|
|||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Технологические свойстваТехнологические свойства материала 45Л
Жидкотекучесть – одно из важнейших литейных свойств сплавов, выражающееся в их способности заполнять литейную форму и давать качественный отпечаток поверхности формы на отливке, т.е. точно воспроизводить конфигурацию формы. С увеличением содержания углерода жидкотекучесть стали возрастает. Повышение кремния в стали также увеличивает ее жидкотекучесть. Марганец до 2 % не оказывает заметного воздействия на величину жидкотекучести, но высокомарганцовистые стали отличаются лучшей жидкотекучестью по сравнению с углеродистыми. Увеличение в стали содержания меди до 4 % повышает жидкотекучесть углеродистых сталей, а добавка алюминия ее снижает. Сера уменьшает, а фосфор увеличивает жидкотекучесть стали. Усадка – уменьшение размеров и объема отливки в процессе охлаждения и кристаллизации сплавов. Усадка может быть линейной и объемной. Линейная усадка является одним из важных свойств стали, учитываемых при разработке технологического процесса получения отливок. Можно выделить три состояния сплава – жидкое, затвердевания и твердое и соответственно им выделить три вида усадки. Наличие в стали усадки при затвердевании – одна из ее особенностей по сравнению с чугуном, приводящей к образованию усадочных дефектов больших размеров.
Выбор плавильного агрегата Плавка стали осуществляется при высоких температурах (1500— 1700 °С) и сопровождается сложными физико-химическими процессами взаимодействия расплава, флюсов, шлаков, печных и атмосферных газов, футеровки печи. Методы плавки разнообразны. Выбор метода плавки и типа плавильного агрегата определяется составом и свойствами стали, объемом производства, массой отливок, требованиями к их качеству, технико-экономическими показателями процесса. В литейных цехах обычно сталь выплавляют в электрических дуговых и индукционных тигельных печах. Реже используются мартеновские печи и конвертеры для производства сталей с особыми свойствами и высокими требованиями к качеству применяются электрошлаковые, вакуумно-дуговые, плазменно-дуговые, электронно-лучевые, индукционные вакуумные печи. Индукционные печи нашли широкое применение при выплавке стали в цехах мелкого литья. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |