АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Оптимизация производственного цикла при различных видах движения партии деталей по рабочим местам (операциям)

Читайте также:
  1. F полезности и ее оптимизация
  2. I. Два цикла деламинации
  3. I. ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ И ПРЕОДОЛЕНИЯ ПРЕПЯТСТВИЙ
  4. II. Вычисление параметров рабочего тела в начале цикла ГТУ.
  5. II. Первая помощь в различных случаях
  6. II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
  7. II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
  8. II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
  9. II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
  10. II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
  11. IV. КАЛЕНДАРЬ ВЫДАЧ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОЧИМ И СЛУЖАЩИМ ПО УСТАНОВЛЕННЫМ СРОКАМ (суммы выплат наличными деньгами)
  12. VI. По размеру предприятий (по мощности производственного потенциала)

Исходные данные

№ Вар. N, опер. N, шт. П, к-во t шт.к., мин. t п.з., мин. C, к-во t мо, мин. Sсм, мин. tсм, час. Др, к-во Кк. Кп1. Кп2.
              3,5            
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
№ Вар. N, опер. N, шт. П, к-во t шт.к., мин. t п.з., мин. C, к-во t мо, мин. Sсм, мин. tсм, час. Др, к-во Кк. Кп1. Кп2.
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           

Оптимизация производственного цикла при различных видах движения партии деталей по рабочим местам (операциям).

 

Основной задачей в организации производственного процесса является минимизация времени изготовления или сборки изделий. Производственный процесс может быть простым или сложным. Простой процесс - это процесс изготовления детали или отдельный процесс по сборке каких-либо конструкций, состоящих из нескольких последовательных операций. Сложный процесс – это совокупность простых процессов по изготовлению изделия или сборке конструкций в целом.

В организации производственного процесса важным является производственный цикл – календарный период времени, который включает все стадии производственного процесса по монтажу изготовлению или ремонту изделий, конструкций, машин и т.п.

Длительность цикла зависит от:

1. Норм времени на технологические операции.

2. Размера партии деталей в изготовлении.

3. Вида движения изделий по операциям.

4. Времени на транспортные операции и контрольные и перерывы в производственном процессе.

Простой производственный процесс характеризуется 3-мя видами движения изделий по операциям (рабочим местам) при изготовлении:

- последовательный;

- параллельный;

- параллельно-последовательный (смешанный).

 

Исходные данные:

№ опер. Вид операции n – размер партии Р – размер передат. партии Р=n/П tшт.к., мин С – колич. рабочих мест tмо – время межопер. перерывов, мин.
  Отрезка          
  Центровка      
  Снятие фасок      
  Чистовая обработка      

 

Порядок расчетов:

1. Определим длительность производственного цикла аналитически при последовательном движении деталей (изделий) по рабочим местам (операциям), мин.

а. Определим длительность цикла графически, т.е. время цикла будет равно сумме всех отрезков по операционным циклам (отрезки в масштабе).

Характерным для этого вида является то, что каждая последующая операция начинается только после обработки всех деталей партии на предыдущей операции.

б. Определяем длительность цикла аналитически, т.е. по формуле:

 

где: tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операцию;

tмо время межоперационных перерывов;

n – размер (величина) партии изделий;

l – количество операций;

сi – количество рабочих мест на операции.

 

в. Определяем длительность производственного цикла в календарных днях:

 

 

S – количество смен в сутки.

tсм – продолжительность смены.

Крк – коэффициент перевода рабочих дней в календарные.

 

где: = количество дней в году.

 

Характерным для данного вида движения деталей по операции является то, что каждая последующая операция начинается только после обработки всех деталей партии на предыдущей операции.

 

Определим длительность цикла графически для последовательного движения деталей по операциям, мин (в масштабе 1мм = мин), см. приложение:

 

2. Определим длительность цикла аналитически при параллельном виде движения деталей по операциям, мин:

а. длительность цикла определяем графически, суммируя неперекрываемые отрезки операционных циклов на оси абсцисс (в масштабе), учитывая что партия деталей разбивается на отдельные передаточные партии (Р), которые после изготовления (обработки) на предыдущей операции, передаются на последующую, (желательно самую большую операцию), операционный цикл по времени не разрывать, это позволит сократить цикл (t штк =t шт +t пз /n).

б. Определяем длительность цикла аналитически по формуле:

 

где - относится к самой большой по времени операции.

в. Определяем длительность цикла в днях:

 

 

3. Определим длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения деталей по операциям.

 

а. Определим длительность цикла графически, проектируя (в масштабе 1мм = мин), отрезки на горизонтальную ось, при этом учитывают, что детали могут передаваться как поштучно, так и передаточными партиями; вся партия в операционных циклах обрабатывается непрерывно (неразрывно), последующая партия обрабатывается раньше, чем заканчивается обработка на предыдущей операции.

б. Определяем длительность цикла аналитически по формуле:

 

 

где - относится к операционным циклам меньшим по отношению к большей операции по времени, т.е. без одной большей по времени операции.

 

в. Определим длительность цикла в днях:

 

 

4. Определим коэффициент параллельности.

Длительность цикла зависит от степени параллельности работ в цикле и характеризуется коэффициентом параллельности. Он зависит от размера партии, вида движения деталей по операциям, трудоемкости изготовления деталей:

l

К пар = Т п.ц. /(n Σ t шткi) =

Коэффициент параллельности зависит от:

o размера партии;

o вида движения деталей по операциям;

o трудоемкости изготовления деталей.

 

Для последовательного вида движения деталей по операциям:

 

1

 

Для параллельного вида движения деталей по операциям:

 

 

Для параллельно-последовательного вида движения деталей по операциям:

 

 

Выводы:

1. От чего зависит длительность цикла?

2. При каком виде движения деталей по операциям величина партии оказывает наименьшее влияние на длительность цикла?

3. При каком виде движения деталей по операциям величина партии оказывает наибольшее влияние на длительность цикла?


Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.01 сек.)