Характеристика стального литья

Стальное литье характеризуется высокими механическими свойствами: большой прочностью, высоким сопротивлением усталости, хорошими обрабатываемостью, свариваемостью и др.

Этим способом отливки получают путем заливки расплавленного металла в формы, изготовленные по выплавляемым моделям многократным погружением в керамическую суспензию с последующими обсыпкой и отверждением.

Разовые выплавляемые модели изготовляют в пресс-формах из модельных составов, состоящих из двух или более легкоплавких компонентов (парафина, жирных кислот, церезина и др.).

Модельный состав в пастообразном состоянии запрессовывают в пресс-формы. После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель выталкивается в ванну с холодной водой. Затем модели собирают в модельные блоки с общей литниковой системой. В один блок объединяют 2-100 моделей.

Керамическую суспензию приготовляют тщательным перемешиванием огнеупорных материалов (пылевидного кварца, электрокорунда и др.) со связующим — гидролизованным раствором этил-силиката.

Формы по выплавляемым моделям изготовляют погружением модельного блока в керамическую суспензию, налитую в емкость с последующей обсыпкой кварцевым песком в специальной установке. Затем модельные блоки сушат 2—2,5 ч на воздухе или 20—40 мин в среде аммиака. На модельный блок наносят четыре—шесть слоев огнеупорного покрытия с последующей сушкой каждого слоя.

Модели из форм удаляют выплавлением в горячей воде. Для этого их погружают на несколько минут в бак, наполненный водой, которая устройством нагревается до температуры 80—90 °С.

После охлаждения отливки форма разрушается. Отливки на обрезных прессах или другими способами отделяются от литников и для окончательной очистки направляются на химическую очистку в 45 %-ном водном растворе, нагретом до температуры 150 °С. После травления отливки промывают проточной водой, сушат, подвергают термической обработке и контролю.

Стальное литье обеспечивает:

- сравнительную равномерность строения в различных частях отливки и благодаря этому равномерное сопротивление деформации;

- распределение металла в различных частях изделия, облегчающее получение минимальной массы конструкции при удовлетворении требуемых механических свойств;

- достижение многих физических и механических свойств изделия, иногда даже более высоких, чем в стальных изделиях, полученных путем пластической обработки;

- возможность упрощенной и дешевой механической обработки, так как отливка имеет размеры и конфигурацию, более приближенные к готовому изделию, чем поковка;

- хорошую свариваемость, позволяющую получать сложные по конфигурации изделия комбинированным путем из сварных и литых элементов конструкции;

- возможность массового производства с высокоразвитой механизацией и получением изделий с идентичными размерами и свойствами;

- рентабельность производства и даже дешевизну его в некоторых условиях.

Поиск по сайту: