МЕСТО И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРАКТИКИ

ПРОГРАММА

и методические рекомендации по

производственной технологической (заводской) практике

для студентов специальности 110301 «Механизация сельского хозяйства»

ЕКАТЕРИНБУРГ 2010

Программа и методические рекомендации по производственной технологической (заводской) практике для студентов специальности 110301 «Механизация сельского хозяйства» / В.А. Александров, О.В.Явойская, В.Д.Корщиков.– Екатеринбург, УрГСХА, 2010.– 16с.

Одобрено и рекомендовано к изданию учебно-методической комиссией факультета механизации сельского хозяйства (протокол № 8 от 31.05.2010 г.)

4У9(03) – 93 Ó УрГСХА, 2010

ЛР № 020769

ЦЕЛЬ ПРАКТИКИ

Закрепление и расширение теоретических знаний студентов по материаловедению и технологии конструкционных материалов, усовершенствование навыков практической работы, ознакомление студентов с современными технологиями и организацией машиностроительного производства.

ЗАДАЧИ ПРАКТИКИ

2.1 Усовершенствование (получение) навыков практической работы на рабочих местах в цехах - механическом, сборочном, литейном, кузнечно-прессовом, сварочном, термическом, инструментальном и других.

2.2 Изучение основ технологических процессов, используемых в указанных цехах; ознакомление с оборудованием, инструментом, приспособлениями, организацией работ на заводе, а также технико-экономическими показателями производства (в целом и по цехам).

МЕСТО И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРАКТИКИ

3.1 Производственная технологическая практика проводится на заводах тракторного, автомобильного, сельскохозяйственного машиностроения или крупных специализированных ремонтных заводах.

3.2 Производственная технологическая (заводская) практика проводится после окончания четвертого семестра в течение трех недель.

3.3 С предприятием, являющимся базой производственной технологической практики, заключается типовой договор, в котором оговариваются взаимные обязанности вуза и предприятия.

При необходимости (особенностях режима работы базовых предприятий, ограниченном количестве рабочих мест на них, большом числе практикантов) допускается проведение практики в два потока путем чередования учебных групп за счет времени, предусмотренного учебными планами на практику и каникулы.

Стипендиаты предприятий, организаций и учреждений, а также студенты, обучающиеся в вузе на контрактной основе, направляются на производственную технологическую практику в соответствии с условиями соответствующих договоров и контрактов и по согласованию с кафедрой, руководящей практикой.

В порядке исключения, по разрешению кафедры, отдельные студенты могут быть направлены для прохождения практики на предприятия сельскохозяйственного производства (ремонтные заводы, ремонтные мастерские и т.п.), не являющиеся базами практики, по месту жительства в соответствии с ходатайствами этих предприятий. В этом случае оформляется отдельный договор, в котором оговаривается возмещение части затрат на организацию практики и контроль ее прохождения.

Прибывшие на практику студенты проходят общий инструктаж, зачисляются на рабочие места и поступают в распоряжение начальника цеха или отдела. Студенты-практиканты подчиняются установленным для работников завода правилам внутреннего распорядка. Непосредственное руководство ими осуществляют мастера (технологи) цехов или другие специалисты структурных подразделений, методическое руководство - преподаватели кафедры технологии металлов и ремонта машин.

Каждый студент работает самостоятельно на определенном рабочем месте (или нескольких рабочих местах по соответствующему графику) и ведет дневник, в котором ежедневно записывает выполненную работу.

В зависимости от условий практика проводится в одну или несколько смен.

СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ

Основной вид деятельности студентов на практике - самостоятельная работа на рабочем месте. Кроме того, студенты во время прохождения практики участвуют в ознакомительных экскурсиях по заводу; изучают самостоятельно технологические процессы, конструктивные особенности оборудования, рабочий инструмент и приспособления, организацию работы цеха (участка), в котором работают, а также изучают вопросы техники безопасности, пожарной безопасности и экологии. По другим цехам (участкам) эти вопросы изучаются самостоятельно. Кроме того, каждый студент выполняет индивидуальное задание кафедры, составляет отчет по практике и защищает его перед комиссией. В тематике лекций, предлагаемых студентам специалистами цеха (участка), должны быть отражены такие вопросы, как организация производства и технико-экономические показатели работы завода (цеха), особенности производства в условиях рыночной экономики, экологические аспекты промышленного производства, современные и перспективные технологические процессы на заводах отрасли.

По каждому цеху (участку) студенты работают на определенных рабочих местах и изучают определенный перечень вопросов.

В механообрабатывающих цехах (участках ) студенты изучают следующие вопросы: организацию производства, технологические процессы изготовления деталей, конструкции и характеристики металлорежущих станков, приспособления, режущий и измерительный инструмент, параметры режимов резания, охрану труда и технику безопасности на рабочих местах.

Рекомендуемые рабочие специальности: токарь, фрезеровщик, сверловщик, шлифовщик, расточник, слесарь.

В сборочных цехах (участках) студенты изучают организацию производства; технологические процессы сборки узлов, агрегатов, машин, включая регулировочные операции, приемы работ по сборке узлов; оборудование, приспособления и инструмент; операции окраски машин; процессы испытания и обкатки отдельных узлов, агрегатов и машин в целом, вопросы техники безопасности на рабочих местах.

Рекомендуемая рабочая специальность: слесарь-сборщик.

В литейных цехах (участках) студенты изучают: организацию производства; основные материалы для получения отливок; технологический процесс составления и транспортировки шихты, состав шихты; конструкции плавильных устройств (вагранки, электропечи), процесс плавки и разливки металла; технологию приготовления формовочных и стержневых смесей; процесс формовки и сборки литейных форм, технологическую оснастку для формовки; процесс заливки форм; технологию выбивки, очистки и обрубки готовых отливок; технологические процессы термообработки отливок; дефекты отливок и способы их выявления, технику безопасности в цехе и на рабочем месте.

Рекомендуемые рабочие специальности: формовщик, плавильщик, стерженщик, заливщик, обрубщик, слесарь-ремонтник.

В кузнечных (прессовых) цехах (участках) студенты изучают: организацию работы цеха; кузнечно-прессовое оборудование; технологические процессы свободной ковки, ковки на молотах, объемной и листовой штамповки; конструкции и работу нагревательных устройств, процессы термообработки поковок и штамповок, вопросы техники безопасности в цехе и на рабочем месте.

Рекомендуемые рабочие специальности: штамповщик, прессовщик, подручный кузнеца, нагревальщик, слесарь-ремонтник.

В термических цехах (участках) студенты изучают: организацию работы цеха (участка); оборудование для нагрева деталей, охлаждающие среды, технологические процессы и режимы объемной закалки; процессы химико-термической обработки (цементация в твердом и газовом карбюризаторе, азотирование, нитроцементация), режимы ХТО; процессы и режимы нормализации, отпуска (высокий, средний, низкий) и самоотпуска; технику безопасности в цехе и на рабочих местах.

Рекомендуемые рабочие специальности: нагревальщик, калильщик, термист, цементовщик.

В сварочных цехах (участках) студенты изучают: организацию работы цеха (участка); сварочное оборудование для сварки плавлением (электродуговой, аргоно-дуговой, плазменной, полуавтоматической в среде защитных газов, автоматической под слоем флюса, газовой); сварочное оборудование для сварки давлением (контактной, стыковой, трения); технологические процессы сварки, режимы сварки; особенности сварки изделий из высокоуглеродистых и легированных сталей, чугуна и цветных сплавов; основные виды брака при сварке, причины и меры предупреждения брака; контроль качества сварных соединений; техника безопасности при сварочных работах.

Рекомендуемые рабочие специальности: сварщик, газоэлектросварщик.

В инструментальных цехах (участках) студенты изучают: организацию производства в цехе (участке); оборудование и технологическую оснастку; марки и свойства инструментальных материалов; технологию изготовления металлорежущего инструмента (резцов, фрез, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, плашек, протяжек); геометрию инструмента; процесс напайки твердосплавных пластинок; заточку инструмента; штампы для горячей и холодной штамповки, технологию их изготовления; операции и режимы термической обработки металлообрабатывающего и штампового инструмента, охрану труда и технику безопасности.

Рекомендуемые рабочие специальности: станочник, слесарь инструментальщик, заточник.

Поиск по сайту: