Автоматический поиск инструмента и его кодирование

Для более простого обслуживания инструмента и обеспечения надежного потока инструмента, особенно при автоматизированной организации инструментального хозяйства и средств производства, необходимо иметь четкую систему опознавания как инструмента в целом, так и его элементов.

В общем случае к системе опознавания предъявляются следующие требования:

- четкость информации;

- быстрота записи информации и считывания;

- возможность автоматизации процесса (машинное опознавание);

- большая емкость памяти, ее изменяемость в определенных пределах;

- сохранение и надежность передачи информации в сложных условиях

- (наличие стружки, охлаждающей жидкости, температуры, вибраций,

- грязи и т. д.);

- стабильное исполнение;

- простота и малая стоимость.

До последнего времени были известны и применялись следующие способы идентификации инструментов и производственных средств;

1) бескодовое использование инструмента, когда поиск и идентификация его осуществляется по номеру гнезда магазина, в который инструмент устанавливается при наладке оборудования; для этого способа характерно практически полное отсутствие информации о самом инструменте;

2) кодирование оправок под инструмент набором кодовых колец на хвостовике — способ металлоемкий, кодирование трудоемко, малоинформативно, но возможно машинное считывание кода;

3) кодирование сменным кодовым ключом, выполненным с кодовыми выступами; ключ при наладке инструмента вставляется в соответствующее гнездо оправки и таким образом в дальнейшем можно идентифицировать инструмент, закрепленный в этой оправке; способ металлоемкий, малоинформативный, но возможно машинное считывание кода;

4) маркировка инструмента постоянным кодом (шифром) нанесением букв-цифр чеканкой или лазером; способ простой, однако невозможно машинное считывание и изменение нанесенной информации;

5) кодирование наклейками (этикетками); способ простой, однако недостаточно надежен в длительном пользовании, машинное считывание становится возможным только при использовании этикеток с полосовым кодом.

В связи с резким возрастанием инструментальных потоков в современном автоматизированном производстве рассмотренные выше схемы кодирования усложняли поиск инструмента, требовали мощных информационных потоков между отдельными системами и объектами ГПС — инструментальными складами, участниками наладки и контроля инструмента, системами ЧПУ и др.

Электронные системы опознавания, возникшие в последнее время, резко изменили условия и возможности кодирования инструмента. В настоящее время только эти системы отвечают всем требованиям автоматизированного производства.

В общем случае электронная система опознавания состоит из кодового датчика (носителя информации), считывающе-записывающей головки и блока управления. Основой системы является кодовый электронный датчик-чип с защищенной памятью достаточно большой емкости.

Компактная конструкция чипа гарантирует ему высокую механическую жесткость и многостороннее применение. Таким датчиком-чипом при использовании электронной системы опознавания снабжается каждый инструмент, который сам таким образом становится своеобразным программоносителем. В датчик может быть записана и перезаписана неоднократно большая информация, в том числе и технологического характера. Этим обеспечивается активный диалог между УЧПУ станков, участком контроля и наладки инструмента и инструментальным складом и другими производственными зонами без особой компьютерной связи между этими составляющими объектами. Немаловажно и то, что датчик-носитель информации не

Используемые в практике электронные системы опознавания имеют контактные или бесконтактные головки записи-считывания, через которые происходит обмен информацией между датчиком и блоками управления.

Разработаны системы кодирования инструментов с помощью таких носителей информации, которые могут нести 128 бит информации. На них можно записать номер инструмента, значение коррекции, данные по стойкости, а также информацию о технологических параметрах, номере станка и шпинделя и данные об обрабатываемой заготовке.

При возврате инструмента через определенное время для его подготовки к дальнейшей работе программируются причины его замены: износ, поломка и нормальный возврат. При использовании системы кодирования можно анализировать, на каком станке, при обработке какой детали, при какой частоте вращения и подаче сломался инструмент.

Малые размеры носителя информации 1 позволяют встроить его в инструмент 3 (рис. 2.34) и считывать датчиком 2.

При обработке одной детали каждый инструмент, имеющийся в магазине, может использоваться один или несколько раз. При этом инструмент также перемещаться несколько раз из шпинделя в гнездо магазина и обратно. В зависимости от этого для автоматического поиска необходимого инструмента используется два принципиально различных метода:

- кодирование гнезда магазина;

- кодирования непосредственно инструментальной оправки.

Поиск по сайту: