 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ И ТОПЛИВОСНАБЖЕНИЯ
3.2.3.1 Узел подачи хлорорганического соединения
Для активации катализатора изомеризации в период реакции предусмотрен узел для дозированной подачи хлорорганического соединения в реакторы.
Хлорорганическое соединение – четыреххлористый углерод или перхлорэтилен – принимается на установку в бочках.
Гибкий шланг со специальным сильфонным устройством подсоединяется к бочке с хлорорганическим соединением, второй конец подсоединяется к всасывающему штуцеру насоса 200-Р-10. Сильфонное устройство также подсоединяется к азотной линии с помощью шланга для поддавливания хлорорганического соединения к насосу 200-Р-10.
Выкидной штуцер насоса 200-Р-10 соединен с загрузочной линией на емкости
200-V-4. Подается небольшое количество азота в растариваемую бочку, приводится в действие насос 200-Р-10 и хлорорганическое соединение перекачивается в емкость 200-V-4.
Давление на нагнетании дозировочного насоса 200-Р-10 контролируется контуром поз. 200-PIAH-059, с сигнализацией максимального значения. При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контура поз. 200-PSHH-060, при этом останавливается насос 200-Р-10.
Заполнение емкости можно следить визуально по магнитному уровнемеру
поз. 200-LGR-002А,В.
Подача хлорорганического соединения в систему изомеризации производится дозировочным насосом 200-Р-8А,В.
Давление на нагнетании дозировочного насоса 200-Р-8А,В контролируется контуром поз. 200-PIAH-051(053) с сигнализацией максимального значения. При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контура поз. 200-PSHH-052(054), при этом останавливается насос 200-Р-8А,В.
Расход хлорорганического соединения, подаваемого в газосырьевую смесь изомеризации, контролируется контуром поз. 200-FIAL-008 с сигнализацией минимального расхода.
Система подачи хлорорганического соединения работает под избыточным давлением, создаваемым инертным газом. Регулирование давления в системе осуществляется клапанами прямого действия, которые установлены на трубопроводах подвода инертного газа в емкость 200-V-4 поз. 200-PCV-009 и на отводе избытка поз. 200-PCV-010.
Давление в емкости 200-V-4 контролируется контуром поз. 200-PI-050.
Принципиальная технологическая схема. Вспомогательные узлы
3.2.3.2 Узел охлаждения насосов
Для охлаждения всех насосов и компрессора 200-С-1 предусмотрен узел, состоящий из емкости 100-V-24, насоса 100-Р-19А,В и воздушного холодильника 100-ЕА-6.
В качестве охлаждающей жидкости используется химочищенная вода, которая заливается в емкость 100-V-24.
Хозрасчетное количество химочищенной воды, поступающей в емкость 100-V-24, контролируется счетчиком поз. 100-FQIR-026.
Уровень в емкости контролируется контуром 100-LIRAHL-036 с сигнализацией максимального и минимального значения уровня.
При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSLL-037, при этом останавливаются насосы
поз. 100-Р-19А,В.
На случай попадания в емкость нефтепродукта в ней предусмотрен контроль уровня раздела фаз контуром 100-LIRAHL-038 с сигнализацией максимального и минимального значения уровня нефтепродукта. В этом случае нефтепродукт необходимо сбросить в дренаж, а химочищенную воду заменить на свежую.
Из емкости 100-V-24 вода забирается насосом 100-Р-19А,В, охлаждается в воздушном холодильнике 100-ЕА-6 и поступает для охлаждения насосов в насосных №1 и №2 и погружных насосов. Нагретая вода от насосов возвращается в емкость 100-V-24.
Давление воды подаваемой на охлаждение насосов регулируется контуром поз.100-PIRC-130, клапан которого поз. 100-PV-130 установлен на байпасной линии на выкиде насоса 100-Р-19А,В.
Расход воды подаваемой на охлаждение насосов контролируется контуром
поз. 100-FIR-027.
Температура воды на входе в воздушный холодильник контролируется контуром поз. 100-TIR-099.
Температура воды на выходе из секций воздушного холодильника контролируется контурами поз. 100-TIR-100, 101, 102.
Температура охлажденной воды на выходе из холодильника 100-ЕА-6 регулируется контуром поз. 100-TIRC-103 изменением частоты вращения электродвигателя воздушного холодильника 100-ЕА-6.
Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушного холодильника 100-ЕА-6 поз. 100-HV-030ј100-HV-035 от контуров поз. 100-HIC-030ј
100-HIC-035.
Предусмотрен подвод охлаждающей химочищенной воды на охлаждение компрессора 200-С-1, расход воды к компрессору регулируется в системе охлаждения компрессорной установки.
3.2.3.3 Система аварийного освобождения
В соответствии с требованиями правил промышленной безопасности для технологических блоков всех категорий взрывоопасности, в которых обращаются взрывопожароопасные продукты, предусматривается система аварийного освобождения.
Система аварийного освобождения находится в постоянной готовности.
Для аварийного освобождения аппаратов от жидких нефтепродуктов на установке предусмотрена заглубленная емкость 100-V-12.
Освобождение от жидких продуктов из аппаратов производится путем дистанционного открытия быстродействующих отсекателей на линиях аварийного освобождения аппаратов.
Аппараты, которые подлежат аварийному освобождению и позиции отсекающих устройств, приведены в таблице 3.2.3.3.1.
Таблица 3.2.3.3.1
| № п/п | Позиция аппарата | Позиция клапана-отсекателя |
| Секция 100 | ||
| 100-Т-1 | 100-UV-006 | |
| 100-T-2 | 100-UV-033 | |
| 100-V-1 | 100-UV-002 | |
| 100-V-2 | 100-UV-009 | |
| 100-V-3 | 100-UV-015 | |
| 100-V-4 | 100-UV-018 | |
| 100-V-5 | 100-UV-035 | |
| Секция 200 | ||
| 200-Т-1 | 200-UV-206 | |
| 200-T-3 | 200-UV-212 | |
| 200-V-2А,В | 200-UV-223 | |
| 200-V-3 | 200-UV-203 | |
| 200-V-5 | 200-UV-204 | |
| 200-V-9 | 200-UV-218 |
Вместимость емкости 100-V-12 рассчитана на максимальный сброс жидкости от аппаратов установки.
Отделяющаяся газовая фаза от сбрасываемых горячих продуктов выводится в факельную систему.
Жидкие нефтепродукты из емкости 100-V-12 погружным насосом 100-Р-12 откачиваются в линию некондиции через водяной холодильник 100-Е-12 и выводятся с установки по линии некондиции.
Уровень в емкости 100-V-12 контролируется контуром поз. 100-LIRAHL-025 c сигнализацией максимального и минимального значения уровня.
Температура в емкости 100-V-12 контролируется контуром поз. 100-ТIR-070.
Откачка жидкой фазы производится по согласованию с диспетчером завода в линию некондиции установки и далее в л.50 МЦК цеха № 3/5 включением насоса. 100-Р-12.
При достижении предельно-допустимого максимального значения уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-026 автоматически включается двигатель насоса
100-Р-12, при достижении требуемого давления на нагнетании насоса от контура
поз. 100-PSLL-113 открывается электрозадвижка 100-Z-4 на нагнетании насоса и отсекатель поз. 100-UV-030 на выводе некондиции с установки.
При достижении предельно-допустимого минимального уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-026 автоматически выключается двигатель насоса 100-Р-12.
Давление затворной жидкости, подаваемой на уплотнение насоса 100-Р-12, контролируется контуром 100-PIAL-114. При достижении предельно-допустимого минимального значения давления затворной жидкости срабатывает блокировка от контура
100-PSLL-118, при этом отключается двигатель насоса 100-Р-12.
Сброс давления из технологических блоков производится путем сброса газовой фазы из аппаратов в закрытую факельную систему через факельную емкость 100-V-11.
Сброс давления в реакторных блоках производится сбросом водородсодержащего газа из продуктового сепаратора блока гидроочистки 100-V-4 и продуктового сепаратора блока изомеризации 200-V-5 и осуществляется дистанционно.
Сброс давления из блоков колонн ДИП, ДИГ и стабилизационных колонн производится сбросом углеводородного газа из емкостей орошения в факельную систему. Для этого установлены клапаны-отсекатели с дистанционным управлением.
Аппараты, из которых производится аварийное освобождение газовой фазы и позиции отсекающих устройств, приведены в таблице 3.2.3.3.2.
Таблица 3.2.3.3.2
| № п/п | Позиция аппарата | Позиция отсекающего устройства |
| Секция 100 | ||
| 100-V-2 | 100-UV-013 | |
| 100-V-4 | 100-Z-1 | |
| 100-V-5 | 100-UV-039 | |
| 100-С-1А | 100-Z-10 | |
| 100-С-1В | 100-Z-11 | |
| Секция 200 | ||
| 200-Т-2 | 200-UV-225 | |
| 200-V-5 | 200-UV-009,010 | |
| 200-V-7 | 200-UV-209 | |
| 200-V-9 | 200-UV-222 | |
| 200-С-1 | 200-ХV-101 |
3.2.3.4 Дренаж аппаратов и трубопроводов
Освобождение аппаратов и трубопроводов производится при плановой остановке установки на ремонт, при перегрузке катализаторов, при проведении регенерации катализатора блока гидроочистки, а также, при необходимости, в случае аварийной остановки установки.
После сброса давления жидкие продукты из аппаратов дренируются в заглубленную емкость 100-V-13, откуда откачиваются погружным насосом 100-Р-13 в линию некондиции установки.
Уровень в емкости 100-V-13 контролируется контуром поз. 100-LIRAHL-027 c сигнализацией максимального и минимального значения уровня.
Температура в емкости 100-V-13 контролируется контуром поз. 100-ТIR-071.
Откачка жидкой фазы производится по согласованию с диспетчером завода в линию некондиции установки и далее в л.50 МЦК цеха № 3/5 включением насоса 100-Р-13.
При достижении предельно-допустимого максимального уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-028 автоматически включается двигатель насоса 100-Р-13, при достижении требуемого давления на нагнетании насоса от контура поз. 100-PSLL-115 открывается электрозадвижка 100-Z-5 на выкиде насоса и отсекатель поз. 100-UV-030 на выводе некондиции с установки.
При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-028 автоматически выключается двигатель насоса
100-Р-13.
3.2.3.5 Факельная система
Освобождение аппаратуры, трубопроводов, корпусов насосов, компрессоров от газообразных продуктов осуществляется в факельную систему через факельную емкость 100-V-11.
В факельную систему осуществляется также сброс от предохранительных клапанов.
Газовая фаза из емкости 100-V-11 выводится в общезаводскую факельную систему.
Контроль за расходом газов, направляемых за границу установки, осуществляется контуром 100-FQIR-015 с коррекцией по температуре выходящих газов и паров
поз. 100-TIRAH-068 с сигнализацией максимального значения температуры и по давлению в факельном трубопроводе поз.100-PIR-110.
Температура в факельной емкости 100-V-11 контролируется контуром
поз. 100-TIR-067.
Уровень в емкости 100-V-11 контролируется контуром поз. 100-LIRAHL-023 c сигнализацией максимального и минимального значения уровня.
Жидкие нефтепродукты из емкости 100-V-11 насосами 100-Р-11А,В откачиваются в линию некондиции через водяной холодильник 100-Е-12 и выводятся с установки по линии некондиции.
Откачка жидкой фазы производится по согласованию с диспетчером завода в линию некондиции установки и далее в л.50 МЦК цеха № 3/5 включением насоса 100-Р-11А,В.
При достижении предельно-допустимого максимального значения уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-024 автоматически включается двигатель насоса поз. 100-Р-11А,В, при достижении требуемого давления на нагнетании насоса от контура поз. 100-PSLL-111(117) открывается электрозадвижка 100-Z-2(3) на выкиде насоса и отсекатель поз. 100-UV-030 на выводе некондиции с установки.
При достижении предельно-допустимого минимального уровня в емкости от контура поз. 100-LSHHLL-024 автоматически выключается двигатель насоса 100-Р-11А,В.
Хозрасчетное количество некондиционных продуктов, направляемых в парк, замеряется контуром поз. 100-FQIR-016 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-069 и по давлению поз. 100-PIR-112.
3.2.3.6 Система инертного газа и технологического воздуха
Азот высокого давления
Инертный газ - азот - высокого давления 5,6 МПа поступает на установку из сетей завода для испытания систем гидроочистки и изомеризации на герметичность.
Для проведения регенерации катализатора гидроочистки так же используется азот высокого давления, который подается на прием компрессора в сепаратор
100-V-6 после снижения давления клапаном прямого действия поз. 100-РСV-1.
Хозрасчетный учет азота высокого давления, поступающего на установку, осуществляется контуром 100-FQIR-029 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-107 и по давлению поз. 100-PIR-091.
Азот низкого давления
Азот низкого давления 0,8 МПа, используется для продувки аппаратов и трубопроводов. Для этих целей предусмотрены энергетические посты азота.
Азот низкого давления используется для постоянной подачи на продувку штоков уплотнений компресссоров. Для этих целей предусмотрен рессивер 100-V-25 с часовым запасом азота.
Давление азота в емкости 100-V-25 контролируется контуром поз. 100-PIAL-131 с сигнализацией минимального значения давления.
Температура азота в емкости 100-V-25 контролируется контуром поз. 100-ТI-109.
Постоянство давления азота, требуемого для подачи в уплотнения к компрессору поз. 100-С-1А,В регулируется контуром 100-PIRC-132, к компрессору поз. 200-С-1 регулируется контуром 100-PIRC-133, клапаны которых установлены на линиях подачи азота поз. 100-PV-132 к компрессору поз. 100-С-1А,В и поз. 100-PV-133 к компрессору
поз.200-С-1.
Количество азота, подаваемого в уплотнения компрессоров, контролируется контурами поз. 100-FIR-030 к компрессору поз. 100-С-1А,В и поз. 100-FIR-031 к компрессору поз. 200-С-1.
Хозрасчетный учет азота низкого давления, поступающего на установку, осуществляется контуром 100-FQIR-028 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-106 и по давлению поз. 100-PIR-090.
Содержание кислорода в азоте низкого давления, поступающего на установку, контролируется автоматическим анализатором поз. 100-AIRAH-007 с сигнализацией максимального содержания кислорода в азоте.
Для подачи азота в реакторы изомеризации при загрузке катализатора, азот должен быть осушенным до содержания влаги не более 10 ppm. В случае необходимости азот можно осушить в осушителе водородсодержащего газа, используя временную трубопроводную обвязку от поста азота.
Сжатый воздух
Для проведения регенерации катализатора в блоке гидроочистки предусмотрена подача сжатого воздуха высокого давления из сетей завода. Воздух подается на прием компрессора в сепаратор 100-V-6.
Регулирование необходимого количества воздуха производится контуром
поз. 100-FIRC-006, клапан которого поз. 100-FV-006 установлен на линии подачи воздуха в сепаратор.
Давление воздуха контролируется контуром поз. 100-PI-087.
Предусмотрены также энергетические посты сжатого технического воздуха низкого давления.
3.2.3.7 Воздух КИП
Осушенный воздух для нужд КИП поступает в ресивер поз. 100-V-16, затем направляется по трубопроводам к постам воздуха КИП, предназначенных для групп приборов КИП.
Ресивер воздуха КИП поз. 100-V-16 обеспечивает часовой запас воздуха.
Расход воздуха КИП, поступающего на установку, контролируется контуром поз. 100-FIR-011.
Температура воздуха КИП в емкости 100-V-16 контролируется контуром
поз.100-TIR-074.
Давление воздуха КИП в емкости 100-V-16 контролируется контуром
поз. 100-PIRAL-116 с сигнализацией минимального значения.
3.2.3.8 Система уплотнения центробежных насосов типа «Тандем»
Центробежные насосы, перекачивающие легковоспламеняющиеся жидкости, сжиженные газы и агрессивные жидкости, снабжены системой двойного торцового уплотнения типа «Тандем», предназначенной для герметизации валов насосов.
Для уплотнения торцевых уплотнений насосов применены бачки конструкции ООО «М-Б Гидромаш».
Двойное торцовое уплотнение состоит из двух последовательно соединенных одинарных уплотнений: - внешнего и внутреннего.
Внешнее уплотнение насоса соединено с бачком, через который циркулирует уплотнительная и смазывающая жидкость.
Бачки с уплотнительной жидкостью оборудованы приборами замера уровня, температуры и давления затворной жидкости.
При достижении максимально-допустимых значений давления и температуры и минимально-допустимого значения уровня уплотнительной жидкости предусмотрена сигнализация.
Позиции контуров, контролирующих работу «Тандемов» приведены в таблице 3.2.3.8.1.
Таблица 3.2.3.8.1
| № п/п | Позиция насоса | Позиция температуры | Позиция давления | Позиция уровня |
| Секция 100 | ||||
| 100-Р-1А,В | 100-TIAH-200A,B | 100-PIAH-265A,B | 100-LAL-060A,B | |
| 100-Р-2А,В | 100-TIAH-201A,B | 100-PIAH-266A,B | 100-LAL-061A,B | |
| 100-Р-4А,В | 100-TIAH-202A,B | 100-PIAH-267A,B | 100-LAL-062A,B | |
| 100-Р-5А,В | 100-TIAH-203A,B | 100-PIAH-268A,B | 100-LAL-063A,B | |
| 100-TIAH-204A,B | 100-PIAH-269A,B | 100-LAL-064A,B | ||
| 100-Р-6А,В | 100-TIAH-205A,B | 100-PIAH-270A,B | 100-LAL-065A,B | |
| 100-Р-9 | 100-TIAH-206 | 100-PIAH-271 | 100-LAL-066 | |
| 100-Р-11А,В | 100-TIAH-207A,B | 100-PIAH-272A,B | 100-LAL-067A,B | |
| 100-Р-14 | 100-TIAH-208 | 100-PIAH-273 | 100-LAL-068 | |
| Секция 200 | ||||
| 200-Р-1А,В | 200-TIAH-150A,B | 200-PIAH-195A,B | 200-LAL-025A,B | |
| 200-TIAH-151A,B | 200-PIAH-196A,B | 200-LAL-026A,B | ||
| 200-Р-2А,В | 200-TIAH-152A,B | 200-PIAH-197A,B | 200-LAL-027A,B | |
| 200-Р-3А,В | 200-TIAH-153A,B | 200-PIAH-198A,B | 200-LAL-028A,B | |
| 200-Р-5А,В | 200-TIAH-154A,B | 200-PIAH-199A,B | 200-LAL-029A,B | |
| 200-Р-6А,В | 200-TIAH-155A,B | 200-PIAH-200A,B | 200-LAL-030A,B | |
| 200-Р-7А,В | 200-TIAH-156A,B | 200-PIAH-201A,B | 200-LAL-031A,B |
Для заполнения бачков маслом предусмотрены два раздаточных устройства поз. 100-МЕ-05А,В, состоящих из бачка, заполненного маслом, ручного насоса и шланга укомплектованных на ручную тележку.
Для хранения индустриального масла И-20 и И-40 и налива в бачек на тележке в помещении насосной установлены две емкости поз. 100-V-30А,В.
Для сбора отработанного масла предусмотрена одна емкость поз. 100-V-30С.
Заполнение и раздача масла в емкостях производится визуально.
3.2.3.9 Контроль за состоянием подшипников насосов и
вибромониторинг насосов.
Центробежные насосы, перекачивающие легковоспламеняющиеся жидкости, сжиженные газы и агрессивные жидкости, снабжены системой контроля за температурой подшипников.
При достижении максимально-допустимых значений температуры предусмотрена блокировка по остановке насосов.
Позиции контуров, контролирующих температуру подшипников насосов, приведены в таблице 3.2.3.9.1.
Таблица 3.2.3.9.1
| № п/п | Позиция насоса | Позиция температуры |
| Секция 100 | ||
| 100-Р-1А | 100-TSHH-036A,B | |
| 100-Р-1В | 100-TSHH-037A,B | |
| 100-Р-2А | 100-TSHH-075A,B | |
| 100-Р-2В | 100-TSHH-076A,B | |
| 100-Р-4А | 100-TSHH-077A,B | |
| 100-Р-4В | 100-TSHH-078A,B | |
| 100-Р-5А | 100-TSHH-049A,B | |
| 100-Р-5В | 100-TSHH-050A,B | |
| 100-Р-6А | 100-TSHH-111A,B | |
| 100-Р-6В | 100-TSHH-112A,B | |
| 100-Р-9 | 100-TSHH-081A,B | |
| 100-Р-11А | 100-TSHH-082A,B | |
| 100-Р-11В | 100-TSHH-083A,B | |
| 100-Р-12 | 100-TSHH-072 | |
| 100-Р-13 | 100-TSHH-073 | |
| 100-Р-14 | 100-TSHH-084A,B | |
| Секция 200 | ||
| 200-Р-1А | 200-TSHH-111A,B | |
| 200-Р-1В | 200-TSHH-112A,B | |
| 200-Р-2А | 200-TSHH-113A,B | |
| 200-Р-2В | 200-TSHH-114A,B | |
| 200-Р-3А | 200-TSHH-115A,B | |
| 200-Р-3В | 200-TSHH-116A,B | |
| 200-Р-4А | 200-TSHH-117A,B | |
| 200-Р-4В | 200-TSHH-118A,B | |
| 200-Р-5А | 200-TSHH-117A,B | |
| 200-Р-5В | 200-TSHH-118A,B | |
| 200-Р-6А | 200-TSHH-119A,B | |
| 200-Р-6В | 200-TSHH-120A,B | |
| 200-Р-7А | 200-TSHH-123A,B | |
| 200-Р-7В | 200-TSHH-124A,B |
Проект по контролю состояния насосного, компрессорного оборудования и АВО выполняет фирма «НПЦ Динамика» г.Омск.
3.2.3.10 Выполнение требований п.п. 3.21.3 и 4.1.2 ПБ 09-540-03
Установка изомеризации имеет в своем составе блоки первой категории взрывоопасности. В связи с этим на междублочных трубопроводах установлены отсекающие устройства с временем срабатывания не более 12 секунд.
Позиции междублочных отсекающих устройств приведены в таблице 3.2.3.10.1.
Таблица 3.2.3.10.1
| № п/п | Наименование трубопровода | Позиция отсекателя | Примечание |
| Сырье из секции 400 ЛК-6Ус | 100-UV-001 | ||
| Деизопентановая фракция на гидроочистку | 100-UV-005 | ||
| Изопентановая фракция в парк | 100-UV-012 | ||
| Боковой погон из К-104 секции 100 ЛК-6Ус | 100-UV-014 | ||
| Отдув водородсодержащего газа | 100-UV-019 | ||
| Нестабильный гидрогенизат | 100-UV-020 | ||
| Инертный газ низкого давления | 100-UV-021 | ||
| Инертный газ высокого давления | 100-UV-022 | ||
| Свежий водородсодержащий газ из секции 300 ЛК-6Ус | 100-UV-024 | ||
| Свежий водородсодержащий газ в секцию 200 | 100-UV-026 | ||
| Боковой погон К-202 секции 200 ЛК-6Ус | 100-UV-031 | ||
| Стабильный гидрогенизат | 100-UV-032 | ||
| Углеводородный газ в топливную сеть | 100-UV-034 | ||
| Нестабильная головка отпарки | 100-UV-038 | ||
| Топливный газ из сетей завода | 100-UV-050 | ||
| Топливный газ к горелкам | 100-UV-051 | ||
| Топливный газ к горелкам | 100-UV-052 | ||
| Нестабильный изомеризат из 200-V-5 | 200-UV-205 | ||
| Очищенный углеводородный газ с установки | 200-UV-210 | ||
| Нижний продукт стабилизатора | 200-UV-211 | ||
| Очищенный углеводородный газ на «подушки» | 200-UV-224 | ||
| Фракция С7 и выше в парк | 200-UV-215 | ||
| Изомеризат в парк | 200-UV-221 |
Для насосов и компрессоров, перемещающих горючие продукты, установлены на линиях всасывания и нагнетания отсекающие устройства с дистанционным управлением.
Позиции отсекающих устройств приведены в таблице 3.2.3.10.2.
Таблица 3.2.3.10.2
| № п/п | Позиция оборудования | Позиция отсекающего устройства | ||
| Прием | Нагнетание | |||
| 100-Р-1А,В | 100-UV-003 | 100-UV-004 | ||
| 100-Р-2А,В | 100-UV-007 | 100-UV-008 | ||
| 100-Р-4А,В | 100-UV-010 | 100-UV-011 | ||
| 100-Р-5А,В | 100-UV-016 | 100-UV-017 | ||
| 100-Р-6А,В | 100-UV-036 | 100-UV-037 | ||
| 100-С-1А | 100-Z-6 | 100-Z-8 | ||
| 100-С-1В | 100-Z-8 | 100-Z-9 | ||
| 200-Р-1А,В | 200-UV-201 | 200-UV-202 | ||
| 200-Р-2А,В | 200-UV-207 | 200-UV-208 | ||
| 200-Р-5А,В | 200-UV-216 | 200-UV-217 | ||
| 200-Р-6А,В | 200-UV-219 | 200-UV-220 | ||
| 200-Р-7А,В | 200-UV-213 | 200-UV-214 | ||
| 200-С-1 | 200-Z-23 | 200-Z-24 | ||
ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ И ТОПЛИВОСНАБЖЕНИЯ
Нагрев газосырьевой смеси гидроочистки, поступающей от теплообменника
100-Е-3, осуществляется в трубчатой печи 100-Н-1.
В общем трубопроводе продукта на входе в печь регистрируются температура и давление контурами поз. 100-TIR-122 и поз. 100-PIR-181.
Печь 100-Н-1 - вертикально-цилиндрическая радиантно-конвекционного типа с вертикальными трубами в радиантной камере и горизонтальными оребренными трубами в камере конвекции.
Полезная теплопроизводительность печи 2,07 Гкал/час.
На входе в печь газосырьевая смесь разделяется на два параллельных потока, проходит конвекцию и радиацию, где нагревается до температуры реакции за счет тепла, полученного от сгорания топлива. На выходе из печи потоки объединяются в коллекторе и по общему трубопроводу направляются в реактор гидроочистки 100-R-1
Температура газосырьевой смеси регистрируется в каждом потоке на переходе из конвекции в радиацию контурами поз.100-TIR-123 и поз. 100-TIR-124 и на выходе из печи контурами поз. 100-TIR-125 и поз. 100-TIR-126 и не должна отличаться одна от другой более чем на 5°С.
В общем трубопроводе выхода газосырьевой смеси из печи регистрируется давление контуром поз. 100-PIRAL-182 c сигнализацией минимального значения, и регулируется температура контуром поз. 100-TIRCAH-127 с сигнализацией максимального значения.
Выходной сигнал от контура поз.100-TIRCAH-127 является корректирующим импульсом к регулирующему контуру поз.100-PIRCAHL-190 - давление топливного газа к основным горелкам печи. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значения давления.
Описанное каскадное регулирование осуществляется с помощью регулирующего клапана поз.100-PV-190, установленного на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи.
Давление топливного газа перед пилотными горелками регистрируется контуром поз. 100-PIRAL-175 с сигнализацией по минимальному значению.
В поду печи расположены 3 горелки типа ГУЖ-1,5М.
Каждая основная горелка снабжена встроенной пилотной горелкой и сигнализатором погасания пламени, контролирующим пламя обоих горелок.
Контроль наличия пламени в горелках печи осуществляется контуром
поз.100-ВSALL-001A,B,C c сигнализацией погасания пламени в любой из них.
Дымовые газы, образующиеся от сгорания топлива, выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу, установленную непосредственно на печи 100-Н-1.
Принципиальная технологическая схема.
Блок печей и топливоснабжения.
По ходу дымовых газов в печи осуществляется:
- регистрация температуры дымовых газов на "перевале" с сигнализацией максимального значения контуром поз. ТIRAH-120А и на выходе из печи контуром поз. TIR-121;
- регистрация давления дымовых газов на "перевале" с сигнализацией максимального значения контуром поз. PIRAH-178, на выходе из печи контуром поз. РIR-180 и в поду печи (на уровне горелок) контуром поз. РIR-177;
- регистрация содержания кислорода и оксида углерода в дымовых газах на выходе из печи 100-Н-1 с сигнализацией минимального значения кислорода контуром
поз.100-AIRSALL(О2,СО)-020.
Разрежение дымовых газов в радиантной камере печи 100-Н-1 регулируется дистанционно - изменением положения шибера поз. 100-НV-001, установленного в дымоходе на выходе из печи.
Противоаварийная автоматическая защита топочного пространства печи 100-Н-1 обеспечивается следующими мероприятиями:
- при недопустимых отклонениях давления топливного газа перед основными горелками:
max 30 КПа,
min 0,5 КПа
срабатывает блокировка от прибора поз. 100-РSHHLL-191, в результате чего закрывается отсечной клапан поз. 100-UV-052 и регулирующий клапан с функцией отсечки поз. 100-РV-190 на трубопроводе топливного газа к основным горелкам печи;
- при снижении давления топливного газа перед пилотными горелками ниже допустимого значения - до 5 КПа срабатывает блокировка от прибора поз.100-РSLL-176, в результате чего закрываются отсечные клапаны поз. 100-UV-052, поз. 100-UV-051 и регулирующий клапан с функцией отсечки поз. 100-РV-190 на трубопроводах топливного газа к основным и пилотным горелкам печи;
- при недопустимом повышении температуры газосырьевой смеси на выходе из печи до 360°С срабатывает блокировка поз. 100-ТSНН-128, в результате чего закрываются отсечной клапан поз. 100-UV-052 и регулирующий клапан поз.100-РV-190 с функцией отсечки на трубопроводе топливного газа к основным горелкам печи;
- при повышении давления дымовых газов на "перевале" до 0,01 КПа срабатывает блокировка от прибора поз. 100-РSНН-179, в результате чего закрываются отсечной клапан поз. 100-UV-052 и регулирующий клапан с функцией отсечки поз. 100-РV-190 на трубопроводе топливного газа к основным горелкам печи;
- при одновременном погасании пламени двух основных горелок печи срабатывает блокировка от приборов поз. 100-ВSАLL-001A,B,C, в результате чего закрываются отсечной клапан поз. 100-UV-052 и регулирующий клапан с функцией отсечки поз. 100-РV-190 на трубопроводе топливного газа к основным горелкам печи.
Противоаварийная автоматическая защита змеевика печи 100-Н-1 обеспечивается следующими мероприятиями:
- при недопустимом снижении давления газосырьевой смеси на выходе из печи - до 0,5 МПА, что свидетельствует о разгерметизации змеевика, срабатывает блокировка от прибора поз. 100-РSLL-183, в результате чего закрываются отсечные клапаны
поз. 100-UV-052, поз. 100-UV-051 и регулирующий клапан с функцией отсечки
поз. 100-РV-190 на трубопроводах топливного газа к основным и пилотным горелкам печи и автоматически подается водяной пар в объем печи;
- при повышении температуры дымовых газов "на перевале" печи выше допустимого предела - 1000°С, что свидетельствует о прогаре змеевика, срабатывает блокировка от прибора поз. 100-TSHH-120B, в результате чего закрываются отсечные клапаны поз. 100-UV-052, поз. 100-UV-051 и регулирующий клапан с функцией отсечки поз. 100-РV-190 на трубопроводах топливного газа к основным и пилотным горелкам печи и автоматически подается пар в объем печи;
- при недопустимом снижении содержания кислорода в дымовых газов на выходе из печи - 0,5 % об., что также свидетельствует о разгерметизации змеевика, срабатывает блокировка от прибора поз. 100-АIRSАLL(O2)-020, в результате чего закрываются отсечные клапаны поз. 100-UV-052, поз. 100-UV-051 и регулирующий клапан с функцией отсечки поз. 100-РV-190 на трубопроводах топливного газа к основным и пилотным горелкам печи и автоматически подается пар в объем печи;
В качестве топлива для печи 100-Н-1 используется углеводородный топливный газ из сети завода.
По ходу топливного газа от границы установки к печи предусмотрены: сепаратор 100-V-20 для удаления газового конденсата, теплообменник 100-Е-20 для нагрева топливного газа и фильтры 100-F-2/A,B для удаления механических примесей.
Уровень конденсата топливного газа в сепараторе 100-V-20 регулируется контуром поз. 100-LIRCAHL-050, регулирующий клапан которого поз. 100-LV-050 установлен на трубопроводе сброса газового конденсата в дренажную емкость 100-V-13. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значений уровня.
Кроме того, контроль за температурой газового конденсата в сепараторе 100-V-20 осуществляется контуром поз. 100-ТIR-129. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значений уровня в сепараторе от контура поз. 100-LAHL-051.
Давление топливного газа в сепараторе 100-V-20 и перепада давления на сетке контролируется контурами поз. 100-PIR-170 и поз. 100-РDIR-171.
Регулирование температуры топливного газа – 70°С на выходе из теплообменника
100-Е-20 осуществляется контуром поз.100-ТIRС-130, регулирующий клапан которого поз.100-TV-130 установлен на трубопроводе подачи пара низкого давления в теплообменник.
Количество топливного газа к основным и пилотным горелкам печи ≈ 240 кг/ч измеряется и суммируется контуром поз. 100-FQIR-060 с коррекцией по температуре и давлению в газопроводе поз. 100-TIR-131 и поз. 100-РIR-174.
Давление топливного газа перед основными горелками печи регулируется контуром поз. 100-PIRC-188 с клапаном поз. 100-PV-188, установленным на трубопроводе к основным горелкам печи.
Давление топливного газа перед пилотными горелками печи регулируется контуром поз. 100-PIRC-189 с клапаном поз. 100-PV-189, установленным на трубопроводе к пилотным горелкам печи.
При любой аварии, связанной с разгерметизацией трубопроводов и образованием взрывоопасных концентраций на установке, предусмотрено дистанционное включении паровой завесы и отключение подачи топливного газа на установку с помощью отсечного клапана поз. 100-UV-050.
Для продувки газопроводов и оборудования перед пуском печи и после остановки предусмотрен подвод инертного газа
.
Поиск по сайту: