Рекомендации СНиП 2.04.02-84 при проектировании реагентного хозяйства

ВОДОСНАБЖЕНИЕ

Кислотное и солевое хозяйство

Методические указания

По выполнению расчетно-графической работы по дисциплине

«ВОДОСНАБЖЕНИЕ МАЛЫХ НАСЕЛЁННЫХ МЕСТ»

для студентов специальности 270112 «Водоснабжение и водоотведение»

(всех форм обучения)

Пермь 2011

УДК 628.001.2

Автор – доцент, к.т.н. Н.П.Букалова

Рецензент – кандидат техн. наук, доцент, С.В.Новиков

Методические указания по выполнению расчетно-графической работы по дисциплине «Водоснабжение малых населенных мест» для студентов специальности 270112 «Водоснабжение и водоотведение» всех форм обучения/Автор Н.П.Букалова – Пермь: Изд-во ПГТУ, 2011. - 21 с.

Методические указания составлены на основе учебного плана дисциплины «Водоснабжение малых населенных мест» по специальности 270112 «Водоснабжение и водоотведение». В методических указаниях предложены примеры расчета солевого и кислотного хозяйства для выполнения расчетно-графической работы.

На очистных станциях современных водопроводов установки, связанные с процессом коагулирования, обычно включают сооружения для подготовки и дозирования реагентов – реагентное хозяйство, для смешения осветляемой воды с реагентами – смесители, для хлопьеобразования – камеры хлопьеобразования.

Доставляемый на станцию коагулянт может храниться или в сухом виде, или в виде концентрированного раствора. Последнее весьма рационально, особенно на станциях большой производительности.

Коагулянт должен быть введен в очищенную воду до ее поступления в отстойник или осветлитель. Если свойства воды требуют ее подщелачивания, то реагенты, повышающие ее щелочность, также должны быть поданы в воду до ее поступления в отстойник.

Наиболее часто применяемые для коагулирования и подщелачивания реагенты – сернокислый алюминии и известь – представляет собой твердые вещества. Подобные реагенты вводятся в осветляемую воду в виде раствора, а известь вследствие ее слабой растворимости – преимущественно в виде суспензии. Также распространенно дозирование коагулянта в виде порошка.

От свойств реагента зависят условия его хранения и подготовки к дозированию воды.

Основные свойства реагентов Таблица 1

Реагент	Химическая формула основного вещества	ГОСТы и нормативные документы	Насыпная масса, т/м3	Назначение при обработке воды
Алюминии сернокислый технически очищенный (сульфат алюминия, гидрат)		ГОСТ 12966-85	1,1-1,4	Коагуляция примесей воды при осветлении и обесцвечивании воды
Хлорное железо (хлорид железа (3))		-	1,5	То же, особенно целесообразно при низких температурах вод
Хлор жидкий		ГОСТ 6718-88*	1,41	Хлорирование воды для обеззараживания и интенсификации процессов ее осветления и обесцвечивания
Хлорная известь		ГОСТ 1692-85	1,2	То же
Гипохлорит натрия		ГОСТ 11086-86*	раствор	То же
Едки натрии	NaOH			Подщелачивание воды
Кислота серная техническая		ГОСТ 2184-87*	1,84	Стабилизационная обработка воды
Кислота соляная техническая	HCl	ГОСТ 857-88* ТУ 601-1194-89	1,2	Регенерация Н-катионитовых фильтров. Тоже.

Выбор реагентов определяется принятой технологией очистки, качеством исходной воды и требованиями к степени ее очистки. Расчетные дозы реагентов по их активной части устанавливаются в зависимости от качества обрабатываемой воды с учетом допустимых их количеств в очищенной воде. В процессе эксплуатации сооружении дозы реагентов должны уточняться для каждого периода колебании качеств воды.

Ориентировочные дозы коагулянтов определяются по таблице в зависимости от мутности исходной воды. При применении контактных осветлителей или контактных фильтров эта доза может быть уменьшена на 10-15%. При коагулировании воды алюминатом натрия его доза составляет 1/10 – 1/20 от дозы сернокислого алюминия.

Дозы флокулянтов ПАА, применяемых для улучшения процесса хлопьеобразования ориентировочно определяются по таблице 17 СНиП 2.04.02-84.

Доза хлорсодержащих реагентов (по активному хлору) принимается: для обеззараживания воды поверхностных источников после ее очистки – до 2-3 мг/л, подземных источников – 0,7-1 мг/л. При большом содержании органических веществ в исходной воде для улучшения процессов коагуляции и обесцвечивания производят предварительное хлорирование дозой хлора 3 мг/л.

Доза порошкового активного угля или перманганата калия, используемых для удаления привкусов и запахов из воды, определяется по результатам технологических исследований.

Суточный расход реагентов определяется по формуле:

(1)

Д – доза реагента, мг/л

Qсут – полная производительность станции, м3/сут (для суток с максимальным водопотреблением)

р – содержание активного вещества в реагенте, %.

Для интенсификации процессов хлопьеобразования помимо ПАА в последнее время применяют флокулянты.

Подбор технологического оборудования.

На складах должно храниться запас реагента на срок до 30 суток в зависимости от Qсут. Расчетный запас реагентов округляется до единиц, кратных грузоподъемности транспортного средства, а для реагентов, доставляемых в таре, кратным весу одной упаковки.

Годовой расход реагента:

(2)

Д ср – средняя для разных периодов года доза реагента, мг/л

Q сут – полная производительность станции, м3/сут (для суток со средним водопотреблением)

Поставка и хранение реагентов на водопроводной станции производится в сухом и жидком состоянии, а их дозировка в воду – в виде растворов, суспензии или сухого порошка. Вчсе это определяет большой набор схем хранения и приготовления реагентов.

Схема приготовления коагулянта при сухом хранении, представлена на рис. 1, целесообразна при расходе коагулянта до 5-6 т/сут. Транспортирование коагулянта по складу и загрузка в растворные баки осуществляется с помощью кран-балки и подвесного грейфера емкостью 0,5 м3 с помощью дистанционного пульта.

Склад коагулянта находится в неотапливаемом помещении. Высота склада должна позволять беспрепятственную выгрузку коагулянта и его транспортировку по складу.

Площадь складирования следует рассчитывать на хранение 30-дневного запаса, считая по периоду максимальной потребности реагента:

(3)

Qсут – полная производительность очистной станции

Д – доза реагента, г/м3

Т – продолжительность хранения реагента, сут

р – содержание активного вещества в реагенте, %

- объемная насыпная масса реагента, т/м3

h – допустимая высота складирования, 1,5-2,5 м.

Расходные баки находятся в отапливаемом помещении, отделяемом от склада капитальной перегородкой. Над этим помещением находится обычно помещения для приготовления или хранения других реагентов. Из растворных баков раствор коагулянта концентрацией 10-15% перепускается в расходные баки, где разбавляется до рабочей концентрации 4-10%. Для перемешивания раствора в нижнюю часть бака через систему труб подается воздух. Из расходных баков раствор коагулянта подается в смеситель насосом-дозатором, либо кислотостойким насосом через дозатор. Количество расходных, растворных баков и насосов должно быть: растворных – 3, расходных – 2.

Схема организации реагентного хозяйства при мокром хранении коагулянта в растворных баках-смесителях представлена на рис. 2. Коагулянт доставляется автотранспортом и загружается в растворные баки-хранилища, где растворяется и хранится в виде 15-20% концентрированного раствора. Емкость баков-хранилищ рассчитывается на 30-суточный расход реагента. Количество баков должно быть не менее трех.

После растворения коагулянта происходит его отстаивание. Осадок собирается в нижней, подрешеточной части баков и сбрасывается в канализационный лоток. Из верхней отстойной части баков-хранилищ крепки раствор коагулянта забирается насосами с помощью поплавка и перекачивается в расходный бак, где приготавливается рабочий раствор.

Для растворения и перемешивания коагулянта в баках предусматривается подвод воздуха от воздуходувок. Воздуходувки могут располагаться в одном помещении с расходным баком и насосами.

Для подачи воздуха в растворные и расходные баки обычно применяют водокольцевые насосы-воздуходувки типа ВК.

Производительность воздуходувок определяется по формуле:

(4)

i – интенсивность подачи воздуха в баки с реагентами, л/с*м2

Fi – площадь в плане баков с реагентами

Интенсивность подачи воздуха для перемешивания растворов в баках принимают:

- для растворных баков коагулянта 8-10 л/с*м2

- для расходных баков коагулянта 3-5 л/с*м2

- для перемешивания известкового молока и других реагентов 8-10 л/с*м2

при расчете учитывается одновременное приготовление раствора в двух растворных баках и в одном расходном баке для каждого реагента.

