АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Читайте также:
  1. HMI/SCADA – создание графического интерфейса в SCADА-системе Trace Mode 6 (часть 1).
  2. I. Теоретическая часть.
  3. II. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ (»70 мин)
  4. II. Основная часть.
  5. II. Расчетная часть задания
  6. III. Основная часть
  7. TRACE MODE 6 SOFTLOGIC: программирование контроллеров (часть 1).
  8. V2: ДЕ 55 - Решение линейных неоднородных уравнений со специальной правой частью
  9. Алекс, Стивенсон и часть группы заняли свои места на диванчиках по обе стороны от экрана, на котором сейчас было изображение эмблемы передачи.
  10. Аналитическая часть. Характеристика и анализ состояния объекта исследования
  11. Банк тестовых заданий по темам занятий дисциплины: Физиология функциональных систем (ФУС) - вариативная часть.
  12. Близкие отношения и счастье

 

 

1.1 Производственнаяпрограмма предприятия по ремонту многоковшовых цепных

экскаваторов.

 

при ремонте разномарочных машин:

 

[1]

 

где

Т1 Т 2 … Т n - трудоемкость капитального ремонта по маркам машин, чел.час.,

[7,приложение 1];

К1, К2 … Кn - планируемое количество капитальных ремонтов по маркам машин на год, шт.;

 

2120 ∙ 800+2420 ∙ 450+2680 ∙ 430 = 3937400

для специализированных заводов:

 

Тг = Тх∙Км ∙Кс ∙Кп, [2]

 

где

Тг- годовая производственная программа ремонтного предприятия, чел-час;

Км - коэффициент, учитывающий метод ремонта;

Км = 1 - при индивидуальном методе ремонта

Кс -коэффициент, учитывающий способ ремонта:

Кс = 1 – при тупиковом способе ремонта

Кп - коэффициент, учитывающий однотипность машин и величину программы предприятия, [7,приложение 2].

 

Тг=3937400 ∙ 0,75 ∙ 0,8 ∙ 0,80 = 1889952

 

1.2. Распределение годовой производственной программы предприятия по ремонту

многоковшовых цепных экскаваторов по видам работ

.

 

[3]

где

Т i - трудоемкость каждого вида работ, чел.час.;

%i -трудоемкость каждого вида работ, %.

Можно определить на основании ориентировочного распределения, [7,приложение 4].

 

Для участка № 2 «Разборочно-моечные»

 

=173875,58

Для остальных участков и цехов расчет аналогичный.

Результаты расчетов в таблице 1. гр.1,2

Таблица 1 – Производственная программа предприятия по видам работ.

Списочный, явочный и сменный состав основных производственных рабочих.

Площади производственных помещений предприятия.

 

  Наименование работы   Трудоемкость   работ Списочный состав рабочих Явочный состав рабочих   В том числе по сменам:     Удельная площадь Площадь  
По расчету Принято  
    1 см     2 см  
  %   Тгi челчас   Чiсп чел.   Чiяв чел.   Чiяв 1см чел.   Чiяв2см чел. fi кв.м на чел.   F iрас кв.м.   Fпр кв.м.  
                     
1Наружная мойка и приемка   0.2 3779,90                
2 Разборочно-моечные 9.2 173875,58                
3Дефектование деталей и входной контроль   1.6 30239,23                
4Комплектова-ние деталей 1.9 35909,08                
5 Ремонт рам 7.0 132296,64                
6 Сборкамашин 37.0 699282,24                
7Шиномонтажные - - - - - - - - -  
8Кабино-жестяницкие 2.5 47248,80                
9 Медницкие 1.1 20789,47                
10Ремонтгидро-оборудования 1.0 18899,52                
11 Обойные 0.3 5669,85                
12 Окрасочные 1.1 20789,47                
13 Ремонт и сборка двигателей 4.5 85047,84                
14 Ремонт приборов питания 2.9 54808,60                
15 Испытаниеи коменкование 0.5 9449,76                
16 Слесарно-механические 21.0 396889,92                
17 Сварочно-наплавочные 4.6 86937,79                
18 Термические 0.9 17009,56                
19 Кузнечные 2.5 47248,80                
20 Гальванические 0.2 3779,95                
ИТОГО 100% 1889952,00         -      

 

1.3 Режим работы предприятия и годовые фонды времени рабочих

 

1.3.1 Режим работы предприятия

 

Предприятие по капитальному ремонту многоковшовых роторных экскаваторов работает в две смены в сутки при 2-х дневной рабочей неделе.

 

1.3.2. Годовые фонды времени рабочих

 

Тфн =(Д к – Д в – Д п) ∙tсм– Дпп∙(tcм – t/см), [4]

 

где

Т фн- номинальный годовой фонд рабочего времени работника, час;

Д к - число календарных дней в планируемом году, дн.;

Д в - число выходных дней в планируемом году, дн.;

Дп - число праздничных дней в планируемом году, дн.;

Дпп- число предпраздничных дней с сокращенной рабочей сменой в планируемом году, дн.;

t см - продолжительность рабочей смены, час;

t/см-продолжительность рабочего времени рабочей смены в предпраздничный день, час.

 

Тфн =(365-104-14) ∙ 8-5 ∙ (8-7) = 1971

 

Тфпл= {(Дк– Дв – Дпотп) tсм – Дпп ∙ (tcм– t/см)} ∙ α [5]

 

где

Т фпл–планируемый годовой фонд рабочего времени рабочих, час;

Дотп= 28-8=20 - продолжительность ежегодного отпуска рабочего, дн.;

Α = 0,95 – 0,97 – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.

 

Тфпл= {(365-104-14-20) ∙ 8-5 ∙ (8-7)} = 1 720

 

 

1.4. Персонал предприятия

 

 

1.4.1. Основные производственные рабочие

 

[6]

где

-списочный состав основных производственных рабочих, чел.;

Квн– коэффициент выполнения нормы выработки, Квн= 130%.

 

 

[7]

 

где

-явочный состав основных производственных рабочих, чел.

 

Распределение основных производственных рабочих

 

а) по цехам и участкам:

[8]

[9]

 

Для цеха № 2 «Разборочно-моечные»

 

.

 

Для остальных участков и цехов расчет аналогичный. Результаты расчетов в табл.1. гр. 4.5.

 

б) по сменам: списочный состав:

- в первой смене – (60÷70)% от , чел.; Чпрсп 1=60% от ; Ч прсп 1=0,7 ∙ 846=592

- во второй смене – (40÷30)% от , чел.; Чпрсп2=40% от ; Ч прсп2 =0,3 ∙ 846=254

явочный состав:

- в первой смене – (60÷70)% от , чел.; Чявсп 1=60% от ; Ч явсп 1=0,7 ∙ 738=517

- во второй смене – (40÷30)% от , чел.; Чявсп2=40% от ;Ч явсп2 =0,3 ∙ 738=221

 

1.4.2. Вспомогательные рабочие

 

Чвспсп= 0,15∙Ч прсп, [10]

 

где

Чвспсп - количество вспомогательных рабочих, чел.

 

Чвспсп= 0,15 ∙ 846 = 127

 

В том числе по сменам:

в первой смене - 80% от Ч вспсп чел.; Чвспсп1=80%от Ч вспсп;; Чвспсп1= 102

во второй смене - 20% от Ч вспсп чел.; Чвспсп2= 20%от Ч вспсп; Чвспсп2= 25

Все 100% вспомогательных рабочих задействованы на производстве

 

1.4.3. Руководителей и специалистов (СПЕЦ)

Ч спецсп = 0,15∙Ч прсп, [11]

 

где

Ч спец сп- количество работников данной группы, чел.

 

Ч спецсп =0,15 ∙ 846 = 127

 

В том числе по сменам:

в первой смене – 85% от Ч спецсп, чел.;Ч спецсп1= 85% от Ч спецсп; Ч спецсп1=108

во второй смене - 15% от Ч спецсп, чел.;Ч спецсп2 = 15% от Ч спецсп ; Ч спецсп2 = 19

 

1.4.4. Собственно служащих (СС)

 

Ч сссп=0,14∙Ч прсп, [12]

 

где

Ч сссп - количество СС, чел.

 

Ч сссп =0,14 ∙ 846 = 118

 

Все в первую смену.

 

1.4.5. Младший обслуживающий персонал (МОП)

 

Ч мопсп=0,04∙Ч прсп, [13]

 

где

Ч мопсп - количество МОП, чел.

 

Ч мопсп =0,04 ∙ 846 = 34

 

Все в первую смену

 

1.4.6. Итого работников предприятия:

 

Чпредсп= Чпрсп+ Чвспспспецспссспмопсп, [14]

 

ЧпредСП= 846+127+127+118+34 = 1252

 

В том числе по сменам:

 

Чпредсп-1 = Чпрсп-1+ Чвспсп-1спецсп-1сссп-1мопсп-1,

Чпредсп-1 =592+102+108+118+34 = 954

 

Чпредсп-2 = Чпрсп-2 + Чвспсп-2 спец сп-2сссп-2 мопсп-2,

 

Чпредсп-2 = 254+25+19 = 298

 

где

Чпредсп - списочный состав всех работников предприятия, чел.

В т. ч.

Чпредсп-1 - в первую смену, чел.;

Чпредсп-2 - во вторую смену, чел.

 

 

1.5 Площадь застройки ремонтного предприятия

 

1.5.1. Площадь производственных помещений

 

F2= fi ∙ Чiпряв 1 см, [15]

где

Fi- площадьпроизводственных помещений, кв. м;

fi - удельная площадь на одного рабочего большей смены, кв. м,[7,приложение 3];

Чiпряв 1 см – явочный состав рабочих 1-ой (большей)смены, чел. [таблица 1,гр.6]

 

Для участка №2 «Разборочно-моечные»

 

Fi =25 ∙ 48 = 1200

 

Для остальных участков и цехов расчет аналогичный. Результаты расчетов в табл.1 гр.9,10

 

Принимаем Fпр =54∙ 168 =9072кв. м

 

1.5.2. Площадь складских помещений

 

Fскл = 0,25 ∙Fпр, [16]

 

где

Fскл- площадь складских помещений, кв. м.

 

Fскл = 0,25 ∙ 9072 = 2268

 

1.5.3. Площадь административно-бытовых помещений

 

Fабп = 0,25∙Fпр, [17]

 

где

Fабп - площадь административно-бытовых помещений, кв.м.

 

Fабп =0,25 ∙ 9072 = 2268

 

Итого площадь производственных зданий и сооружений

 

Fпред= Fпр + Fскл+ Fабп, [18]

 

Fпред =9072+2268+2268 = 13608

 

1.5.4 Площадь застройки предприятия

 

Fзас = Fпред∙Кзас. [19]

 

где

Кзас = 2,5 - коэффициент застройки площади.

 

Fзас= 13608 ∙ 2,5 = 34020

 

 

1.6. Энергетические затраты

 

1.6.1 Годовой расход силовой электроэнергии

 

[20]

 

где

Wс - годовой расход силовой электроэнергии, кВт.час;

Т ср - cредняя удельная трудоемкость капитального ремонта, чел.час;

g - удельный расход электроэнергии на условный ремонт, кВт.час,[7,приложение 6].

 

 

 

1.6.2. Годовой расход осветительной электроэнергии

 

Wо = F∙Ру∙Тос∙ К, [21]

 

где

Wо - годовой расход осветительной электроэнергии в соответствующем помещении, кВт.час;

F - площадь соответствующего помещения, кв. м;

Ру- удельная световая мощность, Вт/кв. м;

Тос- годовое число часов работы использования максимума осветительной нагрузки – 2100 час;

К - коэффициент спроса осветительных нагрузок – 0,85;

 

Wопр = (9072∙ 20 ∙ 2100 ∙ 0,85):1000 = 323870

Wоскл= (2268 ∙ 8 ∙ 2100 ∙ 0,85):1000 = 32387

Wоабп= (2268 ∙ 10 ∙ 2100 ∙ 0,85):1000 = 40483

 

Рупр - для производственных помещений ÷20 - Вт/кв. м;

Р у скл- складских помещений (8÷ 10) Вт/кв. м;

Р у абп- АБП (10 ÷15) Вт/кв. м.

 

Wо =Wопр + Wоскл + Wоабп, [22]

 

Wо =323870+32387+40483 = 396740

 

где

Wо - годовой расход осветительной электроэнергии, кВт.ч.

 

1.6.3. Итого годовой расход электроэнергии

 

W = W с + Wо [23]

 

W= 1411013,65+396740 = 1807753650

 


1 | 2 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.035 сек.)