РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Расчет потребности оборудования выполняется по каждому технологическому переделу (операции) в порядке использования его в технологическом потоке. Вначале выбирается тип или марка машины (устройства), обеспечивающего выполнение данной операции. Далее, исходя из установленного объема работ и производительности требуемого станка, рассчитывается их количество по формуле

(2.3)

где П_ч.т — требуемая часовая потребность операций на данном станке;

К_и — коэффициент использования станка по времени в год (0,97);

П_ч.ф — часовая фактическая производительность станка.

Требуемую часовую потребность в данном виде операции определяют после полного составления сводной ведомости работ по следующей формуле

(2.4)

n – количество арматурных элементов обрабатываемых на данном станке.

Фактическая производительность станка отличается от паспортной (машинной) производительности, приведенной в таблицах и не учитывающей организацию процесса. Фактическую производительность определяют по формуле

(2.5)

где П_ч.м — машинная (паспортная) производительность;

К_орг — коэффициент организации, равен:

— для правильно-отрезных и гибочных станков — 0,7;

— для стыкосварочных машин — 0,85;

— для одноточечных контактно-сварочных — 0,25—0,3;

— для многоточечных автоматизированных линий —0,85;

— для многоточечных неавтоматизированных машин— 0,75.

Расчеты требуемого количества оборудования оформляем в виде табл. 6.1

Таблица 6.1 - Требуемое количество оборудования

7. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ АРМАТУРНОГО ЦЕХА

Площадь арматурного цеха подсчитывают по формуле:

Где –площадь, занимаемая основным и вспомогательным оборудованием, определяется по габаритным размерам;

-площадь, занимаемая полуфабрикатами арматурных элементов;

-площадь, занимаемая готовыми арматурными элементами.

-коэффициент учитывающий проходы (К=1,3-1,6)

Рассчитываем площадь занимаемую оборудованием (расчет провожу с роликовыми столами):

Одноточечная сварочная машина МТМ-2103

Станок для чистки, правки, резки СМЖ-142

Кондуктор для линейных КП + МТП-1111

Станок для резки универсальный СМЖ-322

Площадь занимаемая оборудованием и вспомогательным оборудованием равна:

S₁ = 168,06 м²

S₂ = S₃ =(Q n)/ g (2.7)

S_2, S₃ — площадь, занимаемая полуфабрикатами арматурных элементов и готовыми арматурными элементами (каркасами);

Для арматуры АIV Ø10 S=0,434*8/0,01=347,2 м²

Для арматуры АIII Ø8 S=0,267*8/0,01=213,6 м²

Для арматуры АIII Ø10 S=0,215*8/0,01=172 м²

Для арматуры Bp-I Ø5 S=0,455*8/0,01=364 м²

Для каркаса КП 1 S=0,248*8/0,01=198,4 м²

Для каркаса КР 116 S=0,099*8/0,01=79,2 м²

Для каркаса КР 89 S=0,558*8/0,01=446,4 м²

Для каркаса КР 94 S=0,124*8/0,01=99,2 м²

S₂+S₃ =347,2 +213,6+172+364+198,4 +79,2 +446,4 +99,2 = 620 м²

S=(168,06+620) *1.3 = 1024,5 м²

Площадь арматурного цеха уточняется после расстановки оборудования на листах графической части проекта. Составляют ведомость оборудования арматурного цеха с указанием технических характеристик их и заказную спецификацию.

8 РАСЧЕТ РАСХОДА СЖАТОГО ВОЗДУХА И ВОДЫ

Расчет воды, необходимой для охлаждения электродов сварочных машин, и воздуха для подачи электродов и обеспечения требуемого сжатия свариваемой арматуры ведут исходя из применяемого вида и количества сварочных машин, а также фонда рабочего времени.

Таблица 7 - Расчет расхода воды и воздуха на технологические нужды

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Контроль качества арматурных изделий должен выполняться пооперационно с момента поступления арматуры на завод.

Контролем устанавливают качество арматурной стали(вид, класс и соответствие ГОСТу), наличие окалины или ржавчины, покрытие краской или маслом. Арматурная сталь должна храниться в штабелях на прокладках или стеллажах, рассортирована по маркам и диаметрам; на бухтах и пачках следует сохранять заводские бирки. Поступающая на склад арматурная сталь подлежит приемке путем сопастовления результатов внешнего осмотра и замеров, сведений, имеющих в сертификатах, и результатов контрольных испытаний с требованиями ГОСТа или технических условий.

При изготовлении арматурных элементов должно быть установлено соответствие используемой стали требованиям проекта. Контролем устанавливают: качество арматурной стали, качество сварки и антикоррозийного покрытия, соответствие геометрических размеров отдельных заготовок (стержней), сеток, плоских каркасов, закладных деталей и пространственных каркасов в целом, а также правильность расположения арматуры и точность установки закладных деталей проекту.

Основной нормативный документ по арматурным изделиям - ГОСТ 10922-75, который регламентирует технические требования и методы испытания сварной арматуры для железобетонных конструкций. Контрольной проверке подвергаются не менее трех изделий от партии в 100 однотипных изделий. В изделиях, подлежащих проверке, осуществляется контроль за качеством всех соединений, выполненных дуговой сваркой, и не менее пяти соединений, выполненных другими видами сварки. При обнаружении дефекта производят повторную проверку удвоенного количества изделий и соединений. Если при повторной проверке хотя бы одно соединение не соответствует требованиям ГОСТа, то изделия этой партии проверяют поштучно. Качество сварки проверяют переносными приборами, например ПА-7 – ручным гидравлическим прессом с манометром. Качество соединений определяют также новыми методами (рентгеноскопическим, ультразвуковым и др.).

От качества сварки при изготовлении арматурных изделий и закладных деталей в значительной степени зависит прочность всего сооружения.

Условия хранения арматурных изделий должны обеспечивать сохранность геометрических размеров и целостность деталей и соединений.

9. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ

Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно-гигиенические условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.

Вопросы обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда на предприятиях сборного железобетона являются важнейшими, они закладываются еще при проектировании завода и должны строго соблюдаться при его эксплуатации. Многие цеха в результате выполнения технологических процессов создается значительное выделение пыли, конвекционного или лучистого тепла, паров и вредных газов; в формовочных цехах используется вибрационные механизмы, которые оказывают отрицательное влияние на состояние здоровья рабочего, они же являются источником шума и т.д., поэтому на предприятиях сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда необходимо строго руководствоваться правилами техники безопасности и производственной санитарии, действующими на каждом заводе.

В этих правилах изложены требования как к предприятию в целом, так и по отдельным его цехам, технологическим процессам, транспортным средствам, вибрационному оборудованию, регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению цехов и помещений, их отоплению и вентиляции.

В цехах, где по технологическим условиям ворота открываются на продолжительное время необходимо предусматривать воздушные завесы. Во всех производственных и вспомогательных зданиях должна предусматриваться естественная и принудительная вентиляция.

В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

В арматурном цехе при ведении сварочных работ необходимо: заземлять сварочные аппараты, применять очки и щетки со светофильтрами, на рабочие места укладывать резиновые коврики, ограждать сварочные посты защитными экранами, а при работе правильно-отрезных станков их кожух подключать к местной системе аспирации.

Список используемой литературы.

1. Болдырев А.С., Строительные материалы: Справочник. – Москва: Стройиздат, 1989 - 567с.

2. Баженов Ю.М., Технология бетона. – Москва: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2003 – 499с.

3. Баженов Ю.М., Технология бетонных и железобетонных изделий. - Москва: Стройиздат, 1984 - 672с.

4. ГОСТ 21506-87 “Плиты перекрытий железобетонные ребристые для зданий и сооружений. Технические условия”

Поиск по сайту: