Классификация типов стружки

а) Сливная стружка не имеет выступов, зазубрин, образуется при обработке на повышенных скоростях резания малых толщинах среза и больших передних углах; б) суставчатая стружка имеет гладкую внутреннюю сторону, на внешней поверхности имеются отдельные элементы, выступы, образуется при снижении скорости резания, переднего угла и увеличении толщины среза; в) элементная стружка – малосвязанные отдельные элементы, эти виды стружки образуются при обработке пластичных материалов; г) при обработке хрупких материалов образуется стружка облома – отколотые относительно хрупкие частицы неправильной формы

12.Схема образования сливной стружки с единственной плоскостью сдвига.

Предположим, что режущий инструмент должен переместиться из положения I в положение на расстояние А1. При этом точка Q срезаемого слоя, имеющего вид параллелограмма MNPQ, лежащая на поверхности резания, окажется в точке Q₁₍ ле­жащей на передней поверхности инструмента, а точка Р окажется в точке Pi, лежащей на свободной стороне стружки. Таким образом, параллелограмм MNPQ, сдвигаясь вдоль основания MN на As, превращается в параллелограмм MNPiQi, который принадлежит не срезаемому слою толщиной а, а стружке. При дальнейшем пере­мещении инструмента на А1 указанный процесс повторяется в результате непрерывных сдвигов тонких слоев материала по условной плоскости сдвига без нарушения связей между сдвинутыми слоями, т.е. без нарушения сплошности материала стружки. Расстояние As есть не что иное, как абсолютный сдвиг.

Схема превращения срезаемого слоя в сливную стружку

Сдвигаемый слой толщиной Ах сжимается силой P_N, а сдвигающая его сила Р_т полу­чила название силы сдвига. Сдвиговая деформация начнется в том случае, когда напряжение сдвига станет равным пределу текучести на сдвиг.

Процесс образования стружки начнется тогда, когда напряже­ние сдвига т будет больше или равно пределу текучести обрабатываемого материала на сдвиг х_с. Установлено, что независимо от физико-механических свойств обрабатываемого материала, значений и, а и у касательные напряжения вдоль условной плоскости сдвига остаются постоянными, а нормальные напряжения могут иметь различные значения

13. Формирование текстуры на стружке.

Ψ- угол текстуры. В результате простого сдвига верхняя плоскость сдвигаемого слоя переместиться относительно нижней оси на ∆S представим, что сфероидальное зерно материала срезаемого слоя было вписано в куб тогда в сечении мы имеем круг, вписанный в квадрат MNPQ. В результате сдвига MNPQ превратиться MNP’Q’, а круг в эллипс, большая ось которого наклонена к плоскости сдвига под углом текстуры PCI, который является еще одной важной характеристикой при резании и связан с относительным сдвигом

14. образование стружки надлома.

Схема стружкообразования при резании хрупких материалов

На рис. представлена наиболее простая схема стружкообразования в случае прямоугольного резания хрупких материалов. Под действием режущего лезвия резца у его передней поверхности образуются трещины, распространяющиеся в направлении вектора скорости. Причинами возникновения и развития трещин являются растягивающие или сдвигающие напряжения, которые могут быть вызваны гидростатическим напряжением, изгибающим моментом, наличи­ем большой поверхности сдвига и другими факторами. На первом этапе стружкообразования происходит непрерывное повышение силы резания, обеспечивающее развитие ведущей равномерно-подвижной трещины 3. Оно продолжается до тех пор, пока на формирование стружки не начнет оказывать воздействие напряжение изгиба, приводящее к быстрому падению силы резания и отрыву элемента стружки вдоль поверхности 2. На втором этапе происходит зачистка поверхности резания 1, характеризующаяся отрывом более мелких частиц стружки по описанной схеме. Если развитие основной трещины идет ниже поверхности резания, второй этап отсутствует

15. Схема образования элементной стружки.

Привращении срезаемого слоя в элемент стружки происходит следующим образом: при перемещении инструмента из положения 1 в положение 2 происходит деформация объемов материала ограниченного MM₀N₀N, если возникающим при этом напряжения сжатия превысят предел текучести. Произойдет перемещение материала по передней поверхности. M₀ перейдет не в точку K а в точку Q. Одновременно M₀N₀ укорачивается до PQ и элемент срезаемого слоя M₀MNN₀, превращается в элемент стружки MNPQ, когда запас пластичности материала будет исчерпан происходит разрушение по плоскости сдвига.

16. Характеристики деформации стружки.

K_l – коэффициент укорочения стружки.

K_l=l/l_c

K_a – коэффициент утолщения стружки

Kb – коэффициентуширения стружки чаще всего ближе к 1

;K_l= K_a ; a*b*c=a_c*b_c*l_с; ;

Пластическая деформация при резании приводит к тому что толщина стружки становиться больше толщины среза а. Ее ширина b_с больше ширины среза b,a длина l_с , короче пути пройденного инструмента, данные явление называется усадкой стружки и характеризует коэффициенты K_l, K_a, K_b. Эти коэфф. больше и они связаны с величиной относительного сдвига. Который легко получить практическим путем

17.факторы влияющие на коэффициент укорочения стружки:

На рисунке показана схема определения коэффициента укорочения сегментной стружки.

1)изменение переднего угла лезвия γ: при его увеличении коэффициент укорочения стружки уменьшается. Это подтверждается рядом исследований, которые показывают, что при увеличении переднего угла лезвия уменьшается трение стружки о переднюю, поверхность инструмента, что, свою очередь, приводит к увеличению угла сдвига Ф. Известно, что чем больше угол Ф, тем меньше коэффициент укорочения стружки;

2)применение СОЖ: снижение коэффициента трения приводит к уменьшению усадки стружки;

3)изменение толщины среза: чем больше толщина срезаемого слоя металла, тем меньше коэффициент укорочения стружки, что также связано с изменением угла Ф.

изменение скорости резания: с ее увеличением происходит немонотонное изменение укорочения стружки. Зависимость K_t =f(v) с различными углами γ. Характер изменения K_t при различных скоростях резания объясняется изменением размеров нароста. Минимальный коэффициент укорочения стружки соответствует наибольшему размеру нароста. Характерные точки, соответствующие максимальному значению коэффициента укорочения на кривых K_t=f(v), или точки перегиба, тем больше сдвигаются в область низких скоростей резания, чем пластичнее обрабатываемый материал и меньше передний угол и толщина среза

Поиск по сайту: