Указания к нанесению допусков формы и расположения

поверхностей вала

15.5.1 Посадочные поверхности вала под подшипники качения (рис.15.14)

рис.15.14

где - обозначение допуска соосности в диаметральном выражении относительно базовой оси АБ;

- обозначение допуска круглости посадочной поверхности вала под подшипник качения;

- обозначение допуска профиля продольного сечения посадочной поверхности под подшипник качения;

- обозначение допуска торцового биения опорной торцовой поверхности заплечика вала относительно базы А;

TPC, TFK, TFP, TCA – численные значения допусков в мм.

Разрешается вместо допуска соосности указывать допуск радиального биения посадочных мест относительно тех же баз.

15.5.2 Посадочные поверхности вала под зубчатые колеса, полумуфты, шкивы, звездочки (рис.15.15)

рис.15.15

где АБ – общая ось поверхностей А и Б (рис.15.14).

- обозначение допуска соосности в диаметральном выражении относительно базовой оси АБ;

- обозначение допуска цилиндричности посадочной поверхности вала;

- обозначение допуска торцового биения упорного буртика вала относительно плоскости, перпендикулярной к базовой оси АБ;

TPC, TFZ, TCA – численные значения допусков в мм.

15.5.3 Посадочные поверхности вала под манжетные уплотнения и распорные втулки (рис.15.16)

рис.15.16

где АБ – общая ось поверхностей А и Б (рис.14);

- обозначение допуска на радиальное биение посадочной поверхности относительно базовой оси АБ;

TCR – численное значение допуска в мм.

4. Поверхности шпоночных пазов вала (рис.15.17)

рис.15.17

где - обозначение допуска параллельности плоскости симметрии паза относительно оси базовой поверхности;

- обозначение допуска симметричности шпоночного паза относительно оси базовой поверхности;

TPA, TPS – численные значения допусков в мм.

Буква Т перед численным значением допуска симметричности показывает, что допуск задан в диаметральном выражении.

15.5.5 Поверхности зубьев шлицевого участка вала с прямобочным профилем шлицев.

На рис.15.3 показано нанесение на чертеж допуска симметричности боковых сторон шлицев в диаметральном выражении относительно оси симметрии центрирующего элемента: при центрировании по внутреннему диаметру (рис.15.3, а), при центрировании по наружному диаметру (рис.15.3, в), при центрировании по боковым сторонам шлицев (рис.15.3, с).

15.6 Нормирование шероховатости поверхностей.

Условные обозначения шероховатости и нанесение их на рабочие чертежи

Основными параметрами, используемыми для оценки шероховатости, являются высотные параметры: среднее арифметическое отклонение профиля R _a и высота неровностей профиля по десяти точкам R_Z. Наиболее предпочтительным является параметр R _a.

Параметры шероховатости для посадочных и опорных поверхностей узлов с подшипниками качения установлены ГОСТ 3325-85 и приведены в табл.18 приложения.

Для выбора числовых значений, ограничивающих наибольшее значение R _a для цилиндрических поверхностей в зависимости от допусков на размер и форму, удобно пользоваться таблицей приложения ГОСТ 2789-73 (табл.19 приложения). Нормальному уровню относительной геометрической формы соответствует значение допуска формы, составляющее 60% от допуска размера.

Для торцовых поверхностей заплечиков вала, служащих для базирования зубчатых колес и опорных торцовых поверхностей зубчатых колес в зависимости от отношения длины отверстия в ступице к его диаметру:

R _a = 1,6 мкм при ; R _a = 3,2 мкм при .

Рекомендуемые значения параметра R _a для поверхностей профилей зубьев и наружного диаметра зубчатых колес приведены в табл.20 приложения.

Для поверхностей вала под резиновые и войлочные уплотнения, окончательным видом обработки которых является полирование, величина R _a зависит от окружной скорости.

При V £ 3 м/с - R _a = 0,8…1,6 мкм;

V £ 5 м/с - R _a = 0,4…0,8 мкм;

V > 5 м/с - R _a = 0,2…0,4 мкм.

Для остальных видов уплотнений R _a = 3,2…6,3 мкм.

Шероховатость поверхностей шпоночных пазов валов и втулок.

Для поверхностей шпоночных соединений с призматическими шпонками, согласно приложению 2 ГОСТ 23360-78, при ширине шпоночного паза до 50 мм рекомендуется: для боковых сторон - R _a = 3,2 мкм; для дна шпоночного паза - R _a = 6,3 мкм. Рекомендуемые значения параметра R _a для прямобочных шлицевых соединений приведены в табл.20 приложения.

15.7 Обозначение шероховатости поверхностей и

правила нанесения их на чертежах по ГОСТ 2.309-73*

Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования.

Для обозначения шероховатости применяют один из знаков, изображенных на рис.15.8.

Рис.15.18

Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота Н равна (1,5…5)h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже.

Знак (рис.15.18, а) применяют в обозначении шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не предусмотрен; знак (рис.15.18, б) – для поверхностей образованных, только удалением слоя материала (точение, фрезерование и т.п.) и знак (рис.15.18, в) – для поверхностей, образованных без удаления слоя материала (литье, штамповка и т.п.).

Знак без указания параметров шероховатости используется для поверхностей, не подлежащих обработке по данному чертежу.

Шероховатость поверхностей, к которым не предъявляются дополнительные требования (герметичность, повышенная износостойкость и т.п.), характеризуется высотными параметрами R _a или R_Z. Предпочтительным из них является параметр R _a.

Значения параметров шероховатости записываются под полкой знака после соответствующего символа. Для высотных параметров, как правило, указывается их наибольшее значение в мкм (рис.15.19).

Рис.15.19

Если окончательный вид обработки поверхности является единственным, то его указывают в обозначении шероховатости согласно рис.15.20.

Рис.15.20

Обозначения шероховатости поверхности на чертеже располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок так, как показано на рис.15.21, 15.22, 15.23.

Рис.15.21

Рис.15.22 Рис.15.23

Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия, может быть помещено в правом верхнем углу чертежа (рис.15.24) вместе с условным обозначением (). Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении. Размеры знака, взятого в скобки, должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображении.

Рис.15.24

Обозначение шероховатости симметрично расположенных элементов симметричных изделий наносят один раз (рис.15.25).

Рис.15.25

Если шероховатость одной и той же поверхности различна на различных участках, то эти участки разграничивают тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости (рис.15.26).

Рис.15.26

Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, если на чертеже не приведен профиль, условно наносят на линии делительной поверхности (рис.15.27).

Рис.15.27

15.7 Оформление чертежей цилиндрических зубчатых колес (рис.15.28)

Рис.15.28

На изображении зубчатого колеса должно быть указано:

- диаметр вершин зубьев d _a;

- ширина зубчатого венца в;

- шероховатость боковых поверхностей зубьев.

На чертеже также указываются биение базового торца, предельные отклонения отверстия, отклонения размеров шпоночного или шлицевого соединения.

15.8 Таблица параметров зубчатого венца.

В правом верхнем углу поля чертежа помещается таблица параметров зубчатого венца, состоящая из трех частей (отделяемых сплошными основными линиями): а) основные данные; б) данные для контроля; в) справочные данные.

В первой части таблицы должно быть приведено:

1. Модуль m.

2. Число зубьев z.

3. Угол наклона линии зуба b для косозубых и шевронных колес.

4. Надписи «правое» или «левое» (указывающие направление линии зуба), для шевронных колес «шевронное».

5. Нормальный исходный контур: для стандартного - со ссылкой на ГОСТ 13755-81.

6. Коэффициент смещения c.

7. Степень точности, а также вид сопряжения (и при необходимости вид допуска бокового зазора).

Во второй части таблицы приводятся размеры и отклонения для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев по одному из вариантов:

1. Постоянная хорда зуба и высота до постоянной хорды h_C.

2. Длина общей нормали W.

3. Торцовый размер по роликам М и диаметр ролика D.

При выполнении курсового проекта применять второй вариант.

В третьей части таблицы указываются делительный диаметр d и, при необходимости, прочие справочные данные: размеры для контроля торцового профиля зуба; основной угол наклона b _в; размеры для контроля взаимного положения одноименных профилей зубьев, обозначение чертежа зубчатого колеса (подробнее см. ГОСТ 2.403-76).

На рис.15.29 приведена таблица параметров для прямозубого цилиндрического колеса, а на рис.30 – для косозубого цилиндрического колеса со стандартным исходным контуром.

Рис.15.29

Рис.15.30

Положение таблицы на рабочем чертеже и размеры (рис.15.30) установлены ГОСТ 2.403-73.

В приложении приведено определение длины общей нормали и ее поля допуска.

Поиск по сайту: