РАЗДЕЛ 1. РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ И СОПРЯЖЕНИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ. ЭЛЕМЕНТЫ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Номинальный размер - размер, относительно которого определяют предельные размеры и отсчитывают отклонения. Сопрягаемые размеры имеют один номинальный размер. Как правило, номинальные размеры следует выбирать из рядов нормальных линейных размеров (1) (см. табл. 2 на стр.10). Сопрягаемые поверхности разделяют на охватывающие - отверстия, обозначаемые буквой D, охватываемые - валы, обозначаемые буквой d.

Действительный размер - размер, фактически полученный и измеренный с допустимой погрешностью. Поскольку номинальный размер получить практически очень трудно, то задаются двумя предельными размерами, между которыми должен находиться действительный размер годной детали. Наибольший и наименьший предельные размеры отверстия Dmax и Dmin, то же самое - для вала dmax и dmin.

Предельные отклонения - алгебраическая разность между предельными и номинальными размерами. Верхнее предельное отклонение - алгебраическая разность между наибольшим и наименьшим размерами, обозначаемая для отверстий ES, вала - es. Нижнее предельное отклонение - соответственно между наименьшим и номинальным размерами. Обозначение - для отверстия EI, для вала - ei.

Допуск - разность между наибольшими и наименьшими предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним предельными отклонениями. Обозначение - для отверстия TD, для вала Td. Можно выразить допуск следующим образом:

.

Графический отсчет размеров, отклонений и полей допусков (зона, ограниченная верхним и нижним предельным отклонением), производится от нулевой линии, которая определяет положение номинального размера. Отклонения могут быть как положительными, так и отрицательными.

Сопряжения деталей в собранном состоянии определяется посадкой, которая характеризует соединение в зависимости от величины получаемых зазоров или натягов.

Зазор S - разность размеров отверстий и вала до сборки, если размер отверстий больше размера вала. Наибольший зазор , наименьший зазор .

Натяг N - разность размеров отверстия и вала до сборки, если размер вала больше размера отверстия. Наибольший натяг , наименьший натяг

.

Партию собранных изделий можно характеризовать величиной среднего зазора:

;

;

.

Допуск посадки с зазором TS (с натягом TN) разность между наибольшим зазором Smax (с натягом Nmax) и наименьшим зазором Smin (с натягом Nmin) или сумма допусков отверстия и вала (TD и Td).

,

.

Переходная посадка - посадка, при которой возможно получение, как зазора, так и натяга.

Допуск переходной посадки T(S, N) - сумма наибольшего зазора и наибольшего натяга или сумма допусков TD и Td.

.

Назначаемая точность гладких сопрягаемых и несопрягаемых размеров нормируется Единой системой допусков и посадок (ЕСДП), которая устанавливает 19 квалитетов и 28 основных отклонений.

Квалитет - совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Это ступень градация значений допусков ЕСДП. Общее обозначение квалитета ITq, где q - номер квалитета от 01 до 17.

,

где а - безразмерный коэффициент, не зависящий от номинального размера: берется из таблицы 2 на стр. 27 [1], i - единица допуска (мкм) - множитель, зависящий от номинального размера.

(мм),

где . Здесь Dmax и Dmin - граничные значения интервала номинальных размеров (табл. 3 стр. 29 [1]).

Значение допусков квалитетов ЕСДП в зависимости от интервалов размеров приведены в табл.4 стр.32. Основные отклонения обозначаются прописными буквами от А до ZC - для отверстий, строчными буквами от а до zc - для валов (табл.5 стр.34).

В зависимости от технологических особенностей изготовления для получения посадок применяют систему отверстия или систему вала. Посадки в системе отверстия - посадки, в которых различные зазоры (натяги) получают соединением различных по размеру валов с одним основным отверстием, поле допуска которого (для данного квалитета и интервала размеров) постоянно для всей совокупности посадок. Поле допуска основного отверстия расположено неизменно относительно нулевой линии так, что EI = 0. Поэтому основное отклонение в системе отверстия всегда Н. Посадки в системе вала аналогичны, только в этом случае es = 0 и основное отклонение h.

Если верхнее и нижнее отклонение не указаны у номинальных размеров на чертеже, а оговорены общей записью в технических требованиях, то они называются неуказанными предельными отклонениями и могут обозначаться несколькими вариантами.

1 вариант: H14 (отверстия), h14 (валы), (прочие);

2 вариант: +t₂ (отверстия),- t₂ (валы), (прочие);

3 вариант: +IT14 (отверстия), -IT14 (валы), (прочие);

Конкретное значение - по табл. 20 стр. 141.

ЗАДАНИЕ 1

Анализ размеров вала и заключение о годности действительных размеров партии деталей.

Цель задания:

1. Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определять основные и предельные отклонения поля допуска, допуск размера вала.

2. Понять связь основных теоретических понятий с реальной производственной ситуацией.

В задании требуется:

1. Определить:

· номинальный размер вала;

· наибольшее и наименьшее предельные отклонения;

· наибольший и наименьший размер вала;

· допуск размера вала.

2. Изобразить графически поле допуска с простановкой всех необходимых размеров и обозначений.

3. Дать заключение о годности партии деталей по приведенным размерам (годен, брак исправимый, брак неисправимый).

4. Заполнить таблицу.

Таблица к заданию 1.

Варианты
			15±0.4
1.Номинальный размер, мм.	d
2.Верхнее предельное отклонение, мм.	es
3.Нижнее предельное отклонение, мм.	Ei
4.Наибольший предельный размер, мм.	dmax
5.Наименьший предельный размер, мм.	dmin
6.Допуск размера, мм.	Td
7.Графическое изображение поля допуска
Действительные размеры	dq
Заключение о годности партии деталей		15,6
		15,5
		15,3
		15,0
		14,7
		14,5
Варианты
			20±0.3
1.Номинальный размер, мм.	d
2.Верхнее предельное отклонение, мм.	es
3.Нижнее предельное отклонение, мм.	Ei
4.Наибольший предельный размер, мм.	dmax
5.Наименьший предельный размер, мм.	dmin
6.Допуск размера, мм.	Td
7.Графическое изображение поля допуска
Действительные размеры	dq
Заключение о годности партии деталей		19,4						24,5
		19,5						24,7
		19,7						24,8
		20,0						25,0
		20,5						25,4
		20,7						25,5
Варианты
			25±0.2
1.Номинальный размер, мм.	d
2.Верхнее предельное отклонение, мм.	es
3.Нижнее предельное отклонение, мм.	Ei
4.Наибольший предельный размер, мм.	dmax
5.Наименьший предельный размер, мм.	dmin
6.Допуск размера, мм.	Td
7.Графическое изображение поля допуска
Действительные размеры	dq
Заключение о годности партии деталей
Варианты
1.Номинальный размер, мм.	d
2.Верхнее предельное отклонение, мм.	es
3.Нижнее предельное отклонение, мм.	Ei
4.Наибольший предельный размер, мм.	dmax
5.Наименьший предельный размер, мм.	dmin
6.Допуск размера, мм.	Td
7.Графическое изображение поля допуска
Действительные размеры	dq
Заключение о годности партии деталей		30,6
		30,5
		30,0
		29,8
		29,5
		29,4

ЗАДАНИЕ 2

Анализ размеров отверстия и заключение о годности действительных размеров партии деталей.

Цель задания:

1. Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определять основные и предельные отклонения поля допуска, допуск размера вала.

2. Понять связь основных теоретических понятий с реальной производственной ситуацией.

В задании требуется:

1. Определить:

· номинальный размер отверстия;

· наибольшее и наименьшее предельные отклонения;

· наибольший и наименьший размер отверстия;

· допуск размера отверстия.

2. Изобразить графически поле допуска с простановкой всех необходимых размеров и обозначений.

3. Дать заключение о годности партии деталей по приведенным размерам (годен, брак исправимый, брак неисправимый).

4. Заполнить таблицу.

Таблица к заданию 2.

Варианты
			20±0.3
1.Номинальный размер, мм.	D
2.Верхнее предельное отклонение, мм.	ES
3.Нижнее предельное отклонение, мм.	EI
4.Наибольший предельный размер, мм.	Dmax
5.Наименьший предельный размер, мм.	Dmin
6.Допуск размера, мм.	TD
7.Графическое изображение поля допуска
Действительные размеры	Dq
Заключение о годности партии деталей		19,4
		19,5
		19,7
		20,0
		20,5
		20,7
Варианты
			30±0.1
1.Номинальный размер, мм.	D
2.Верхнее предельное отклонение, мм.	ES
3.Нижнее предельное отклонение, мм.	EI
4.Наибольший предельный размер, мм.	Dmax
5.Наименьший предельный размер, мм.	Dmin
6.Допуск размера, мм.	TD
7.Графическое изображение поля допуска
Действительные размеры	Dq
Заключение о годности партии деталей		30.6
		30.5
		30.0
		29.8
		29.5
		29.4
Варианты
			15±0.4
1.Номинальный размер, мм.	D
2.Верхнее предельное отклонение, мм.	ES
3.Нижнее предельное отклонение, мм.	EI
4.Наибольший предельный размер, мм.	Dmax
5.Наименьший предельный размер, мм.	Dmin
6.Допуск размера, мм.	TD
7.Графическое изображение поля допуска
Действительные размеры	Dq
Заключение о годности партии деталей		15,6
		15,5
		15,3
		15,0
		14,7
		14,5
Варианты
25±0,2
1.Номинальный размер, мм.	D
2.Верхнее предельное отклонение, мм.	ES
3.Нижнее предельное отклонение, мм.	EI
4.Наибольший предельный размер, мм.	Dmax
5.Наименьший предельный размер, мм.	Dmin
6.Допуск размера, мм.	TD
7.Графическое изображение поля допуска
Действительные размеры	Dq
Заключение о годности партии деталей		25,5
		25,3
		25,0
		24,9
		24,8
		24,7

ЗАДАНИЕ 3

Определение характера соединения по числовым значениям размеров отверстия и вала.

Цель задания:

1. Изучить раздел курса, касающийся образования соединений гладких цилиндрических деталей.

2. Уметь рассчитывать основные параметры соединений.

В задании требуется:

1. Определить:

· номинальный размер соединения;

· предельные отклонения и предельные размеры деталей;

· допуски размеров и посадки;

· наибольший и наименьший зазор (натяг).

2. Изобразить графически поля допусков с простановкой необходимых размеров.

3. Дать заключение о характере соединения.

Таблица к заданию 3.

ВАЛ
	Отверстие
1.Номинальный размер	D	d
2.Верхнее предельное отклонение	ES	es
3.Нижнее предельное отклонение	EI	ei
4.Наибольший предельный размер	Dmax	dmax
5.Наименьший предельный размер	Dmin	dmin
6.Допуск размера	TD	Td
7.Графическое изображение полей допусков
8.Заключение о характере соединения
9.Наибольший зазор (натяг)	Smax (Nmax)
10.Наименьший зазор (натяг)	Smin (Nmin)
11.Средний зазор (натяг)	Sc (Nc)
12.Допуск посадки	Tc

ЗАДАНИЕ 4

Определение характера соединения по условным обозначениям квалитетов и основных отклонений

Цель задания:

1. Изучить раздел курса, касающийся образования соединения гладких цилиндрических деталей.

2. Изучить систему допусков и основных отклонений ЕСДП.

3. Освоить использование таблиц допусков и основных.

4. Понять смысл систем отверстия и вала отклонений.

В задании требуется:

1. Определить:

· систему посадки;

· номинальный размер соединения;

· определенные отклонения и предельные размеры;

· допуски деталей;

· допуски посадки;

· наибольший и наименьший зазор (натяг).

2. Изобразить графически поля допусков с простановкой необходимых размеров.

3. Дать заключение о характере соединения.

Таблица к заданию 4

Варианты
1.Система посадки	CO(cb)
2.Номинальный размер соединения	D(d)
3.Обозначение сопрягаемого размера на чертеже	Отверстия
Вала
4.Верхнее предельное отклонение	ES(es)
5.Нижнее предельное отклонение	EI(ei)
6. Графическое изображение полей допусков
7.Определение характера соединения
8.Наибольший зазор (натяг)	Nmax(Smax)
9. Наименьший зазор (натяг)	Nmin(Smin)

ЗАДАНИЕ 5

Выбор посадки по заданным числовым параметрам в системе отверстия и по одному квалитету.

Цель задания:

На основе заданных величин зазоров (натягов) научиться подбирать стандартные посадки.

В задании требуется:

· руководствуясь формулами или определить величину TD;

· определить соответствующее значение ITq в системе отверстия;

· на основе формул для вычислений величин зазоров (натягов) определить величину и положения поля допуска вала Td;

· подобрать необходимое значение ITq для вала;

· дать графическое изображение полей допусков.

Таблица к заданию 5

ЗАДАНИЕ 6

Определить величины предельных отклонений для размеров с неуказанными предельными отклонениями.

Цель задания:

1. Научиться определять к какому типу размеров относятся указанные в задании размеры (охватывающие, охватываемые, прочие).

2. Научиться пользоваться таблицами допусков для размеров с неуказанными предельными отклонениями.

В задании требуется:

1. По надписи «H14, h14, ± » на эскизе детали определить к какому типу размеров относятся указанные на эскизе размеры.

2. По таблице 20 на стр. 141 [1] найти соответствующее значение допуска.

3. Сделать эскиз детали и проставить необходимые размеры с указанием предельных отклонений.

Таблица к заданию 6

РАЗДЕЛ 2

ОНВ ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖЕНИЮ ПОВЕРХНОСТЕЙ.
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ.

Точность формы характеризуется отклонением формы реальной поверхности (профиля) от формы номинальной поверхности (профиля). Отклонение Δ - наибольшее расстояние от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля) в пределах нормируемого участка L. Допуск T - наибольшее допускаемое отклонение.

Группа отклонений и допусков	Отклонение формы	Допуск формы	Условный знак допуска
1. Отклонения и допуски формы плоских поверхностей	Отклонения от прямолинейности	Допуск прямолинейности
Отклонения от плоскости	Допуск плоскостности
2. Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей	Отклонения от цилиндричности	Допуск цилиндричности
Отклонения от круглости	Допуск круглости
Отклонения от профиля продольного сечения	Допуск профиля продольного сечения

Допуски прямолинейности и плоскостности могут назначаться в зависимости от степени точности (от 1-ой до 16-ой) и длины нормируемого участка по таблицы 4 стр. 197 (1). Примеры применения степеней точности в зависимости от вида плоских поверхностей и технологической операции для их окончательной обработки приведены в табл. 6 стр. 199 (1).

Можно назначать указанные допуски по уровням относительной геометрической точности внутри одного квалитета. В этом случае допуск формы определяется в зависимости от допуска размера. Уровень А- нормальная относительная геометрическая точность (Т формы = 0,6 Т размера); уровень В - повышенная точность (Т формы = 0,4 Т размера); уровень С - повышенная точность (Т формы = 0,25 Т размера). Рекомендации по применению уровней относительной геометрической точности приведены на стр. 204, а числовые значения в табл. 5 на стр. 198 (1).

Аналогично назначаются допуски формы цилиндрических поверхностей. В табл. 8 стр. 202 - по степени точности, в табл. 9 стр. 203 - по уровням А, В, С относительной геометрической точности.

Отклонением расположения называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента (поверхности, линии, точки) от его номинального расположения. Номинальное расположение - расположение элемента, определяемое номинальными размерами между элементами и базами. База - элемент детали (или их сочетание), определяющий одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой задается допуск расположения рассматриваемого элемента.

Поиск по сайту: