Технологический процесс производства ПЭТФ

Технологический процесс производства ПЭТФ как правило осуществляется по двухавтоклавной схеме.

Стадиями производства являются:

1. Растворение ДМТФ в этиленгликоле

2. Переэтерификация

3. Поликонденсация

4. Выгрузка ПЭТФ

Первая и вторая стадии осуществляются в первом автоклаве, третья и четвёртая – во втором.

Описание стадий.

1.В автоклав (1), нагретый до 140⁰С загружается ДМТФ из бункера (3) с с помощью шнека (4), затем заливается этиленгликоль из весового мерника (2) в количестве 2,5 моля на 1 моль ДМТФ и через люк добавляется 0,01% ацетата цинка, как катализатор

Время переэтерификации исчисляется от температуры 140⁰С (температура растворения)

2.В течение 1 часа автоклав нагревается от 140⁰С до 230⁰С и при этой температуре реакционную смесь выдерживают 3-5 часов при непрерывном перемешивании в токе углекислого газа или азота. Возврат гликоля в автоклав осуществляется при помощи ректификационной колонны (5). Пары метанола охлаждаются в холодильнике (6) и конденсат собирается в приёмнике (7).

После отгонки всего метанола переэтерификация считается законченной и расплав (предварительный конденсат) через металлический сетчатый фильтр (8) в автоклав (9), где происходит поликондесация, при этом часто добавляют красители.

3.Предварительный продукт, слитый из автоклава (1), быстро нагревают до 280⁰С и при непрерывном перемешивании со скоростью 60 оборотов в минуту выдерживают при этой температуре. Избыток гликоля отгоняется, охлаждают в холодильнике (10) и собирают в приёмнике (11). После отгонки гликоля в течение 0,5-1 часа в автоклаве создают вакуум ниже 2 мм рт.ст. и проводят реакцию поликонденсации в течение 3-5 часов.

Степень поликондесации определяют по вязкости расплава: при 280⁰С она достигает 2000-5000 Пз. Контроль осущесвляется по динамометру, установленному на валу мешалки.

4.Выгрузка. Расплавленный полиэфирсжатым СО₂ выдавливается из автоклава через щелевое отверстие на барабан или в водяную баню. Лента полимера лраликом легко снимается с барабана и поступает на рубильный станок.Затем полученные кусочки (10*8*2 мм) упаковывают в герметическую металлическую тару.

Переработка отходов. Отходы подвергаются гидролизу в присутствии щёлочи или расщепляются метиловым спиртом с добавлением щелочных катализаторов для регенерации ДМТФ.

Технологическая схема производства ПЭТФ

1. автоклав для переэтерификации

2. мерник гликоля

3. бункер ДМТФ

4. шнек

5. ректификационная колонна

6. холодильник

7. приёмник метанола

8. фильтр

9. автоклав для поликонденсации

10. холодильник типа «труба в трубе»

11. приёмник гликоля

12. дроссель для выравнивания давления

13. вакуумнасос

Поиск по сайту: