Нормирование оборотных средств в производственных запасах

Норма оборотных средств по каждому виду или однородной группе производственных запасов учитывает время пребывания в текущем (З_тек), страховом (З_стр), транспортном (З_тр), технологическом (З _техн) и подготовительном (З_подг) запасах.

Текущий запас – основной вид запаса, необходимый для бесперебойной работы предприятия между двумя очередными поставками. На размер текущего запаса влияют периодичность поставок материалов по договорам и объем их потребления в производстве. Норма оборотных средств в текущем запасе обычно принимается в размере 50% среднего цикла снабжения, что обусловлено поставкой материалов несколькими поставщиками и в разные сроки.

Максимальная величина текущего запаса (З_max) определяется по формулам:

1-й способ

З_max = П_{ср. сут} × Т_пост,

где П_{ср. сут} — среднесуточная потребность в данном материале, натуральные единицы измерения;

Т_пост — время между двумя очередными поставками, дни.

При этом среднесуточное потребление устанавливается делением общей потребности в данном материале в плановом периоде (год, квартал, месяц) на количество календарных дней за тот же период, если предприятие работает непрерывно, или на количество рабочих дней, если не работает в праздничные и выходные дни [3].

2-й способ

З_max = П_{ср. сут} × (T_ц(пост) /N _пост)

где T_ц(пост) —общая длительность цикла поставки данного материала, дни;

N_пост — число поставщиков.

Средняя величина текущего запаса (его часто называют переходным запасом) (З_ср) определяется по формуле:

З_тек.ср = З_max / 2.

Рис.3. График образования и движения запасов оборотных средств между механообрабатывающими цехами и сборочными цехами.

Страховой запас – второй по величине вид запаса, который создается на случай непредвиденных отклонений в снабжении и обеспечивает непрерывную работу предприятия. Страховой запас принимается, как правило, в % от текущего запаса, в зависимости от местоположения поставщиков и вероятности перебоя в поставках.

Страховой, или гарантийный, запас (З_с)можно также определить по формуле:

З_стр = П_ср.сут. × N _{з. стр}

где N _{з. стр} — норма страхового запаса материалов (время необходимое для срочного оформления заказа и доставки материальных ресурсов), дни;

Транспортный запас создается в случае превышения сроков грузооборота в сравнении со сроками документооборота на предприятиях, удаленных от поставщиков на значительные расстояния. Средняя величина данного запаса рассчитывается прямым и аналитическим методами. по промышленности составляет 1-2 дня.

Норматив транспортного запаса рассчитывается по формуле:

З_тр = П_{ср. сут} × (T_ф - T_пл) × 0,5

где (T_ф - T_пл) – разрыв в интервале поставок.

Технологический запас создается в случаях, когда данный вид сырья нуждается в предварительной обработке, выдержке для придания определенных потребительских свойств. Этот запас учитывается в том случае, если он не является частью процесса производства. Например, при подготовке к производству некоторых видов сырья и материалов необходимо время на подсушку, разогрев, размол и т.д.

Величина такого запаса определяется по формулам:

1-й способ.

З_тех = П_{ср. сут} × Т _{ц (техн)},

где Т _{ц (техн)} — длительность технологического цикла, дни.

2-й способ.

З_тех = (З_тек+З_стр )× К _тех,

где К_тех - коэффициент технологического запаса, %. Он устанавливается комиссией из представителей поставщика и потребителя.

Технологический запас необходим на время подготовки поступающих на предприятие сырья и материалов к производственному потреблению. Подготовительный запас состоит из обычного и специального запаса.

Подготовительный запас связан с необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов. Нормы времени, необходимого для этих операций, устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки на основании технологических расчетов или посредством хронометража.

В специальный подготовительный запас включается время, необходимое для специальной подготовки материала к отпуску в производство (сушка пиломатериалов, нарезка бумаги и кабельной продукции и т. п.). Норма специального подготовительного запаса рассчитывается исходя из минимального времени, необходимого для проведения специальных технологических операций.

В процессе управления запасами важно установить момент, или точку, заказа и требуемое количество материалов.

Точка заказа – установленный максимальный уровень запаса, при снижении до которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей.

Размер заказа – это количество материалов, на которое должен быть сделан заказ для пополнения их запаса. Если минимальный запас достигнут в момент получения новой партии, заказ достигает максимального уровня.

Регулировать размер заказа можно изменением объема партий, интервала между поставками или изменением объема и интервала поставки.

В зависимости от этого в практике управления запасами используются две основные системы [2]:

1) Система с фиксированным размером заказа предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными оптимальными партиями через изменяющиеся интервалы времени.

2) Система с фиксированной периодичностью заказа предполагает поступление материала через равные, регулярно повторяющиеся промежутки времени (периоды проверки наличия запасов).

Прочие системы регулирования запасов (рис. 4) базируются на основных системах регулирования запасов и могут рассматриваться как их варианты.

Рис. 4. Прочие системы регулирования запасов: а – система с установленной периодичностью до постоянного уровня; б – система «максимум–минимум»; в – система с установленной периодичностью и фиксированным заказом

Система с установленной периодичностью до постоянного уровня (рис. 4, а). В этом случае заказ повторяется через равные промежутки времени с таким объемом закупки, чтобы достичь постоянного уровня запаса. При снижении остатка до уровня точки заказа ранее назначенного срока выдается внеочередной заказ.

Система «максимум–минимум» (рис. 9, б). Эта система ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассмотренной системе заказы производятся не через каждый заданный интервал, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня.

Система с установленной периодичностью и фиксированным заказом (рис. 9, в) предполагает регулярную с постоянным интервалом проверку запасов. Если на момент проверки их уровень достиг точки заказа или опустился ниже ее, выдается очередной заказ в размере оптимальной партии.

Общий норматив запасов (З_общ) по сырью, основным материалам, покупным полуфабрикатам вычисляется по формуле (в натуральных единицах):

З_{пз (общ)} = З_тек + З_стр + З_тех + З_тр.

Норматив оборотных средств в производственных запасах в стоимостном выражении (N _пз) рассчитывается аналогично путём подстановки в предшествующие формулы среднесуточной потребности (П_{ср. сут}) в материалах в стоимостном выражении.

При расчёте по группам элементов (например по видам сырья А,Б,В) общая норма запасов в днях рассчитывается как средневзвешенная величина:

где Р _закупi —расходы на закупку сырья i-го в отчётном периоде, руб.;

З _пзi —общая норма запасов по i-му виду сырья в днях.

Норматив оборотных средств в производственных запасах в таком случае определяется по следующей формуле:

N _пз= П_{ср. сут} ×Н_зап

Поиск по сайту: