|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Расчет гидроцилиндра на прочностьПрочностными расчетами устанавливают значения толщины стенок цилиндра d, толщины крышек (головок) dкр, диаметр шпилек (болтов) для крепления крышек d б,ш. Корпус гидроцилиндров изготавливают в основном из стальных поковок и труб. При давлении жидкости выше 20 МПа применяют кованую сталь, при давлении до 20 МПа – стальные трубы. Иногда, в зависимости от назначения, для изготовления гидроцилиндров используют чугун, высокопрочный чугун, бронзу, алюминий. Штоки и поршни гидроцилиндров изготавливают из стальных поковок. В зависимости от соотношения между наружным диаметром D н и внутренним гидроцилиндры бывают толстостенными и тонкостенными . Так как эти соотношения неизвестны, то предварительно принимается любая из нижеприведенных формул, а затем проверяется соотношение. Толщину стенки толстостенного цилиндра определяют по [1], с. 17: (1.5) а тонкостенного – (1.6)
где p у–условное давление, равное (1,2 ¸ 1,3) p д=1,25 ;m – коэффициент поперечной деформации (коэффициент Пуассона); [s] – допустимое напряжение на растяжение; n – коэффициент запаса прочности (при прочностных расчетах при давлениях до 30 МПа принимается n = 3). Значения [s] и m принимаются в зависимости от материала цилиндра (табл. 2). Таблица 2
[s]=165 МПа, m=0
δ= К вычисленной толщине стенки необходимо добавлять припуск (0,5 ¸ 1,0) мм, необходимый для обработки внутренней поверхности цилиндра.
Dн=D+2 =100+2*8,27=116,5 мм.
Dн/D=116,5/100=1.16, исходя из соотношения диаметров принимаем цилиндр толстостенным, тогда:
δ= 0,00827 м. δ=0,00785+0,00075=0,0086 м.
(1.7) а сферической (1.8) Принимаем плоскую крышку.
δкр= При креплении крышек цилиндров болтами или шпильками диаметр их определяется из условия прочности на разрыв. При этом для гидроцилиндров толкающего действия по [1], с. 18: (1.9) а гидроцилиндров тянущего действия (1.10) где 1,2 – коэффициент, учитывающий неравномерность предварительной затяжки болтов или шпилек; n – количество болтов или шпилек, n=4; [sр] = (130 – 150) МПа – допустимое напряжение материала на разрыв, [sр] =140 МПа.
dб,ш=100 = = 13,5мм.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |