Обоснование выбора годовой программы

Расчетное количество оборудования (П_р) для выполнения годовой программы определяется по уравнению:

П_р = Т_г.п. / Т_г.эф.;

где Т_г.п. – потребное количество часов работы оборудования для выполнения годовой программы, ч.; Т_г.эф – эффективный фонд работы оборудования в году, ч.

Потребное количество часов работы оборудования для выполнения годовой программы определяется по формуле:

Т_г.п. = П_г. / П_ч.;

где П_г. – годовая программа выпуска изделий, шт.; П_ч – часовая производительность оборудования, комп./дет.

Годовой эффективный фонд времени определяется по формуле:

Т_г.эф = (365-(В+П+Р))*С*τ,

где В – количество выходных дней в году; П – количество праздничных дней в году; Р – количество дней для ремонта оборудования в году (Р=2 для станков с ручной подачей; Р=5 для станков с механической подачей; Р=10 для линий и конвейеров); С – число рабочих смен; τ – продолжительность смены, ч.

На 2007 г.:

Т^руч_г.эф.=(365-(105+6+2))*2*8=4032ч.

Т^мех._г.эф=(365-(105+6+5))*2*8=3984ч.

Т^чпу_г.эф.=(365-(105+6+10))*2*8=3904ч.

Процент загрузки оборудования определяем по формуле:

Р = (П_р / n_пр.)*100 %,

где n_пр. – принятое количество оборудования.

Можно также рассчитать потребное количество рабочих мест, на которых запланировано проведение ручных операций. Необходимое количество часов работы на данном рабочем месте можно определить по формуле:

Т_п = Н_вр.* П_г.,

где Н_вр. – норма времени на комплект заготовок, определяется по справочным данным; П_г – годовая программа выпуска изделий.

Часовая производительность линий и станков прохдног типа в комплектах деталей (деталях) на изделие определяется по формуле:

П_ч = 60*U*К_р*К_м*Z / ∑l*n*m, (компл. дет./ч.)

где U – скорость подачи деталей, м/мин.; К_р и К_м – соответственно коэффициенты использования рабочего и машинного времени; l – длина детали, м; m – количество проходов детали через оборудование; ∑l*n*m – суммарная длина деталей в комплекте с учетом числа проходов через станок или линию; Z – число одновременно (параллельно) обрабатываемых деталей, шт.

часовая производительность оборудования позиционного типа определяется по формуле:

П_ч = 60*К_р*Z / t_ц*m; (компл. дет./ч.)

где Z – количество одновременно обрабатываемых изделий (деталей), шт.; t_ц – время цикла обработки, мин.; m – количество де6талей в комплекте, которые проходят через данный станок.

Выбор годовой программы зависит от установленного оборудования. Основной единицей считается наиболее сложный и дорогой станок из всего комплекта оборудования.

Поиск по сайту: