АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Механические свойства листовой стали

Читайте также:
  1. XX съезд кпсс, начало десталинизации, политическая оттепель и ее противоречия.
  2. АК. Структура белков, физико-химические свойства (192 вопроса)
  3. Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства.
  4. Анализ свойства вязкости
  5. Антигены, основные свойства. Антигены гистосовместимости. Процессинг антигенов.
  6. Арифметическая середина и ее свойства.
  7. Арифметические операции над последовательностями. Свойства пределов, связанные с арифметическими операциями над последовательностями.
  8. Атрофия зрительного нерва, миопия, астигматизм, разного рода дистрофии, катаракта (даже есть хорошие результаты при искусственном хрусталике), дальтонизм, глаукома и т. д.
  9. Б. Сталинградской.
  10. Биохимические свойства.
  11. Бытовые часы. классификация ассортимента и потребительские свойства.
  12. В 1. Строение и свойства, особенности сварки алюминиевых сплавов.

Таблица 2.2

Марка стали s B, Н/мм2
Ст 0 320…370
Ст 1 320…400
Ст 2 340…420
Ст 3 380…450

К = 1,25…1,3 – коэффициент, учитывающий притупление режущих кромок, изменение зазора, неравномерность толщины и неоднородность штампуемого материала.

Усилие пресса должно быть больше усилия вырубки Р пресса ³ P.

В штампах последовательного действия усилие пресса должно быть больше суммарного усилия вырубки, рассчитанного для всех пуансонов Р пресса ³ S P. Чтобы уменьшить усилие прессования для штампов с несколькими пуансонами, можно пуансоны сделать разной высоты на величину, равной толщине заготовки S (рис. 2.5).

 

 

 
 

 

 


Рис. 2.5. Эскиз штампа последовательного действия: 1 – пуансон №1; 2 – пуансон №2; 3 – направляющие пуансонов; 4 – матрица; 5 – заготовка (полоса)

2.2. Расчет параметров для выполнения операции гибки

Различные варианты гибки представлены на рис. 2.6. При П -образной гибке необходимо между матрицей и пуансоном обеспечить двухсторонний зазор 2 Z. Соответственно, если размер детали задан по наружному контуру П -образного профиля, то размер матрицы

А м = А д – (0,1…0,2),мм,

а размер пуансона изготавливают с размерами

А П = А м – 2 Z, мм,

где Z = S + K× S, а К – коэффициент, учитывающий толщину заготовки S и длину сгиба B. Для S < 1 мм и B < 25 K = 0,1.

Радиусы закруглений кромок матрицы r ми пуансона r пвыбирают в зависимости от толщины заготовки:

r м = (4,5…5,0) S при S < 2мм,

r п = (0,7…1,0) r м.

 

 

 

 

Рис. 2.6. Варианты гибки: а – V -образная; б – Z -образная; в, д, е – П -образная; г – четырехугловая

 


При свободной гибке требуемое усилие P ГБ определяется по формуле:

P ГБ = B г × S× K г ×s B, Н,

где B г – сумма длин линий сгиба (рис. 2.8, а – B г = B; д – B г = 2 B; е – B г = B 1 + B 2 + B 3 ), которые обеспечиваются за одну операцию, мм;

S – толщина материала, мм;

K г – коэффициент, определяемый по таблице 2.3;

s B – предел прочности штампуемого материала, Н/мм2.

 

Таблица 2.3

Коэффициент K г

K г r/S   K г r/S
0,70 Св. 0,1 до 0,2 0,50 Св. 0,5 ³ 0,6
0,66 ³ 0,2 ³ 0,25 0,48 ³ 0,6 ³ 0,7
0,60 ³ 0,25 ³ 0,3 0,43 ³ 0,7 ³ 1,0
0,56 ³ 0,3 ³ 0,4 0,38 ³ 1,0 ³ 1,2
0,54 ³ 0,4 ³ 0,5 0,34 ³ 1,2 ³ 1,5

 

Усилие пресса должно быть больше усилия гибки:

P пресса³ Р гб.

3. Расчет основных технологических параметров при горячей объёмной штамповке

 

Объёмную горячую штамповку осуществляют двумя способами – в открытых и закрытых штампах (рис. 2.7). В первом случае получают поковку с облоем (заусенец по месту разъёма штампа). При штамповке с облоем полость штампа хорошо заполняется металлом, т. к. объём заготовки больше объёма полости штампа (более распространён, несмотря на отходы металла в облой). Во втором случае объём заготовки должен быть равен объему полости штампа (безоблойная штамповка).

 

В

РШ

Н

а) б) в)

Рис. 2.7. Схемы штамповки в открытом штампе (а) и в закрытом штампе (б); в – эскиз поковки: 1 – плоскость разъёма штампа; 2 – облой; 3 – штамповочные уклоны; 4, 5 – припуск; 6 – выемка; 7 – плёнка

1. Выбор заготовки предпочтительно выбирать таким образом, чтобы диаметр исходного прутка был приблизительно равен меньшему диаметру конуса; максимальный диаметр D не должен превышать 1,5 d, а длина свободного участка а не должна превышать двух диаметров исходной заготовки а ≤ 2 d во избежание изгиба заготовки l ≤ 3 d (рис. 2.8).

 

 

 

 

 

2. Усилие прессования можно определить по формуле:

 

P = F×s B ×K c ×K м ×K н,

 

где F – площадь проекции поковки по зеркалу стола, мм2;

s B– временный предел сопротивления при температуре окончания горячей обработки давлением, Н/мм2 (табл. 2.4);

 

Таблица 2.4


1 | 2 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)