяет большую энергию взаимного притяжения молекул воды (ориентационное взаимодействие) при температуре 10—30 °С и соответственно большую теплоту фазового перехода при парообразовании, высокие теплоемкость и теплопроводность. Значение диэлектрической постоянной воды, также зависящей от дипольного момента, определяет своеобразие свойств воды как растворителя.

Основным хранилищем воды на Земле являются океаны, в которых сосредоточено более 98 % всего количества воды. Океанская вода содержит до 35 г/кг растворенных солей, главным образом ионов натрия и хлора. На долю вод с солесодержанием менее 1 г/кг (пресных вод) приходится лишь 1,7 %, причем в речных водах находится около 0,001 % всех пресных вод, так как их основная масса сосредоточена в ледниках. Но и имеющаяся в распоряжении людей вода не может без очистки (обработки) являться теплоносителем в теплоэнергетических установках, поскольку современные ТЭС и АЭС в энергетическом цикле используют воду высокого качества с содержанием примесей в пределах 0,1—1,0 мг/кг.

Оборудование современных ТЭС и АЭС эксплуатируется при высоких тепловых нагрузках, что требует жесткого ограничения толщины отложений на поверхностях нагрева по условиям температурного режима их металла в течение рабочей кампании. Такие отложения образуются из примесей, поступающих в циклы электростанций, в том числе и с добавочной водой, поэтому обеспечение высокого качества водных теплоносителей ТЭС и АЭС является важнейшей задачей. Использование водного теплоносителя высокого качества упрощает также решение задач получения чистого пара, минимизации скоростей коррозии конструктивных материалов котлов, турбин и оборудования конденсатно – питательного тракта. Таким образом, качество обработки воды на ТЭС и АЭС тесным образом связано с надежностью и экономичностью эксплуатации современного высокоинтенсивного котлотурбинного оборудования, с безопасностью ядерных энергетических установок.

Для удовлетворения разнообразных требований к качеству воды, потребляемой при выработке электрической и тепловой энергии, возникает необходимость специальной физико-химической обработки природной воды. Эта вода является, по существу, исходным сырьем которое после надлежащей обработки (очистки) используется для следующих целей: а) в качестве исходного вещества для получения пара в котлах, парогенераторах, ядерных реакторах кипящего типа, испарителях, паропреобразователях; б) для конденсации отработавшего в паровых турбинах пара; в) для охлаждения различных аппаратов и агрегатов ТЭС и АЭС; г) в качестве теплоносителя в тепловых сетях и системах горячего водоснабжения.

Одновременно с очисткой природной воды для подготовки используемой на электростанциях чистой воды необходимо решать комплексно вопросы, связанные с утилизацией различными методами образующихся при этом сточных вод. Такое решение является мерой защиты от загрязнения природных источников питьевого и промышленного водоснабжения.

Источники загрязнения и методы обработки воды на ТЭС и АЭС

Существует несколько источников загрязнений теплоносителя в пароводяных трактах ТЭС и АЭС: примеси добавочной воды, вводимой в цикл для покрытия внутренних и внешних потерь пара и конденсата; присосы в конденсат пара охлаждающей воды в конденсаторах или сетевой воды в теплообменниках; примеси загрязненного конденсата, возвращаемого от внешних потребителей пара на ТЭЦ; примеси, искусственно вводимые в пароводяной тракт для коррекции водного режима (фосфаты, гидразин, аммиак, другие разнообразные добавки); продукты коррозии конструкционных материалов, переходящие в теплоноситель. На АЭС примеси, кроме того, могут поступать в тракт в виде продуктов деления ядерного топлива через негерметичные участки оболочек тепловыделяющих элементов и образовываться в активной зоне реакторов за счет процессов радиолиза воды, а также протекания радиационных превращений и радиационно-химических реакций. В зависимости от типа основного теплоэнергетического оборудования и условий работы вклад и влияние каждого из перечисленных источников в суммарное загрязнение водного теплоносителя ТЭС и АЭС могут значительно варьироваться.

Присос охлаждающей воды в конденсаторах турбин обусловлен более высоким давлением с водной стороны конденсатора по сравнению с паровой, находящейся под глубоким вакуумом. Необходимо иметь в виду, что присосы воды наблюдаются практически во всех конденсационных установках (исключая воздушно-конденсационные, так называемые «сухие» градирни) и составляют обычно 0,005—0,003 % количества конденсирующегося пара, повышаясь до 0,01—0,02 % при наличии коррозионных свищей или микротрещин в конденсаторных трубках и примерно до 0,2 % при разрыве одной трубки.

В качестве конструкционных материалов ТЭС на органическом топливе широко применяются стали перлитного и аустенитного классов, сплавы на основе меди, в том числе латуни, а также алюминиевые сплавы., Для контуров АЭС наиболее характерно использование нержавеющих аустенитных сталей, высоколегированных хромом и никелем. В активных зонах реакторов применяются обычно циркониевые сплавы. Продукты коррозии конструкционных материалов переходят в теплоноситель большей частью в виде коллоидных и грубодисперсных форм.

В воде реакторных контуров обычно присутствуют радионуклиды хрома, марганца, железа, кобальта, йода, цезия и другие радионуклиды, определяющие удельную активность в пределах 106—108 Бк/кг.

Повышение температуры и давления в ^ойтурах ТЭС и АЭС значительно изменяет способность воды растворять содержащиеся в ней примеси. Это связано с перестройкой структуры, проявляющейся, в частности, в уменьшении диэлектрической проницаемости воды, что отражает ослабление полярности ее молекул. При высокой температуре растворяющей способностью обладает не только жидкая вода, но и водяной пар, сближение растворяющих свойств которых обусловлено уменьшением разности их плотностей (соотношение 1050: 1 при 100 °С и 1:1 при критической температуре 374,15 °С на линии насыщения). Способность пара растворять примеси и осложнение в связи с этим работы пароперегревателей котлов и паровых турбин за счет образования отложений и интенсификации коррозионно-эрозионных процессов вызывают необходимость поддерживать чистоту питательной воды энергетических блоков за счет как приготовления подпиточнои воды высокого качества, так и очистки' питательной воды от растворенных и взвешенных примесей.

При эксплуатации современного энергетического оборудования ТЭС и АЭС используются разнообразные методы обработки воды. Так, приготовление добавочной воды для различных теплоиспользующих контуров осуществляется обычно в две основные стадии. На первой из них из природной воды удаляются главным образом взвешенные примеси, на второй вода подвергается очистке химическими (умягчение, обессоливание) или термическими (получение дистиллята) методами. При обработке контурных вод высокой чистоты (конденсатов) обе стадии очистки могут протекать одновременно в одном аппарате. В ряде случаев водоиспользования в низкотемпературных контурах достаточным бывает только физическое воздействие на водный теплоноситель. Физико-химические основы процессов обработки воды (природной, сточной, конденсатов), схемы, аппараты и технологические процессы, используемые в этих целях, достаточно полно рассматриваются в этой книге применительно к различным типам и контурам ТЭС и АЭС.

Общие положения Расчет ВПУ и конденсатоочисток различного назначения начинают с определения их производительности и выбора схемы на основе данных, приведенных в гл. 25, с учетом характеристик основного и вспомогательного энергетического оборудования и источника водоснабжения. При проектировании необходимо вначале повторно проработать те разделы книги, в которых приведено описание технологии и конструкций соответствующего оборудования, что позволит четко представить работу оборудования технологической схемы во взаимосвязи с типом ионитов и с такими параметрами, как рабочие емкости, удельный расход и доза реагентов, расход воды собственных нужд на различные операции и т. п. Необходимо также, использовав учебные пособия и справочную литературу, оценить, а для некоторых показателей и рассчитать (например, концентрацию С02 в воде перед декарбонизатором) изменение качества обработанной воды по ступеням очистки при определенных технологических параметрах. При проектировании ВПУ производят расчет погрешности анализа исходной воды по уравнению электронейтральности, которая не должна по абсолютному значению превышать 1 %, при проектировании конденсатоочисток оценивают качество исходного конденсата по растворенным и взвешенным примесям с учетом расчетного присоса охлаждающей воды в конденсаторах и эксплуатационных данных по качеству и количеству продуктов коррозии, нефтепродуктов и других загрязняющих примесей. Далее по приведенным методикам проводят расчет выбранной технологической схемы водробработки с определением числа и типов основного и вспомогательного оборудования, необходимого расхода воды, реагентов и электроэнергии на собственные нужды установки, выполняют чертежи развернутой схемы водоочистки с включением основного и вспомогательного оборудования, заполнением всех позиций спецификации на оборудование, составляют расчетно-пояснительную записку к проекту с обязательными разделами по обезвреживанию сточных вод, приемами их утилизации, физико-химическими и технико-экономическими расчетами. В дополнение к чертежам технологической схемы выполняют компоновочные чертежи или чертежи нестандартного оборудования (осветлителей, баков, мерников, мешалок, эжекторов различного назначения, декарбонизаторов и т. п.) в соответствии с заданием на проектирование. Качество воды после ее предварительной очистки рассчитывают применительно к конкретному типу исходной воды на основе данных.

Задание к курсовому проекту.

1. Провести технологический расчет предложенной схемы ВПУ с определением числа и габаритов основного и вспомогательного оборудования, потребление расхода реагентов и расходов воды на собственные нужды установки. Выполнить чертеж развернутой схемы ВПУ с включением основного и вспомогательного оборудования трубопроводов, арматуры, КИП. Составить пояснительную записку к проекту со спецификацией оборудования.

2. Для предложенного источника водоснабжения и нормы качества воды предложить схему водоподготовительной установки с определением показателей качества воды после отдельных стадий ее проводки. Выполнить чертеж схемы ВПУ.

3. Законспектировать статью из научно-популярного журнала.

Задание №1 Технологический расчет предложенной схемы ВПУ

Расход воды /ч: 99

Принципиальная схема ВПУ: ИК – М – Н1 – Д – Б–А1 – Н2 – А2

Показатели	Исходная вода
,	3,20
,	1,08
,	2,6
,	-
,	1,10
,	0,59
,	0,02
,	16,6
	4,71
Взвешенные,	8-120
Окисляемость,	9,0

Технологический расчет схемы ВПУ

Показатель
Расчетная производительность,		100,5	100,7	103,7	109,1
Скорость фильтрования,
Требуемая площадь фильтрования,	3,3
Число фильтров (в работе+регенерация),	2+1	2+1	3+1	2+1	2+1
Площадь одного фильтра,
Характеристика стандартного фильтра,	[1]	[3]	[1]	[3]	[3]
Действительная скорость фильтрования,
Тип загруженного материала	АВ-17	КУ-2	АН-31	КУ-2(2)	Антрацит
Рабочая емкость,
Принятая высота слоя,	1[1]	1,5[3]	2,5[1]	2[3]	0,9[3]
Продолжительность фильтроцикла,
Суточное число регенерации всех фильтров,
Удельный расход 100% реагента,					-
Расход реагента на регенерацию,					-
Суточный расход реагента,					-
Удельный расход воды на взрыхление фильтра,	3,0	3,0	3,0	-
Время взрыхления фильтра,				-
Расход воды на взрыхление,				-
Концентрация регенерационного раствора,% (по Громогласову)					-
Расход воды на приготовление регенерационного раствора,					-
Удельный расход воды на отмывку,
Расход воды на отмывку,
Суммарный расход воды на регенерацию,
Часовой расход воды на собственные нужды,
Скорость пропуска регенерационного раствора,					-
Время пропуска регенерационного раствора, ,					-
Скорость отмывки,
Время отмывки,
Суммарное время регенерации фильтра,

Расчет декарбонизатора.

1.Количество , удаленного в декарбонизаторе:

;

2.Необходимая площадь десорбции (с учетом коэффициента десорбции и средней движущей силы десорбции , определяемых по справочной литературе)[4]

;

3.Площадь требуемой поверхности насадки

;

4.Объем насадки при удельной поверхности колец Рашига

;

5.Площадь поперечного сечения декарбонизатора при плотности орошения

;

6.Диаметр декарбонизатора

;

7.Высота слоя насадки колец Рашига

;

8.Расход воды на декарбонизацию воды

;

9.Аэродинамическое сопротивление декарбонизатора

;

Расчет осветлителя

1.Расчетная производительность

2.Примем к установки осветлитель, учитывая, что требуемая площадь фильтрования

;

Число фильтров 2+1(рез) [1]

Стандартный фильтр , ТКЗ-0-3,4,

3.Действительная скорость фильтрования

;

4.Доза коагулянта (сернокислого железа при известковании)

;

5.Доза извести, удаляемой при известковании

;

- содержание свободной углекислоты в исходной воде

- карбонатная щелочность исходной воды

- остаточная карбонатная щелочность исходной воды

6.Количество шлама, образовавшегося при известковании и коагуляции

;

- количество взвешенных в исходной воде (из табл.)