По производительности подбирают необходимое количество воздуходувок. Следует предусмотреть одну резервную воздуходувку.

Характеристика воздуходувок ВК. Таблица 2

Производительность насосов для перекачки готовых растворов:

(5)

W – объем расходного бака, м3

T – время откачки раствора в расходные баки

Если этот же насос используется для перемешивания реагента, то при расчете производительности насоса необходимо учесть дополнительный расход на перемешивание:

(6)

F – площадь в плане бака с реагентами, м2

V восх – скорость восходящего потока в баке реагента, мм/с

S – доля объема раствора, подлежащего перемешиванию

При перемешивании известкового молока принимают Vвосх=5мм/с

Напор насосов определяют:

(7)

- высота подъема реагента

- потери напора в трубопроводах (принимаем 2-2 м.вод.ст.)

1 – свободный напор, м

насосов должно быть не менее двух (один рабочий, один резервный)

Для перекачки и дозирования реагентов целесообразно применять насосы-дозаторы. Наиболее распространены плунжерные насосы-дозаторы типа НД, предназначенные для перекачки чистых жидкостей и неабразивных суспензии с концентрацией твердой фазы до 10% по массе.

Подача насосов регулируется от нуля до максимума, путем изменения длины хода плунжера.

Основные параметры насосов-дозаторов приведены в табл. Первая цифра в марке насоса означает подачу в л/час, вторая – давление в атм. Для перекачки известкового молока применяют насосы НД с этими же параметрами, но устойчивые к абразивному действию суспензии.

Перемешивание известкового молока в гидравлических мешалках, перекачка угольной пульпы производится насосами типа ФГ, устанавливаемыми под залив без обратных клапанов.

Основные характеристики насосов- дозаторов типа НД Таблица 3

При производительности станции более 50 тыс.м3/сут применяется схема с хранением концентрированного раствора коагулянта в специальных резервуарах, располагаемых обычно в здании или вне его.

После растворения в растворных баках коагулянт перекачивается кислотостойкими насосами в баки-хранилища, а в растворные баки загружается новая партия коагулянта.

Емкость баков-хранилищ рассчитывается на весь срок хранения.

Из баков-хранилищ 15-20% раствор коагулянта насосами или самотеком подается в расходные баки, где готовится рабочая концентрация раствора, подаваемая затем насосом-дозатором в смеситель.

Количество расходных баков в этой схеме должно быть не менее двух, растворных баков и баков-хранилищ – не менее трех.

Перемешивание раствора в баках-хранилищах с помощью воздуха предусматривать не следует. На крупных станциях по экономическим соображениям резервуары обычно располагаются вне здания реагентного хозяйства, но защищают от замерзания раствора.

Температура замерзания 30% раствора коагулянта -5С.

Основные расчетные зависимости для определения объемов баков Таблица 4.

Наименование сооружения	Формула определения объема,м3	примечание
Растворный бак коагулянта и известкового молока		Должно быть не менее 3;
Расходный бак коагулянта и ПАА		Должно быть не менее 2; Для коагулянта bр=10-12%, b=4-10%; для флокулянта bр=0,5-1%
Растворные баки-хранилища коагулянта		Должно быть не менее 3; bр=15-20%; =1,2т/м3
Расходный бак коагулянта		Баков не менее 2; b=4-10%
Растворный бак коагулянта		Баков не менее 3
Бак гашения и хранения известкового теста		Не менее 2
Бак мокрого хранения поваренной соли		Не менее2; Н=<2,5м
Сатуратор приготовления кремнефтористого натрия		nс-число сатураторов

Qч – производительность станции очистки, м3/ч

Qсут – то же, м3/сут

D – доза реагента, мг/л

n – число часов, затрачиваемое на цикл приготовления реагента (от 10 до 24 часов)

bp – концентрация раствора в растворном баке, %

T – время хранения реагента на станции в сутках (не менее 30)

b – концентрация раствора в расходном баке, %

G – масса реагента, хранимая на станции очистки воды (в расчете на 30 суток), т

qc – производительность сатуратора, л/час

p – растворимость реагента, г/л

W – емкость рабочей части баков и резервуаров, м3

- объемная масса раствора реагента (обычно 1 т/м3)

Использование очищенных, гранулированных, хорошо растворимых коагулянтов позволяет перейти на их сухое дозирование в воду.

Применение сухого дозирования реагентов повышает точность дозирования и упрощает технологическую схему реагентного хозяйства, так как отпадают растворные и расходные баки.

Использование известкования воды для улучшения процессов коагулирования и стабилизационной обработки воды связано с необходимостью предварительного гашения извести. Из-за малой растворимости извести обычно дозируют в виде известкового молока, представляющего собой быстро расслаивающуюся суспензию. Поэтому в баках хранения известкового молока требуется постоянное перемешивание.

При сухом хранении строительную известь доставляют в негашеном виде на склад, примыкающий к помещению, где расположено оборудование известкового хозяйства. С помощью грейферного крана известь загружается в приемный бункер для гашения.

Гашение извести производят при помощи известегасилок или шаровых мельниц. При применении комовой извести перед загрузкой в известегасилку требуется ее предварительное дробление в дробилках. После известегасилки концентрированное известковое молоко поступает в растворные баки-хранилища, а затем в гидравлическую или механическую мешалку, где разбавляется до 5% концентрации; или циркуляционным насосом.

Недостатком сухого хранения извести является большое пылевыделение при производстве работ и их трудоемкости.

Шаровые и стержневые мельницы предназначены для мокрого измельчения и гашения комовой известию к ним подводится горячая вода. Мельницы применяют при больших расходах извести. При их применении увеличивается количество осадка в сооружениях очистки воды. Для осветления известкового молока применяют гидроциклоны или вертикальные отстойники. Слив осадка из гидроциклона производится обратно в бак неочищенного молока. Осветленное молоко подается в бак очищенного молока, а оттуда насосами-дозаторами в обрабатываемую воду.

В отличии от коагулянтов и извести, сода и хлористый натрии являются хорошо растворимыми реагентами.

Кальцинированную соду дозируют в воду в виде 5-8% раствора для улучшения коагуляции или для стабилизации воды.

Наиболее распространенным флокулянтом является полиакриламид (ПАА), поставляемый на станции очистки воды в виде гелеобразной массы. ПАА хранится на станциях очистки в таре и растворяется в баках с механическими мешалками с числом оборотов вала 800-1000 м 1 мин. Срок хранения раствора ПАА на станциях очистки воды не должно превышать 15 суток. Водные растворы ПАА не обладают коррозионными свойствами и дозируется в воду с концентрацией 0,5-1%.

Схема приготовления ПАА представлена на рис. 5. Хранение и растворение ПАА производится в одном помещении.

Из других флокулянтов наибольшее распространение получили активная кремниевая кислота (АК), ВПК-402, ВА-2, ВА-3.

На рис. 6 приведена технологическая схема установки системы НИИ КВОВ АКХ им. К.Д.Памфилова для приготовления АК обработкой жидкого стекла раствором сернокислого алюминия. В растворных баках готовится 1,5-2,5% раствор жидкого стекла

и 1,5-3,5 раствор сернокислого алюминия. Раствор сернокислого алюминия подается в расходный бак установки АК от расходных баков коагулянтного хозяйства.

В непосредственной близости от установки должен находиться склад бочек и растворные баки жидкого стекла. Растворение жидкого стекла производится путем перемешивания с помощью сжатого воздуха подаваемого с интенсивностью 3-5 с/с*м2. Растворные баки можно совмещать с расходными, обеспечив забор отстоянного раствора жидкого стекла с верхнего слоя баков.

Количество рабочих установок на станции должно быть не менее двух. В каждой установке должен быть один рабочий и один резервный реактор.

В цехах реагентного хозяйства должно быть предусмотрено помещение для венткамеры.

Рекомендации СНиП 2.04.02-84 при проектировании реагентного хозяйства

- Расчетные дозы реагентов следует устанавливать для различных периодов года в зависимости от качества исходной воды и корректировать в период наладки и эксплуатации сооружений. При этом надлежит учитывать допустимые их остаточные концентрации в обработанной воде, предусмотренные ГОСТ 2874—82 и технологическими требованиями.

- Дозу коагулянта Д _к, мг/л, в расчете на Al₂(SO₄)₃, FeCl₃, Fe₂(SO₄)₃ (по безводному веществу) допускается принимать при обработке: мутных вод — по табл. 5, цветных вод — по формуле

(8)

где Ц — цветность обрабатываемой воды, град.

Примечание. При одновременном содержании в воде взвешенных веществ и цветности принимается большая из доз коагулянта, определенных по табл. 5 и формуле (8).

Таблица 5

Примечания: 1. Меньшие значения доз относятся к воде, содержащей грубодисперсную взвесь.

2. При применении контактных осветлителей или фильтров, работающих по принципу коагуляции в зоне фильтрующей загрузки, дозу коагулянта следует принимать на 10—15 % меньше, чем по табл. 16 и формуле (6).

- Дозу флокулянтов (в дополнение к дозам коагулянтов) следует принимать:

а) полиакриламида (ПАА) по безводному продукту:

при вводе перед отстойниками или осветлителями со взвешенным осадком - по табл. 6

Таблица 6

при вводе перед фильтрами при двухступенчатой очистке — 0,05—0,1 мг/л;

при вводе перед контактными осветлителями или фильтрами при одноступенчатой очистке, а также перед префильтрами — 0,2—0,6 мг/л;

б) активной кремнекислоты (по SiO₂):

при вводе перед отстойниками или осветлителями со взвешенным осадком для воды с температурой более 5—7°С — 2—3 мг/л, с температурой менее 5—7°С — 3—5 мг/л;

при вводе перед фильтрами при двухступенчатой очистке — 0,2—0,5 мг/л;

при вводе перед контактными осветлителями или фильтрами при одноступенчатой очистке, а также перед префильтрами — 1—3 мг/л.

Флокулянты следует вводить в воду после коагулянта. При очистке высокомутных вод допускается ввод флокулянтов до коагулянтов. Следует предусматривать возможность ввода флокулянтов и коагулянтов с разрывом во времени до 2—3 мин в зависимости от качества обрабатываемой воды.

- Дозу хлорсодержащих реагентов (по активному хлору) при предварительном хлорировании и для улучшения хода коагуляции и обесцвечивания воды, а также для улучшения санитарного состояния сооружений следует принимать 3—10 мг/л.

Реагенты рекомендуется вводить за 1— 3 мин до ввода коагулянтов.

- Дозы подщелачивающих реагентов Д_щ, мг/л, необходимых для улучшения процесса хлопьеобразования, надлежит определять по формуле

(9)

где Д _к — максимальная в период подщелачивания доза безводного коагулянта, мг/л;

е _к — эквивалентная масса коагулянта (безводного), мг/мг-экв, принимаемая для Al₂(SO₄)₃ – 57, FeCl₃ – 54, Fe₂(SO₄)₃ – 67;

К _щ — коэффициент, равный для извести (по СаО) — 28, для соды (по Na₂CO₃) — 53;

Щ ₀ — минимальная щелочность воды, мг-экв/л.

Реагенты следует вводить одновременно с вводом коагулянтов.

- Приготовление и дозирование реагентов надлежит предусматривать в виде растворов или суспензий. Количество дозаторов следует принимать в зависимости от числа точек ввода и производительности дозатора, но не менее двух (один резервный).

Гранулированные и порошкообразные реагенты надлежит, как правило, принимать в сухом виде.

- Концентрацию раствора коагулянта в растворных баках, считая по чистому и безводному продукту, следует принимать: до 17% — для неочищенного, до 20% — для очищенного кускового, до 24%— для очищенного гранулированного; в расходных баках — до 12 %.

- Время полного цикла приготовления раствора коагулянта (загрузка, растворение, отстаивание, перекачка, при необходимости чистка полдона) при температуре воды до 10°С следует принимать 10—12 ч.

Для ускорения цикла приготовления коагулянта до 6—8 ч рекомендуется использование воды температурой до 40°С.

Количество растворных баков надлежит принимать с учетом объема разовой поставки, способов доставки и разгрузки коагулянта, его вида, а также времени его растворения и должно быть не менее трех.

Количество расходных баков должно быть не менее двух.

- Для растворения коагулянта и перемешивания его в баках надлежит предусматривать подачу сжатого воздуха с интенсивностью:

8—10 л/(с×м²) — для растворения;

3—5 л/(с×м²) — для перемешивания при разбавлении до требуемой концентрации в расходных баках.

Распределение воздуха следует предусматривать дырчатыми трубами.

Допускается применение для растворения коагулянта и перемешивания его раствора механических мешалок или циркуляционных насосов.

- Растворные баки в нижней части следует проектировать с наклонными стенками под углом 45° к горизонтали для неочищенного и 15° для очищенного коагулянта. Для опорожнения баков и сброса осадка следует предусматривать трубопроводы диаметром не менее 150 мм.

При применении кускового коагулянта в баках должны быть предусмотрены съемные колосниковые решетки с прозорами 10—15 мм.

При применении гранулированного и порошкообразного коагулянта необходимо предусматривать на колосниковой решетке сетку из кислотостойкого материала с отверстиями 2 мм.

Примечание. Допускается уменьшение угла наклона стенок баков для неочищенного коагулянта до 25° при оборудовании подколосниковой части баков системой гидросмыва осадка и одновременной подаче сжатого воздуха.

- Днища расходных баков должны иметь уклон не менее 0,01 к сбросному трубопроводу диаметром не менее 100 мм.

- Забор раствора коагулянта из растворных и расходных баков следует предусматривать с верхнего уровня.

- Внутренняя поверхность баков должна быть защищена кислотостойкими материалами.

- При применении в качестве коагулянта сухого хлорного железа в верхней части растворного бака следует предусматривать колосниковую решетку. Баки должны размещаться в изолированном помещении (боксе) с вытяжной вентиляцией.

- Для транспортирования раствора коагулянта следует применять кислотостойкие материалы и оборудование.

Конструкции реагентопроводов должны обеспечивать возможность их быстрой прочистки и промывки.

- Полиакриламид следует применять в виде раствора с концентрацией полимера 0,1—1%.

Приготовление раствора из технического полиакриламида надлежит производить в баках с механическими лопастными мешалками. Продолжительность приготовления раствора из ПАА геля 25—40 мин, из ПАА сухого 2 ч. Для ускорения приготовления раствора ПАА следует использовать горячую воду с температурой не выше 50°С.

- Количество мешалок, а также объем расходных баков для растворов ПАА следует определять исходя из сроков хранения 0,7— 1 % растворов не более 15 сут, 0,4—0,6 % растворов — 7 сут и 0,1—0,3 % растворов — 2 сут.

- Приготовление растворов активной кремнекислоты (АК) производится путем обработки жидкого стекла раствором сернокислого алюминия или хлором.

Активацию сернокислым алюминием или хлором следует производить на установках непрерывного или периодического действия.

- Для подщелачивания и стабилизации воды следует применять известь. При обосновании допускается применение соды.

- Выбор технологической схемы известкового хозяйства станции водоподготовки надлежит производить с учетом качества и вида заводского продукта, потребности в извести, места ее ввода и т.д. В случае применения комовой негашеной извести следует принимать мокрое хранение ее в виде теста.

При расходе извести до 50 кг/сут по СаО допускается применение схемы с использованием известкового раствора, получаемого в сатураторах двойного насыщения.

- Количество баков для известкового молока или раствора надлежит предусматривать не менее двух. Концентрацию известкового молока в расходных баках следует принимать не более 5 % по СаО.

- Для очистки известкового молока от нерастворимых примесей при стабилизационной обработке воды надлежит применять вертикальные отстойники или гидроциклоны.

Скорость восходящего потока в вертикальных отстойниках следует принимать 2 мм/с.

Для очистки известкового молока на гидроциклонах необходимо обеспечивать двухкратный его пропуск через гидроциклоны.

- Для непрерывного перемешивания известкового молока следует применять гидравлическое перемешивание (с помощью насосов) или механические мешалки.

При гидравлическом перемешивании восходящая скорость движения молока в баке должна приниматься не менее 5 мм/с. Баки должны иметь конические днища с наклоном 45° и сбросные трубопроводы диаметром не менее 100 мм.

Примечание. Допускается для перемешивания известкового молока применять сжатый воздух при интенсивности подачи 8—10 л/(с×м²).

- Диаметры трубопроводов подачи известкового молока должны быть: напорных при подаче очищенного продукта не менее 25 мм, неочищенного — не менее 50 мм, самотечных — не менее 50 мм. Скорость движения в трубопроводах известкового молока должна приниматься не менее 0,8 м/с. Повороты на трубопроводах известкового молока следует предусматривать с радиусом не менее 5 d, где d — диаметр трубопровода. Напорные трубопроводы проектируются с уклоном к насосу не менее 0,02, самотечные трубопроводы должны иметь уклон к выпуску не менее 0,03°.

При этом следует предусматривать возможность промывки и прочистки трубопроводов.

- Концентрацию раствора соды следует принимать 5—8 %. Дозирование раствора соды следует предусматривать согласно п. 6.20.

Поиск по сайту: