|
|||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Металлургическое производство и основные операции
Прокатка. продольная (получение листовых заготовок); поперечная; комбинированная. 1) В качестве исходной заготовки для получения листа используются слябы - продукты литейного производства (отливка в землю).
Биллетирование - удаление острых углов со сляба. Оно осуществляется с целью удаления дефектных слоёв, обеднённых легированными элементами. Биллетированный сляб поступает на операцию «прокатка». Для получения заданной толщины листа сляб прокатывают между несколькими парами валков.
Заготовка нагревается, . За счёт сопротивления материала при прокатке возникает нагрузка на опоры валков. При достаточной ширине прокатываемого металла в результате действия распределенной нагрузки возникает изгиб и смещение опор валков.
В действительности оба фактора могут действовать как совместно, так и врозь, в зависимости от жесткости опор и валков. Поэтому в общем случае погрешности толщины листа носит случайный характер. В процессе работы валков могут возникать дефекты на них: местный износ валков, попадание случайных налипаний. Это приводит к копированию систематических погрешностей на поверхности листа. С помощью данной операции можно получать не только листы, но и длинномерные профили - заготовка постоянного сечения большой длины.
В этом случае кроме указанных погрешностей на формирование профиля влияние оказывает смещение валков друг относительно друга в направлении оси вращения. 2) В качестве примера поперечной прокатки рассмотрим прокат зубьев шестерёнки. Для этого две инструментальные шестерни обкатывают заготовку, нагретую до пластической деформации. При одновременном повороте шестерён и подачи их в сторону заготовки, на последней формируются зубчатые венцы, повторяющие форму венца инструментальной шестерни. Зубья, полученные методом поперечного проката, отличаются высокой прочностью, так как при их формировании не происходит перерезание волокон исходной заготовки, как при обычных методах резания. Напротив, волокна уплотняются, поэтому данный метод используется для получения заготовок всех шестерён ГТД. 3) Методом комбинированного проката обычно получают листовые заготовки. Метод позволяет снизить до минимума систематические случайные погрешности. При этом валки устанавливаются под углом друг к другу. 2. Прессование Это метод для получения заготовок длинномерного типа.
Изменение усилия по мере движения поршня связано с характером течения вязкой жидкости. Возрастают усилия истечения в начале и конце соответствующих турбулентных потоков, сопротивление которых выше ламинарного. Разница в величине усилия прессования объясняется особенностями переходной системы покоя в состояние движения по 1 и по 2 схеме. В 1 схеме в движение приводится весь объём, а во 2 - только часть объёма. 3. Волочение. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |