 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Организация производственного процесса на ОАО «Полоцк – Стекловолокно»
Работая на рынках с высокой конкуренцией ОАО «Полоцк-Стекловолокно» имеет ряд преимуществ, среди которых главным является то, что производство стекловолокна на нашем предприятии включает в себя все технологические процессы, начиная от выработки ровингов, текстильного стекловолокна, его переработки и заканчивая термохимической обработкой стеклотканей. Это позволяет представить более широкий ассортимент продукции, оперативно реагировать на пожелания клиентов, быть устойчивым и гибким на мировых рынках.
Производственный процесс включает:
- шихтоприготовление. Современные технологии процесса подготовки шихты обеспечивают сушку, помол, классификацию любых природных материалов.
- стекловарение. Процессы стекловарения производятся в стекловаренных рекуперативных печах с использованием современных огнеупорных материалов, электроподогрева, с высокой степенью систем автоматического контроля и регулирования процессами стекловарения.
- выработка стекловолокна. Производится двумя способами: одностадийным и двухстадийным. Основной объем продукции вырабатывается более прогрессивным одностадийным способом. Волокно, выработанное в виде директ-ровингов, поступает на сушку (СВЧ или конвекция) и используется как товарный директ-ровинг или, в зависимости от конечного назначения, перематывается; подвергается текстурированию. Волокно, выработанное в виде в виде стеклонитей, поступает на кручение.
- кручение, трощение. Оборудование размоточно-крутильного цеха обеспечивает производство нитей любой конфигурации, различного числа сложений, кручений, веса паковок в зависимости от дальнейшего применения.
- снование, шлихтование. Процесс снования — это подготовка основы для ткачества, представляющей из себя систему параллельно намотанных стеклонитей на сновальный вал. После подготовки основы для защиты нитей в процессе ткачества стеклонить подвергается дополнительной обработке — нанесению шлихты.
- ткачество. Ткацкое производстве имеет обширный парк современного ткацкого оборудования, позволяющий выпускать любые типы стеклотканей по толщине, переплетению, плотности, шириной до трех метров.
- термохимическая обработка. По желанию заказчика стеклоткань может быть подвергнута различным видам обработки — термической и химической (нанесение различных пропитсоставов), что придает стеклотканям специальные требуемые свойства.
Первой стадией производства является плавление кремния и других веществ. Далее стекловолокно формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200—4000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае стекловолокно вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стекловарочных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят в стеклоплавильных печах или в стеклоплавильных аппаратах (сосудах). После штапельное стекловолокно формуют путём раздува струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами. Далее уже сформированные и «намотанные» стекловолоконные нити (или полотно)на специальных катушках перевозят на склад готовой продукции, откуда производиться их погрузка на транспорт. Тип производственной структуры предприятия - цеховая структура. Вид движения материальных потоков на предприятии – параллельно-последовательный.
Таблица 1.11 - Анализ производства ОАО «Полоцк – Стекловолокно»
| Параметр, по которому описывается производственная система | Характеристика параметра |
| 1. Объем выпуска продукции (шт.) | Стеклонити, тн – 3 553,0 Стеклоровинг, тн – 6 146,0 Стеклоткани, тыс.м.п. – 124 081,0 Стеклопластики, тн – 325,0 |
| 2. Номенклатура выпускаемой продукции | Электроизоляционные материалы; Строительные материалы; Теплоизоляционные материалы; Конструкционные стеклоткани; Полые волокна и конструкционные ткани на их основе; Ровинги; Стеклонити комплексные крученые; |
| Окончание таблицы 1.11 | |
| 3. Длительность производственного цикла | Производственный цикл зависит от конкретного вида производства |
| 4. Методы организации производства | Пооперационная организация производства |
| 5. Вид движения предметов труда | последовательный |
| 6. Квалификация рабочих основного производства и особенности организации рабочего процесса | Рабочие основного производства должны иметь минимум среднее специальное образование для управления оборудованием |
| 7. Оборудование и его размещение | Оборудование находится в цехах, где происходит основной производственный процесс. Оборудование довольно разнообразно, что является следствием многообразия выпускаемой продукции |
| 8. Приспособления и инструмент | На производстве имеется ряд приспособлений и инструментов, но они в основном нужны для починки оборудования и станков |
| 9. Уровень централизации управления | Управление централизовано, но не абсолютно. Производство имеет несколько цехов. |
| 10. Контроль качества | На предприятии есть служба качества. СТП 8-2010 Система менеджмента качества |
| 11. Принцип планирования | Планирование присутствует на организации. Каждый год устанавливается план выпуска продукции, а коммерческая служба уже должен найти потребителей на данный план производства |
Таки образом, можно определить тип производства как серийный.
Различают несколько систем управления материальными потоками:
- MRP – планирование потребности в материалах;
- DRP – планирование распределения ресурсов;
- ЛТ – управление материальными и информационными потоками по принципу «точно вовремя»;
- KANBAN – информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу «точно вовремя»;
- ОРТ – оптимизированная технология производства.
Я считаю, что целесообразно внедрить на предприятие систему MRP, так как, во-первых, на предприятие имеет большое количество сырья и полуфабрикатов, а организация складов не самое сильное место данного предприятия, во-вторых, MRP позволяет осуществлять приоритетное планирование выполнения заказов в реальном масштабе времени с учетом возникающих отклонений от плановых заданий, а также текущее регулирование и контроль производственных запасов, что реально для ОАО «Полоцк – Стекловолокно».
Поиск по сайту: