 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Ведомость расчета силовой электроэнергии
| Наименование потребителей электроэнергии | Установленная мощность электродвигателей Nу, кВт. | Коэффициенты. | Потребная мощность с учетом коэффициентов Nпотр, кВт | Потребное количество часов работы оборудования в год, Тп, кВт | Расход электроэнергии в год Nг.сил., кВт*ч | |||
| Загрузки электродвигателей η1 | одновременной работы оборудования η2 | Потерь мощности в двигателе η3 | Потерь мощности в сети η4 | |||||
| ЦТ4Ф | 18,2 | 0,65 | 0,8 | 0,95 | 15,6 | |||
| НГ-18 | 8,1 | 6,9 | ||||||
| РС-9 | 0,5 | 0,42 | ||||||
| АКДА4938 | 32,4 | 27,7 | ||||||
| Altendorf | 5,5 | 4,7 | ||||||
| Homag | 17,1 | |||||||
| СГВП-1А | 6,0 | 5,1 | ||||||
| Butfering | 5,5 | 4,7 | ||||||
| ШлНСВ | 5,2 | 4,45 | ||||||
| ЦДК5-4 | 46,5 | 39,7 | ||||||
| ВПБ 3.6 | - | - | - | |||||
| MFA-6 Impression | 12,8 | |||||||
| ТС-2 | 5,0 | 4,28 | ||||||
| Beaver 520 | 36,6 | 31,3 | ||||||
| Итого Nг. сил. общ., кВт*ч | 457472,4 |
3.5.2 Расчет потребности в паре.
Расчет расхода пара на технологические нужды, исключая сушку древесины, можно производить по форме табл. 3.10.
Графы I и 3 заполняются с учетом технической характеристики принятого оборудования. При приведении показателей к принятой, размерности необходимо учесть соотношения: I кал =4.19 Дж; I Дж * 0.24 кал; 2.1 ГДж * I т пара/ч; I ГДк= 103 МДж = 106 КДж = 109 Дж.
Таблица 3.10
Ведомость расчета потребности в паре
| Наименование потребителей. | Количество часов работы в год Тг, ч | Расход пара. | |
| Максимальный часовой qп, м3/ч | Годовой Qп.г., м3/год | ||
| АКДА4938 | 140,52 | ||
| Итого м3/год, | 154,57 |
Годовой расход пара Qп.г, т/год для каждой группы потребителей определяют по формуле:
Qп.г=qп*Тг/1000.
Общий годовой, расход пара с учетом 10 % неучтенных потребителей составит:
Qп.г.общ=1.1 ∑ Qп.г.i
3.5.3 Расчет потребности в сжатом воздухе.
Расчет потребности в сжатом воздухе производят по форме табл. 3.11.
Таблица 3.11
Ведомость расчета потребности в сжатом воздухе
| Наименование потребителей. | Количество потребителей. | Средний расход воздуха Qср. в., м3/мин | |
| На единицу | Всего | ||
| Homag | 0,25 | 0,25 | |
| СГВП-1 | 0,1 | 0,1 | |
| Butfering | 0,5 | 0,5 | |
| Qрасч., м3/мин | 1,59 |
Графы 1, 2 и 3 заполняют с учетом имеющихся потребителей и справочных данных по оборудованию (каталоги, паспорта, руководства по эксплуатации).
Расчетный расход воздуха всеми потребителями, Qрасч, м3/мин определяют по формуле:
Qрасч=Кр*Кп*Км* ∑ Qср.в.i,
где Кр- коэффициент для определения расхода воздуха неучтенными потребителями (Кр- 1,2); Кп - коэффициент, учитывающий потери от неплотности в соединениях сети (Кп = 1,3); Км - коэффициент, учитывающий максимальный расход, периодически превышающий среднеминутный (для деревообрабатывающих предприятий равен 1,2).
Поставив в вышеприведенное уравнение коэффициенты, получим:
Qрасч=1.872∑ Qср.в.i,
3.6. Расчет потребного количества режущего инструмента.
Расчет потребного количества режущего инструмента производят по табл.3.12
Таблица 3.12
Ведомость расчета потребности в режущем инструменте.
| Наименование оборудования. | Вид инструмента. | Количество (комплект) инструмента на станке n, шт | Срок службы инструмента aτ/b, ч | Число часов работы оборудования в год Тг, ч | Годовой расход инструмента P, шт | Потребность в инструменте n, шт./компл. | ||||||||
| Altendorf | Пилы дисковые с пл. тв. сплава. | |||||||||||||
| ЦТ4Ф | Пилы круглые с тв. сплава. | |||||||||||||
| ЦДК5-4 | Пилы круглые с тв. сплава. | |||||||||||||
| Beaver | Фрезы цельные. | |||||||||||||
| НГ-18 | Нож | |||||||||||||
| СГВП-1А | Сверла | |||||||||||||
Расчет годовой потребности Р, шт. в инструменте каждого вида производят на основе нормативов или по формуле:
Р=100*Тг*n/(а*τ/b)*(100- q)
где Тг - число часов работы оборудования в течение года;
n- количество одноименных инструментов в комплекте на станок, шт.;
а - допустимая величина стачивания инструмента, мм;
b- величина стачивания режущей части инструмента за одну заточку, мм; τ- продолжительность работы инструмента без переточки, ч;
а*τ/b - срок службы инструмента, ч;
q - процент запаса инструмента на поломку и непредвиденные расходы.
При оформлении табл. графу 1 заполняют по ведомости технологического оборудования, графы 2 и 3 – по технической характеристике оборудования, число часов работы станка в год Тг принимают по ведомости расчета потребного количества оборудования. Потребность в инструменте определяют с учетом оборотного фонда инструмента данного вида:
Pоб=(P1+P2+P3)*K;
где P1 – оперативный фонд инструмента данного типа, учитывающий время нахождения инструмента в заточке и в подготовке к работе, шт. (P1=2); P2 - переходящий фонд инструмента (находится в инструментальной раздаточной кладовой), шт. (P2=1); P3 – резервный фонд инструмента (на складе), шт. для малорасходуемого P3=1, для массового инструмента P3=2; K – коэффициент, зависящий от годового числа часов работы инструмента (значение коэффициента К при двухсменной работе берут из методического пособия. Таким образом, величину оборотного фонда можно определить по одной и двух формул:
Pоб=4*К – для малорасходуемых инструментов;
Pоб=5*К – для массового инструмента;
Потребное количество инструмента определяют по формуле:
Pпотр.=P+Pоб.,
Поиск по сайту: