Оценка технического состояния электрооборудования по данным диагностирования

Существуют два метода оценки технического состояния электрооборудования:

¾ Оценка степени развития дефекта.

¾ Оценка технического состояния оборудования оценивается бальным методом с применением цветовых карт состояния.

По существу оба метода близки. Первый метод используется более десяти лет. Второй метод, представляющий собой модификацию первого, развитый для оценки состояния не только отдельных единиц оборудования, но и его групп, рекомендован к использованию в 2012 г.

Использование методов поясняется на двух примерах: тепловизионный контроль (первый метод) и контроль состояния силового трансформатора (второй метод).

Тепловизионный контроль состояния электрооборудования

Общие положения

При тепловизионном контроле электрооборудования и ВЛ следует применять тепловизоры с разрешающей способностью не хуже 0,1 °С предпочтительно со спектральным диапазоном 8-12 μ м.

Применение пирометрических приборов допускается при контроле теплового состояния контактных соединений ошиновки электроустановок 0,4-35 кВ и щеточных аппаратов вращающихся машин. При этом должно обращаться внимание на правильность выбора угла визирования пирометрического прибора.

В данном разделе применяются следующие понятия:

- контакт – токоведущая часть аппарата, которая во время операции размыкает и замыкает цепь или в случае скользящих или шарнирных контактов сохраняет непрерывность цепи;

- контактное соединение (КС) – токоведущее соединение (болтовое, сварное, выполненное методом обжатия), обеспечивающее непрерывность токовой цепи.

Оценка теплового состояния электрооборудования и токоведущих частей в зависимости от условий их работы и конструкции осуществляется по следующим количественным характеристикам:

- температура нагрева объекта контроля t _н;

- превышение температуры – разность между измеренной температурой нагрева t _н и значением температуры окружающего воздуха t _в

Δ t = t _н – t _в; (3.1)

- избыточная температура – превышение измеренной температуры контролируемого узла одной фазы (А) над температурой аналогичных узлов других фаз (В) или заведомо исправного узла

Δ t _изб = Δ t_А – Δ t_В = t_А – t_В; (3.2)

- коэффициент дефектности

Kd = Δ t _кс / Δ t _пр, (3.3)

где Δ t _кс и Δ t _пр — превышение температуры в месте контактного соединения и провода над температурой воздуха на расстоянии не ближе 1 м от соединения.

Кроме того, тепловое состояние электрооборудования и токоведущих частей может оцениваться по динамике изменения температуры во времени, с изменением нагрузки, путем сравнения измеренных значений температуры в пределах фазы, между фазами, с заведомо исправными участками и т.п., в соответствии с указаниями для отдельных видов электрооборудования.

Предельные значения температуры нагрева и ее превышения приведены в табл. 3.1.

Для контактов и болтовых КС нормативами табл. 3.1 следует пользоваться при токах нагрузки (0,6-1,0) I _ном после соответствующего пересчета.

Таблица 3.1.1

Пересчет превышения измеренного значения температуры к нормированному осуществляется исходя из соотношения

,

где Δ Т _ном – превышение температуры при I _ном;

Δ Т _раб – то же при I _раб.

Тепловизионный контроль электрооборудования и токоведущих частей при токах нагрузки 0,3 I _ном и ниже не способствует выявлению дефектов на ранней стадии их развития.

Для контактов и болтовых КС при токах нагрузки (0,3-0,6) I _ном оценка их состояния проводится по избыточной температуре. В качестве норматива используется значение температуры, пересчитанное на 0,5 I _ном.

Для пересчета используется соотношение

,

где Δ T _0,5 - избыточная температура при токе нагрузки 0,5 I _ном.

Степени развития неисправности и рекомендуемые меры по их устранению при оценке состояния контактов и КС по избыточной температуре при токе нагрузки 0,5 I_ном приведены в табл. 3.2. Допускается применять оценку состояния контактных соединений по избыточной температуре при реальных токах нагрузки (без пересчета к 0,5 I _ном).

Таблица 3.1.2 – Степени неисправности, различаемые

по избыточной температуре при токе нагрузки 0,5 I _ном

Таблица 3.1.3 – Степени неисправности для электрооборудования напряжением ниже 1000В, различаемые по избыточной температуре и при реальных токах нагрузки

Тепловизионный контроль оборудования и токоведущих частей при токах нагрузки ниже 0,3 I_ном неэффективен для выявления дефектов на ранней стадии их развития. Дефекты, выявленные при указанных нагрузках, следует относить к дефектам при аварийной степени неисправности.

В табл. 3.4 приведены стадии перегрева и соответствующие им температурные критерии и виды ремонтных работ для электрооборудования напряжением 0,4, 6 и 35 кВ при токах нагрузки до 0,5 I _ном и до I _ном

Таблица 3.1.4 – Температурные критерии для определения вида ремонта

оборудования

Следует отметить, что не существует оценки степени неисправности на косвенно перегреваемых поверхностях оборудования. Косвенные перегревы могут быть вызваны скрытыми дефектами, например, трещинами внутри изоляторов разъединителя, температура которых измеряется снаружи, при этом часто дефектные части внутри объекта бывают очень горячими и сильно обгоревшими.

Оборудование с косвенными перегревами следует относить ко второй или третьей степени перегрева.

Оценку состояния сварных и выполненных обжатием КС рекомендуется производить по избыточной температуре или коэффициенту дефектности.

Примечание. Данные, приведенные в таблице, применяют в том случае, если для конкретных видов оборудования не установлены другие нормы.

При оценке теплового состояния токоведущих частей различают следующие степени неисправности исходя из приведенных значений коэффициента дефектности:

- не более 1,2 – начальная степень неисправности, которую следует держать под контролем;

- 1,2-1,5 – развившийся дефект. Принять меры по устранению неисправности при ближайшем выводе электрооборудования из работы;

- более 1,5 – Аварийный дефект. Требует немедленного устранения.

Поиск по сайту: