СООТНОШЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТНИКОВЫХ СИСТЕМ

Литниковые системы по конструкции подразделяются на два противоположных типа: полностью замкнутые литниковые системы, которые сразу с начала заливки заполняются жидким металлом и в течении заливки все время целиком заполнены; незамкнутые литниковые системы, которые полностью заполняются жидким металлом в конце заливки.

Основным преимуществом замкнутой литниковой системы является отсутствие возможности инжектирования воздуха, в незамкнутой – спокойное заполнение формы металлом.

Полностью замкнутая литниковая система получила широкое распространение при изготовлении отливок из серого чугуна и стали при условии заливки форм из поворотных ковшей, когда высота напора металла не слишком велика. Существенным недостатком полностью замкнутой системы является большая скорость вступления струи металла в полость формы.

Замкнутая литниковая система получается при следующих условиях .

, (9.1)

Для полностью замкнутой литниковой системы, применяемой для изготовления небольших чугунных и стальных отливок, принимаются следующие соотношения элементов системы:

– для типа II ;

– для типа III .

Для не полностью замкнутой литниковой системы, применяемой при изготовлении небольших чугунных и стальных отливок, рекомендуются следующие соотношения элементов:

.

Не полностью замкнутая литниковая система уменьшает опасность размывания стенок формы, так как скорость истечения металла из питателей небольшая, пока уровень металла в форме не поднимается выше уровня питателей.

При изготовлении в сухих формах крупных чугунных и стальных отливок большой высоты и подвода металла на одном уровне, при заливке из поворотных ковшей обычно принимается для системы типа III отношение:

,

для системы типа II принимается отношение:

.

При стопорной заливке не особенно крупных стальных отливок (массой до 3 т) и небольшой высоты, при устройстве литниковых каналов в обычной формовочной смеси желательно иметь .

Рекомендуется в этом случае соотношение:

,

либо

.

При высоком качестве формовочной смеси для литниковых каналов и особенно при применении фасонных огнеупоров можно для экономии металла применять более простое соотношение:

.

При стопорной заливке и при изготовлении крупных стальных отливок большой высоты по положению при заливке сильно увеличивается опасность размыва и разрушения поверхности формы струей металла, выходящей из питателя. При изготовлении таких стальных отливок и при применении фасонных огнеупоров делают сечение шлакоуловителей часто самым узким сечением литниковой системы:

.

В некоторых случаях это отношение заменяется соотношением:

.

Для отливок из цветных сплавов при выборе типа и вида литниковой системы существенную роль играет способность сплава окисляться, образовывать окисные пленки на поверхности жидкого сплава, вспениваться. Для сплавов, у которых пленки и вспенивание не особенно велики (оловянистые бронзы), применяются и замкнутые литниковые системы и незамкнутые. Для сплавов, у которых способность образовывать окисные пленки и вспениваться велика, применяются незамкнутые системы, которые после узкого места являются расширяющимися. Для отливок из алюминиевых сплавов чаще всего узким местом бывает нижнее сечение стояков или сечение отверстий фильтровальных сеток, расположенных под стояками.

В этом случае рекомендуется соотношение площадей сечений элементов до узкого места:

– при конических стояках:

;

;

– при изогнутых, змеевидных и ленточных стояках

.

Отливки высокого качества получаются при соотношении сечений после узкого места:

;

.

Соотношение элементов литниковых систем при заливке железоуглеродистых и цветных сплавов из поворотных и стопорных ковшей приведено в табл. 9.1.

Таблица 9.1 – Соотношение элементов литниковых систем при заливке железоуглеродистых и цветных сплавов из поворотных и стопорных ковшей

Поиск по сайту: