АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Предел прочности металла

Читайте также:
  1. A. Выберите из текста прилагательные и распределите их по степеням сравнения.
  2. B) распределение и производство
  3. D. Определение звука в слове (начало, середина, конец слова)
  4. I Этап. Определение проблемы
  5. I. Перепишите следующие предложения, выпишите из них глагол-сказуемое, определите его видо-временную форму. Переведите предложения на русский язык.
  6. I. Производство, потребление, распределение, обмен (обращение)
  7. I.2. Определение расчетной длины и расчетной нагрузки на колонну
  8. III Литературоведческие определения.
  9. III. Анализ изобразительно-выразительных средств, определение их роли в раскрытии идейного содержания произведения, выявлении авторской позиции.
  10. III. Распределение личной родительской власти
  11. III.Выпишите из абзацев 4, 5, 6 словосочетания, в которых определения выражены существительными, и переведите их на русский язык.
  12. IV. Обмен в пределах подразделения II. Необходимые жизненные средства и предметы роскоши

При температуре конца штамповки

Сталь s Bпоковки, Н/мм2
полученной на молотах полученной на прессах
1. Ст3    
2. Сталь 25 3. Сталь 45 4. Сталь 20Х    
5. Сталь 40Х    

Примечание. Для свинца s B = 16, Н/мм2.

 

K c – скоростной коэффициент. K c = 1…1,1 – для гидравлических прессов; K c= 1.1…1,3 – для кривошипных молотов;

D 3l
K м= 1 + μ – коэффициент, учитывающий влияние трения и смазки. Для нешлифованных пресс-форм: без смазки μ ≈ 0,5; со смазкой μ ≈ 0,35. Для шлифованных: без смазки μ ≈ 0,27; со смазкой μ ≈ 0,24.

K н– коэффициент, учитывающий схему напряженного состояния. Для осадки на прессах и молотах K н = 1.

По рассчитанному усилию прессования подбирается пресс. Усилие пресса должно быть больше усилия прессования:

P пресса³ Р.

 

4. Порядок проведения работы

 

1. Изучить основные методы обработки металла давлением: назначение, инструмент, оборудование.

2. Изучить конструкции и назначение штампов из фонда лаборатории кафедры для листовой штамповки: по виду выполняемых работ (вырубные, пробивные, гибочные, вытяжные), по концентрации видов работ (однопереходные, комбинированные), по используемому оборудованию (для молотов, для прессов).

3. Рассчитать основные технологические параметры для операции вырубки шайбы и гибки изделия (размеры шайбы, толщину металла S и марку стали для каждой бригады задаёт преподаватель по табл. 2.5 и 2.2).

4. Произвести штамповку на вырубном и гибочном штампах.

 

Таблица 2.5

Варианты заданий для расчёта вырубного штампа

Вариант Размер шайбы, мм
d D S
       
      1,5
      1,5
       
      2,5
      2,5

5. Разработать эскиз поковки, рассчитать геометрические размеры заготовки и усилие прессования для получения изделия, показанного на

рис. 2.9, методом горячей объёмной штамповки в закрытом штампе.

 

«Втулка»

Сталь 45 ГОСТ 1050

 

 

Рис. 2.9. Эскиз изделия

 

6. Произвести объёмную штамповку изделия в закрытом штампе.

 

 

5. Содержание отчета

 

1. Название, цель и оснащение лабораторной работы.

2. Эскиз изделия «шайба» для вырубки (табл. 2.5).

3. Расчеты основных технологических параметров для вырубного штампа:

– варианты схем раскроя с размерами заготовки (полосы S х В п х L). Выбор варианта схемы раскроя определить по коэффициенту раскроя;

– центр давления штампа;

– номинальные размеры пуансонов и матриц;

– усилие прессования.

4. Эскиз вырубного штампа.

5. Эскиз изделия для гибки.

6. Расчет основных технологических характеристик для штампа гибки: номинальные размеры пуансона и матрицы, усилие прессования.

7. Эскиз штампа гибки.

8. Эскиз изделия «втулка» для объёмной горячей штамповки.

9. Эскиз поковки «втулка».

10. Расчёт геометрических размеров заготовки (проката) для горячей объёмной штамповки.

11. Расчет усилия прессования для объёмной горячей штамповки.

12. Эскиз закрытого штампа.

 

 
 
 


1 | 2 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)