- кальциевая жесткость, удаляемая при известковании

- количество примесей в дозируемом исходном молоке

- магниевая жесткость, удаляемая при известковании

7.Величина продувки осветлителя

;

- остаточное содержание взвешенных веществ в обработанной воде после осветлителя

- средняя концентрация взвешенных веществ в уплотненном осадке, 75-100%

8.Количество воды, подаваемое в осветлитель

;

Спецификация водоподготовительного оборудования[1],[3]

№	Наименование и характеристика оборудования	Количество	Завод изготовитель	Примечание
	Осветлитель для ИК: ВТИ-100И, ; ; 0-3,4		ТКЗ	-
	Механический фильтр ; ;0-3-3,6		ТКЗ	+1 в резерве
	катионитный фильтр (1 ступени) ; ХВ-041-1		БиКЗ	+1 в резерве
	анионитный фильтр (1 ступени) ; ФИПаI-1,5		ТКЗ	+1 в резерве
	катионитный фильтр (2 ступени) ; ХВ-043-2		БиКЗ	+1 в резерве
	анионитный фильтр (2 ступени) ; ФИПаII-1,5		ТКЗ	+1 в резерве

Изменение показателей качества воды по ступеням обработки

Показатели	Исходная вода	ИК	М				Д-Б
,	3,20	2,0	2,0	0,02	0,02	следы	-	-
,	1,08	1,08	1,08	0,1	0,1	следы	-	-
,	2,6	0,35	-	-	-	-	-	-
,	-	0,35	-	-	-	-	-	-
,	1,10	1,80	1,80	1,80	следы	-	-	-
,	0,59	0,59	0,59	0,59	0,03	0,03	0,03	следы
,	0,02	0,02	0,02	0,02	-	-	-	-
,	16,6							0,02
	4,71	-	-	23,1	23,1	23,1	4,0	следы
Взвешенные,	8-120			-	-	-	-	-
Окисляемость,	9,0	3,0	-	-	-	-	-	-

Схема ВПУ

Пояснения к схеме ВПУ:

1.фильтр Н1

2.фильтр Н2

3.фильтр А1

4.фильтр А2

5.декарбонизатор

6.бак декарбонизированной воды для Н1 и Н2 фильтров

7.бак промывочной воды для Н1 и Н2 фильтров

8.насос декарбонизированной воды для паровых котлов

9.вентилятор

10.эжектор реагента к фильтру А1

11.расходный бак реагента на фильтры А1 и А2

12.эжектор реагента к фильтру А2

13.поплавковый регулятор уровня реагента на А1 и А2

14.мерник крепкой серной кислоты

15.бак промывочной воды А1 и А2

16.попловковый регулятор постоянного уровня

17.эжектор раствора

18.исходная вода из предочистки

19.исходная вода на гидроперегрузку

20.серная кислота со склада

21.очищеная вода

22.в деаэратор питательной воды

23.крепкий раствор реагента для А1 и А2 со склада

24.в дренаж

25.выхлоп в атмосферу

-д- - трубопровод декарбонизованной воды

-Н1- - трубопровод воды, прошедшей Н1 фильтр

-Н2- - трубопровод воды, прошедшей Н2 фильтр

-А1- - трубопровод воды, прошедшей А1 фильтр

-А2- - трубопровод воды, прошедшей А2 фильтр

-п- - трубопровод взрыхляющей промывки Н1 и Н2

-В- - трубопровод взрыхляющей промывки А1и А2

-к_р- - регенерационный раствор Н₂SO₄ на Н1 и Н2

-о- - регенерационный раствор основания на А1 и А2

-к- - раствор крепкой H₂SO₄

Задание №2 Анализ предложенной схемы водоподготовительной установки.

Расчет водоподготовительной установки для выбранного источника воды и норм качества.

1.Показатели качества исходной воды.

72,2	17,4	17,5	280,6	33,5		-	21,6	-

Взвешенные вещества мг/кг: 120

Сухой остаток мг/кг: 320,4

Окисляемость мг/кг: -

Жесткость общая: 5,1

Жесткость карбонатная: 4,6

Река: Воронеж

Город: Липецк

Для паровых и энергетических котлов Р=1,4 МПа Нормы качества:

Прозрачность по шрифту не менее 40см.

Соединения железа -не нормируются.

Растворённый кислород (для котлов со стальным экономайзером) 30 мкг/кг.

рН не менее 8,5

Содержание нефтепродуктов -3 мг/кг

Жо<0,01

2.Предложенные схемы

ИК – М – Н1 – А1 – Н2 – Д – Б – А2 – ФСД

ИК – М – Нсп – А1 – Н2 – Д – Б – А2

ИК – М – Nа1 – Nа2 – А1 – А2

3.Расчет одной из предложенных схем

	ИВ	ИК	М	Н1	А1	Н2	А2
,	5,1	3,8	3,8	0,1	0,1	0,01	0,01
,	4,6	4,6	4,6	0,05	0,05	-	-
,	72,2	51,0	51,0			-	-
,	17,4	12,3	12,3	0,5	0,5	-	-
,	17,5	17,5	17,5	1,3	1,3	-	-
,	280,6		-	-	-	-	-
,	33,5	50,4	50,4	50,4	50,4	-	-
,					0,1	0,1	0,01
,	21,6	14,7	14,7	14,7	14,7	14,7	-

Задание №3 Конспект статьи по водоподготовке.

Ультрафиолетовое обеззараживание воды

Обеззараживание воды как реальный метод, обладающий необходимыми характеристиками и апробированный в действующих системах водоподготовки фактически ограничен тремя направлениями: озонирование, хлорирование и УФ-облучение. Оценка приемлемости того или иного метода зависит от обеспечения удаления патогенных и снижения концентрации индикаторных микроорганизмов до значений, установленных соответствующими санитарными нормативами; минимального влияния колебаний физико-химического качества воды на эффективность обеззараживания, наличия вредных побочных продуктов в концентрациях выше допустимых, приемлемость для работы в общей технологической схеме очистки и соответствия экономическим требованиям.

В промышленном применении наиболее распространена схема двухступенчатого хлорирования, но она не всегда может обеспечить выполнение современных нормативных требований по микробиологическим показателям и хлорорганическим соединениям. Поэтому УФ-облучение наиболее перспективный метод обеззараживания воды с высокой эффективностью по отношению к патогенным микроорганизмам, не приводящий к образованию вредных побочных продуктов, чем иногда грешит озонирование.

УФ-облучение должно применяться для обеспечения обеззараживания воды до нормативного качества по микробиологическим показателям, при этом необходимые дозы выбираются на основании требуемого снижения концентрации патогенных и индикаторных микроорганизмов.

Преимущества метода УФ-обеззараживания:

УФ-оборудование легко вписывается в типовые технологические схемы, -

не требуется проведения значительных строительных работ на существующих сооружениях,

экономически целесообразно.

Сегодня метод УФ-облучения — это элемент решения задачи обеззараживания при подготовке питьевой воды из различных источников водоснабжения, выполняющий свою функцию в полной системе водоподготовки в том числе и индивидуальной для загородного дома.

Точка зрения, что подземные воды считаются свободными от микробных загрязнений в результате фильтрации воды через почву, не совсем верна. Исследования показали, что подземные воды свободны от крупных микроорганизмов, таких как протоза или гельминты, но более мелкие микроорганизмы, например, вирусы, могут проникать сквозь почву в подземные источники воды. Даже если бактерии не обнаружены в воде, оборудование для обеззараживания должно служить барьером от сезонных или аварийных заражений.

Наилучший выбор для обеззараживания артезианской воды — УФ-оборудование.

В отличие от применения химических реагентов процесс облучения абсолютно не изменяет вкусовых качеств воды. Хлорирование скважинной воды может приводить к превращению органических соединений в хлорорганические, имеющих ПДК на несколько порядков ниже, но оказывающих канцерогенное действие на организм (способны вызывать образование злокачественных опухолей). УФ-облучение не образует побочных продуктов реакции, его доза может быть увеличена до значений, обеспечивающих эпидемиологическую безопасность, как по бактериям, так и по вирусам. Этот вид излучения обладает энергией, достаточной для воздействия на химические связи, в том числе и на живые клетки. Поглощаясь внутри микроорганизмов молекулами ДНК и РНК, оно вызывает фотохимические изменения в их структуре. Известно, что УФ-излучение действует на вирусы намного эффективнее, чем хлор, поэтому применение ультрафиолета при подготовке питьевой воды позволяет, в частности, во многом решить проблему удаления вирусов гепатита А, которая не всегда решается при традиционной технологии хлорирования.

Установлено, что наибольшим бактерицидным действием обладают ультрафиолетовые лучи с длиной волны от 200 до 295 мкм. Эта область ультрафиолетового облучения называется бактерицидной. Максимум бактерицидного действия располагается около длины волны в 254 мкм.

Использование УФ-облучения в качестве обеззараживания рекомендуется для воды, уже прошедшей очистку по цветности, мутности и содержанию железа.

Эффект обеззараживания воды контролируют, определяя общее число бактерий в 1 см3 воды и количество индикаторных бактерий группы кишечной палочки в 1 л воды после ее обеззараживания. По ГОСТ 2874-82 “Вода питьевая” общее число бактерий в 1 см3 неразбавленной воды должно быть не более 100, а количество бактерий группы кишечной палочки в 1 литре (коли-индекс) — не более 3. Использование кишечной палочки в качестве индикаторного микроорганизма для оценки эффекта обеззараживания воды обусловлено следующими соображениями: присутствие кишечной палочки в воде определять проще, чем другие бактерии кишечной группы; она всегда присутствует в организме человека и теплокровных животных; ее присутствие в воде источника свидетельствует о его загрязнении хозяйственно-бытовыми стоками; окислители, используемые для обеззараживания воды, летально действуют на кишечную палочку труднее, чем на патогенные микроорганизмы, вызывающие заболевания желудочно-кишечного тракта. Поэтому кишечная палочка безвредна и является лишь контрольным микроорганизмом, характеризующим бактериальную загрязненность воды.

Возможность вторичного бактериологического загрязнения существует, когда вероятно попадание грунтовых вод в систему через негерметичные отверстия трубопровода, а также использование засыпных фильтров (песчаных, угольных) при локальной водоподготовке. Например, фильтр на активированном угле благодаря своей большой пористости имеет значительную поверхность, на которой хорошо развивается микрофлора. Вследствие биообрастания поверхности активированного угля, т.е. образования биологической пленки из органических частиц и бактерий, требуется периодическая замена его засыпки, а для гарантии получения воды надлежащего качества по бактериальному загрязнению — дополнительное обеззараживания УФ-лучами.

Для магистральных трубопроводов установлено, что в общем случае остаточный хлор в концентрациях, регламентируемых ГОСТ “Вода питьевая”, 0,3-0,5 мг/л не является барьером при вторичном заражении питьевой воды, и показатель остаточного хлора (0,3-0,5 мг/л) является лишь оперативным показателем правильности осуществления технологического процесса обеззараживания воды непосредственно на очистных сооружениях водопровода перед подачей воды в сеть. Поэтому единственным надежным гарантом предупреждения вторичного загрязнения и бактериологического заражения питьевой воды может служить лишь надлежащее санитарно-техническое состояние водопроводной сети и связанного с нею оборудования.

В УФ-установках должна предусматриваться очистка кварцевых чехлов, не вынимая их из камеры обеззараживания, т.к. в процессе их работы накапливаются отложения органического и минерального происхождения на внутренней поверхности бактерицидной лампы. На практике применяются специальные системы очистки двух типов: механическая и химическая. В первом случае специальная муфта из фторопласта, приводимая в движение специальным механизмом и плотно облегающая кварцевый чехол, периодически скользит по нему. Ее основным недостатком является низкая надежность и небольшая долговечность. Химическая очистка является простым и эффективным методом. Она осуществляется путем циркуляции через установку воды с добавлением небольших доз пищевых кислот при помощи промывочного насоса, который должен входить в комплектацию УФ-установки.

УФ-обеззараживание наиболее применимо для локальных установок водоподготовки на завершающей стадии обработки воды для обеспечения ее надлежащего питьевого качества.

Список используемой литературы:

1. Громогласов А.А., Копылов А.С. “Водоподготовка: процессы и аппараты”. Москва, Энергоатомиздат.1991 г.

2. Кострикин Ю.М., Мещерский Н.А. и др. “Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления”. Справочник. Энергоатомиздат. 1990 г.

3. Лифшиц О.В. “Справочник по водоподготовке котельных установок”. Москва. Энергия. 1976, 1979 гг.

4. Стерман Л.С., Покровский В.Н. “Физические и химические методы обработки воды на ТЭС”. Москва. Энергоатомиздат. 1991 г.

5. Вихрев В.Ф., Шкоб М.С. “Водоподготовка “. Учебник. Москва. Энергия. 1973 г.

Поиск по сайту: