|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
ШПОНОЧНЫЕ И ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯШпоночные и шлицевые соединения предназначены для передачи крутящего момента от вала к детали, установленной на валу (зубчатое колесо, шкив, звездочка и т. п) и наоборот. В шпоночных соединениях усилие передается при помощи одного или нескольких металлических брусков, установленных в пазах вала и втулки детали. В зависимости от условий работы узла стандартные шпонки могут быть: призматическими, сегментными, клиновыми тангенциальными. Призматические и сегментные шпонки образуют ненапряженные соединения, клиновые и тангенциальные - напряженные, передающие не только крутящий момент, но и осевое усилие. Размеры призматических шпоночных соединений приведены в табл.2, стр.303 (1). В зависимости от требований, предъявляемых к узлу, различают три вида соединений: I. - свободное, для получения посадок с гарантированными зазорами: II. - нормальное, для получения соединений в условиях серийного и массового производства; III. - плотное, для получения неподвижных соединений с напрессовкой деталей. В зависимости от вида соединения выбираются поля допусков и посадки шпонки и пазов (табл.7, стр.333 (1)), а параметры шероховатости поверхностей элементов шпоночного соединения выбираются в зависимости от квалитета размера по табл.8.стр.315 (1). Для более ответственных соединений, изготовляемых в условиях серийного и массового производства, используют конструкции прямобочных и эвольвентных шлицевых соединений. Номинальные размеры шлицевого прямобочного соединения: наружный диаметр D, внутренний d, размер b, равный толщине зуба вала или паза втулки. Центрирование соединения может производиться по одному из указанных параметров: по D - при небольших крутящих моментах; по d - при твердости втулки более HRC40 или длинных шлицевых валах; по b - при больших крутящих моментах, знакопеременной нагрузке и невысоких требованиях к точности центрирования. Размеры соединений приведены в табл. 10, стр.318 (1), поля допусков и посадки - табл.11, стр.321. В обозначении прямобочного шлицевого соединения первая буква (D,d,b...) указывает центрирующую поверхность, первая цифра - число шлицев, затем последовательно размеры внутреннего, наружного диаметров и ширины зуба с указанием или без него соответствующих посадок. Эвольвентные шлицевые соединения в отличие от прямобочных обладают повышенной несущей способностью, более высокой точностью центрирования и высокой технологичностью. За номинальный диаметр соединения принимают наружный D диаметр. Центрирование проводится по диаметру D или боковым поверхностям зубьев S=E. Номинальные размеры валов и втулок приведены в табл. 14, стр.332, а поля допусков и посадки табл. 15, стр.335. На ширину S=E допуски установлены не по квалитетам, а по степеням точности. Это связано с тем, что для обеспечения сборки стандартом установлен суммарный допуск, состоящий из допуска на размер и допуска формы и расположения. Предельные отклонения в зависимости от степеней точности приведены в табл. 16, стр.337(1). Условное обозначение эвольвентного шлицевого соединения состоит из первой цифры, обозначающей номинальный диаметр соединения; второй цифры, обозначающей величину модуля и указание посадок либо при центрировании по боковым поверхностям зубьев, либо – по наружному диаметру. Задание 16 Допуски посадки в шпоночных соединениях Цель задания: 1. Изучение точностных характеристик шпоночного соединения. 2. Освоение навыков инженерной графики, касающихся оформления узлов шпоночных соединений. В задание требуется: 1. Определить размеры шпоночного соединения (табл.2 стр.303 (1)) 2. Назначить допуски на элементы шпоночного соединения (табл.7 стр.313 (1)) в зависимости от вида соединения. 3. Дать графическое изображение полей допусков. 4. Рассчитать максимальные и минимальные натяги (зазоры) в шпоночных соединений. 5. Сделать произвольный эскиз шпоночного соединения и эскизы деталей с указанием допусков размеров, отклонений расположения (табл. 14, стр.210) и величин шероховатости посадочных поверхностей (табл.8, стр.315). Таблица к заданию 16
ЗАДАНИЕ 17 Допуски и посадки прямобочных шлицевых соединений Цель задания: Изучение точностных характеристик прямобочного шлицевого соединения. В задании требуется: 1. По приведенному условному обозначению соединения определить номинальные размеры (табл.10 стр.318 (1)), способ центрирования, допуски и посадки. 2. Рассчитать предельные отклонения размеров элементов соединения (табл.4,5 стр.33 (1)). Результаты расчетов представить в виде таблицы, образец которой приведен в лекции. 3. Рассчитать максимальные и минимальные зазоры. 4. Сделать произвольные эскизы сборочного чертежа и деталей с указанием размеров (стр.324). Таблица к заданию 17
ЗАДАНИЕ 18 Допуски посадки эвольвентных шлицевых соединений Цель задания: Изучение точностных характеристик эвольвентного шлицевого соединения. В задании требуется: 1. По приведенному условному обозначению соединения определить номинальные размеры (табл.14 стр.332), способ центрирования, допуски и посадки. 2. Рассчитать предельные отклонения размеров элементов соединения (табл. 16 стр.337, табл.4,5 стр.33). Результаты расчетов представить в виде таблицы, образец которой приведен в лекции. 3. Рассчитать максимальные и минимальные зазоры. 4. Сделать эскизы сборочного чертежа и деталей с указанием размеров. Таблица к заданию 18
ЗАДАНИЕ 19 Цель задания: 1. Изучение параметров метрической резьбы. 2. Изучение системы допусков и посадок с зазором резьбовых соединений. 3. Изучение обозначений метрических резьб на чертежах. В задании требуется: 1. По заданному обозначению резьбового соединения определить основные размеры резьбы. Для этого по табл.2 ст.348 (1) необходимо найти размеры среднего диаметра d2=D2 и внутреннего диаметра d1=D1, а также определить номинальный диаметр d = D и шаг резьбы Р. 2. Определить к какой группе по длине свинчивания относится указанная резьба (табл.4 стр.365). 3. В табл.5 на стр.366 по указанной посадке найти поля допусков наружной и внутренней резьб. 4. Найти числовые значения отклонений диаметров резьбы (табл.6,7,8,9 стр. 368) и вычислить максимальные и минимальные зазоры в посадке по диаметру d2=D2. 5. Определить диаметр стержня под нарезание наружной резьбы (табл.12 стр.384) и диаметр сверла для получения отверстия под нарезание внутренней резьбы (табл. 13 стр.385). 6. Дать эскизы болта и гайки с указанием соответствующих размеров.
Таблица к заданию 19
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.007 сек.) |